ZY28000816支架使用说明书Word格式文档下载.docx
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1、采用了两柱式结构，从而简化了支架的结构，增加了支架前部空间，相对减小了支架整体尺寸。
2、采用刚性整体顶梁的结构，提高了对顶板的适应性。
3、底座配备抬底机构，可以适应软底板条件。
采用分底式结构，底板比压小。
4、支架为四连杆结构，上、下连杆为双连杆。
平衡千斤顶一个，布置于支架中心。
5、支架的主要受力部件采用高强度钢板，主要销轴采用30CrMnTi，可以减轻支架总量，提高支架的安全系数。
第二节支架的适用条件及配套设备
主要配套设备
采煤机：
MG150/345-WD
前部运输机：
SGZ630/220（中心距1.5M）
液压支架：
ZY2800/08/16掩护式支架
第三节ZY2800/08/16掩护式支架的组成
ZY2800/08/16掩护式支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有：
弹性伸缩梁、顶梁、掩护梁、上连杆、下连杆、底座等，如图1所示。
液压元件主要有：
立柱、伸缩千斤顶、推移千斤顶、平衡千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等。
第四节支架的主要技术特征
一、支架：
ZY2800/08/16掩护式支架（图1）
型式：
两柱掩护式支架
高度：
800~1600mm
宽度：
1430-1600mm
中心距：
1500mm
初撑力：
2616kN（P=31.5Mpa）
工作阻力：
2800kN（P=33.7Mpa）
支护强度：
0.43-0.51Mpa（f=0.2）
底板比压：
1.05Mpa（平均）
适应采高：
1.0～1.6m
推移行程：
600mm
适应倾角：
≤20°
泵站压力：
31.5MPa
操作方式：
本架控制
支架重量：
约7.7t
二、立柱：
2个
型式双伸缩
缸径：
230mm/180mm
柱径：
220mm/160mm
行程：
641mm
1309KN（P=31.5Mpa）
1400KN（P=33.7Mpa）
三、推移千斤顶：
1个
普通差动
缸径/杆径：
140/85mm
700mm
推溜力/拉架力：
178/306KN
四、平衡千斤顶：
1个
普通
160/105mm
240mm
初撑力（推力/拉力）：
633/361KN
工作阻力（推力/拉力）：
677/386KN
五、侧推千斤顶：
4个
63/45mm
170mm
推力/拉力：
98/49KN
六、抬底千斤顶：
100/70mm
130mm
246/126KN
第五节支架的主要结构件及其作用
二、顶梁（见图2）
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
（1）承接顶板岩石及煤的载荷。
（2）反复支撑顶煤，并可对比较坚硬的顶煤起破碎作用。
（3）为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。
ZY2800/08/16掩护式支架顶梁为整体式结构，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面冒顶。
ZY2800/08/16掩护式支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构，四条主筋形成了整个顶梁的主体。
三、底座（图3）
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：
1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
2、为工作人员创造良好的工作环境；
3、保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底板比压较大；
整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为分体式底座（如图3所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端过桥，后部通过弧板、加强筋把左右两部分连为一体，具有较高的强度和刚度。
四、上下连杆（图4、图5）
本支架共四个连杆，2个上连杆，2个下连杆，上下连杆分别与底座掩护梁相连接共同组成四连杆机构，保证抗拉、抗压、抗扭性能。
五、推移机构
本支架的推移机构包括：
推移框架、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。
推移连接头的一端通过与输送机相连，另一端通过推移框架、千斤顶与底座相连，通过推移千斤顶的伸与缩实现支架的移动。
第六节支架的液压系统
液压系统（图6）
本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作，使用快速接头胶管和U形卡及O形圈，拆装方便，性能可靠。
在主进回液和操纵阀之间，装有进回液截止阀、过滤器，截止阀可根据需要接通和关闭某架液路，可以不停泵维修胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架的液压系统具有以下特点：
1、根据矿方使用要求，支架的液压系统采用本架操作。
2、本支架的液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：
A、定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低可造成液压元件锈蚀，影响液压元件的密封。
B、防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱。
C、防冻：
乳化液的凝固点为-3摄氏度左右，和水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此乳化液地面配置和运输时要注意防冻。
第七节立柱及千斤顶
一、立柱（图7）
立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。
立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；
单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。
单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。
立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。
初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。
本支架的立柱缸径为φ230，初撑力为1309KN。
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力即为工作阻力。
此种立柱的工作阻力为1400KN。
二、各种用途千斤顶
1、推移千斤顶（图8）
位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用差动普通结构的千斤顶，推移千斤顶缸内径为140mm，活塞杆直径为85mm。
推力为178KN，拉架力为306KN，行程为700mm。
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
2、平衡千斤顶（图9）
平衡千斤顶位于顶梁的下部，前端与顶梁相连，后端与掩护梁相连，其主要作用是控制顶梁的角度。
平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
第八节支架的操作及维护
当心！
提升和吊运整个支架时，必须使用专用的提升点，支架上其它任何提升点都不能用于此操作！
注意所有的运输安全设施间应适当配合。
其中包括分别在工作面侧和采空区侧固定推杆的固定设备以及顶梁和底座间的旋转张紧器。
提升和吊运前，要检查运输安全设施是否处于安全状态。
如果运输安全设施出现松弛或严重损伤情况，要立即更换并加固，然后才能起吊。
在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。
重要！
支架安装线要垂直于刮板输送机。
一、对支架操作维护的要求
1、组建好综采队伍：
按煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2、培训好综采队：
对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合理，才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：
包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：
井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；
对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5、建立零部件专库：
零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。
备配件要有足够储备。
液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
二、支架的操作注意事项
1、为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。
操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。
归纳起来，支架操作要作到：
快、够、正、匀、平、紧、严、净，“快”——移架速度快；
“够”——推移步距够；
“正”——操作正确无误；
“匀”——平稳操作；
“平”——推溜移架要确保三直两平；
“紧”——及时支护紧跟采煤机；
“严”——接顶挡矸严实；
“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、基本操作程序一般为割煤——拉架——移前输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3~5m，推溜要滞后10~15m。
3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；
定期清除柱窝内的煤粉、碎矸；
定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；
若个人不能排除的要报告，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。
6、在降支架时，注意胶管位置，防止胶管被挤压。
三、支架的维护和管理
1、基本要求：
掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容：
包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养作到：
一经常、二齐全、三无漏堵。
“一经常”——维护保养坚持经常；
“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；
“三无漏堵”——阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。
液压件维修的原则是：
井下更换、井上拆检。
3、维修前做到：
一清楚、二准备。
“一清楚”——维护项目和重点要清楚；
“二准备”——准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：
了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。
“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；
