K2车库施工方案.docx

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K2车库施工方案

一、工程概况

本项目名称为同仁家园怡心苑五标段，工程施工方案对象为：

K2地下车库

—

轴交

—

轴部份。

它位于杭州三墩镇，其建设单位为杭州市三墩镇集镇改建工程指挥部，设计单位为浙江省浙华建筑设计事务所。

本工程为地下一层汽车库，由杭州华天工程建设有限公司承建部份含一个地下车库出入口，八个与各相关单体的连接口及五个通风道，计建筑面积为7695M2。

二、施工段的划分及施工进度总体设想

本地下室共分以下五个施工段，第一段

—

轴交

轴处沉降缝至

轴处后浇带；第二段为

轴处的后浇带至

轴处沉降缝交

轴边的地下车库入口处沉降缝至

轴处后浇带；第三段为

—

轴交

轴至

轴处后浇带；第四段为

轴处后浇带至

轴交

—

轴；第五段为地下车库入口；详见附图一。

施工进度总体设想：

第一、二、三施工段至2004年2月1日前完成，第四、五施工段待1#—10#楼主体结顶后25天内完成。

三、土方工程

（一）、现场情况与实际土质及地下水情况

本工程现场根据已开挖地下室通道情况看，第一层地表层为杂填土及耕植土，厚大约0.6～0.8m之间，第二层为粘性黄土层厚约0.9～1.3m之间，第三层为於泥质土，该地下室基础就落于该层土表层至以下1.2m之间，含有较多地下水，总体土质差，因此施工条件恶劣。

本项目目前已确定单体半地下室基础及－0.03结构层与K2地下车库工程的施工顺序，即先对10#、9#、8#；7#、6#、5#；3#、4#基础工程及－0.03结构层进行施工作业，然后再对K2地下车库进行全面施工，因此本工程施工场地狭窄，施工难度较大，其关键难点是地下室工程施工时产生边坡土方塌方及其对各单体基础工程的危害。

同时也包含对现场仅有的施工道路的影响，而最严重的情况是单体基础下土方塌空，管桩外露及由于土的侧压力导致管桩被挤弯移位等严重隐患。

（二）、施工方案及对策

为多、快、好、省地完成施工任务及避免出现质量、安全问题，做到防患于未然，特编制以下施工方案。

根据土坑深度及单体建筑处与施工道路处两种不同边坡情况，本方案采用两种支护边坡方案。

1、钢板桩支护边坡方案（用于地下室车库与各单体间的支护）

a、确定钢板桩长度、类型及数量

由于车库所在现场自然地坪相对标高为-3.35m（绝对标高为3.1m左右），而半地下室桩顶在该自然地坪下0.5m左右，即在施工时在钢板桩所在位置需先挖掉50cm厚土层一层。

因此确定钢板顶面相对标高为-3.85m（绝对标高为2.6m）处。

地下室外墙承台基底标高为－5.85m，（绝对标高为0.8m）。

排水沟深为0.2m，因此从钢板桩顶面至此处长度为2.0m左右，由此确定选用钢桩长度为6.0m，截面为30cm宽的槽钢，所需总数量约为2400根，钢板桩打入土中示意图如附图二。

b、在进行土方施工前，应先放好钢板桩打入位置灰线，先挖掉50cm深左右杂填土，然后再放好灰线，根据灰线用打钢板桩机打入钢板桩，并控制好桩顶标高及垂直度，钢板桩位置在地下室外墙轴线外1.3—1.6m处（如图一）。

C、钢桩按施工段施工完毕后，用14cm宽槽钢进行横向电焊连接，并与各单体基础用φ10钢丝绳拉接，使其形成整体抵抗土方侧压。

必要时，还应做好钢桩之间的对撑（钢板桩打入方法及周围做法如图三）。

d、待上述工作完成后，即实始土方大面积开挖，并同时做好排水沟与集水坑，安排2名专职人员做好排水沟的维护与抽水工作。

排水沟宽200，高200，集水坑每间隔20米设一只长、宽、深为800*800*800集水井。

e、地下室施工完成后，应先进行土方回填，等回填完成后再完成拨桩工作。

2、砼护坡围护（用于施工道路边的支护）

考虑施工道路边地下室土方有K=1：

0.5的坡度可放，为维护道路的畅通，严防塌方对道路运输及现场施工的影响，特采用本办法。

工作准备：

扎好ф6.5＠150*150钢筋网，宽度均为3.5m，准备好4m钢管200根，3mΦ25螺钢100根。

外墙基础梁外边放1m宽工作面，以此边线为基准线按1：

0.5放坡系数放好挖土外边线。

（具体如附图四）

土方开挖时应以上述基准线为准向内2m挖出一条地沟，并放好坡。

然后按一边开挖、一边打钢管、一边铺设钢筋网、一边进行100厚C25砼浇捣的顺序进行连续施工，同时做好明沟排水工作及集水坑，严防护壁未完成就开始出现塌方现象。

（三）、土方开挖

A、施工顺序

本工程施工起点为第一施工段即

轴交

—

轴处，施工流向为西向东渐进，施工段间流向为第一施工段→第二施工段→第三施工段→第四施工段→第五施工段，余土从东面道路运出至甲方指定堆放区域。

B、施工监控重点

1、塌方对支撑系统与房屋基础及地下车库桩位的影响；

因为地下车库桩基础位于淤泥土质层，所以须监控周围土的侧压造成桩位的偏移及挖土机挖掘时挖机对桩位的影响。

（要求挖机开挖前必需进行技术交底。

）

2、标高控制

本工程土方开挖的特点为承台及地梁均为下翻梁，不能用挖机一次到位挖掘完成，必须经挖机按照控制标高局部大面积挖完后，重新放样定位，再人工开挖至设计标高。

因此，必须控制对挖机挖掘标高及人工开挖时的余土堆放安排。

否则，如偏多造成土方搬运困难，偏少又造成不必要的人工及材料浪费。

根据计算，当标高控制在-5.2米时，则挖填基本平衡，因此，控制挖机土方挖至-5.2米是土方工程中的重中之重。

C、为保证挖土工程施工顺利按期完成，必须控制挖土日完成方量。

根据总方量及进度计划，要求日挖土及外运方量必须达到1400M3—1600M3，并安排大型运输车辆4—7辆，（每辆每车运输方量达到15M3），PC200挖土机2台。

D、必须及时设置排水沟并派2人专门抽水；

E、安排2—3名施工技术人员进行不间断的专职轮流值班，以便及时处理在施工过程中的各种疑难复杂问题。

F、土方开挖必须注意当时的天气预报，以减少天气对土方工程的影响。

四、砖胎模及垫层施工

本分项工程的关键是及时准确地进行施工放样，以及集中土方施工人员及泥、木工施工人员进行重点会战，确保本分项工程快速顺利完成，计划施工人员必须达到以下数量：

放样组

土方组

泥工组

木工组

普工组

6人

25人

40—50人

10人

10人

除此以下，还必须储备足够人员加班加点，以做到边挖土、边浇垫层、边放样、边砌砖胎模的方式进行流水交叉作业。

五、钢筋分项工程施工

本分项工程施工时，因已完成地下室工程中最难部份土方工程及砖胎模垫层工程的施工，所