“分析准确”——分析故障部件及原因要准确，“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；
“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。
坚持维修检修制度：
做到五检：
班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。
“班随检”——生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；
“周（旬）中检”——在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；
“月大检”——在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；
“季（年）总检”——在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，打出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
维护工要做到：
一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；
“二安全”——维护中要保证人和设备安全；
“三配合”——生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；
“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第九节支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计10000次的耐久性试验；
全工作面支架出厂，又经过严格的验收。
因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。
但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。
因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。
然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。
一、结构件和连接销轴
结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：
顶梁柱帽和底座柱窝附近；
各种千斤顶支承耳座四周；
底座前部中间低凹部分等。
其原因可能是：
使用中出现特殊集中受力状态：
焊缝的质量差；
焊缝应力集中或操作不当等。
处理办法：
采取措施防止焊缝裂纹扩大；
不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。
结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；
千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。
销轴磨损和弯断的原因：
材质和热处理不符合设计要求；
操作不当等。
如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。
因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：
O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；
胶管接头扣压不牢；
在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；
胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。
采取的措施是：
对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；
其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；
胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；
换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
警告！
液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。
在更换安标控制件时，必须用同规格、型号并在有效期内安标证明的元件。
利用提升和拖运设备移动整套液压支架时，只能使用指定的提升点。
掩护支架的其它提升点不适于此用途。
如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造成操作过程中的临时压降。
在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。
控制阀有可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。
这可能就是造成控制阀损害的原因。
在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。
基于此，你必须采取完善的安全措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18Mpa或者更低。
液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；
液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；
弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；
个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。
采取的措施：
液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；
保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；
液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。
出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；
也可能是进回液通道有阻塞现象；
也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；
液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：
管路阻塞，不能进加液；
控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；
立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；
立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；
截止阀未打开等等。
采取的措施有：
管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；
随时注意观察，不使支架蹩卡；
立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；
焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
三、支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：
初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；
顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。
出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；
操作时充液时间短也是一个原因。
保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；
液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。
但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。
支架工作阻力超限的主要原因：
安全阀超调超过要求的额定工作压力；
安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续增压，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：
对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；
井下不得随意调整安全阀的工作压力。
如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。
通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；
相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。
工作阻力偏低也不可，因为不利于管理顶板。
推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。
如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜，移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；
顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。
推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
ZY2800/08/16掩护式支架采用即时支护方式推移支架。
在正常情况下，当采煤机割过煤后，以本架操作方式，距采煤机后滚筒3~5m开始撑架，按顺序逐架进行。
移架后，距采煤机10~15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2~3次到位。
拉架（或推前部溜子）后，操作拉后部溜子千斤顶，将后部溜子移到位，要多次操作，避免发生错槽事故。
防护装置
综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；
使用不当可能出现故障。
例如，煤层倾角较大时，若不能防止输送机下滑，则支架也跟着输送机向下滑移。
要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。
第十节安全事项
1、支架在运输时，将支架降至最低位置，用封车螺栓将支架固定于运输工具，支架各活动零部件紧固，推移千斤顶用钢丝固定。
2、支架贮存时，将支架降至最低位置，立柱行程全部缩回，原则上不允许将支架上下摆放，即使上下摆放，也不允许超过两层。
3、支架下井时，无论以整体方式下井还是解体之后下井，都必须将各活动部件固定。
4、支架维修时，首先关闭进液截止阀，必要时关闭回液截止阀，更换胶管时首先检查是否带压，如果带压应首先泻压再更换。
更换胶管，应注意检查各快速接头U型卡是否安装到位。
5、更换胶管、立柱、千斤顶、各类阀类时必须用同型号、同规格且有效期内安标证的产品。
附录一液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
排除方法
乳
化
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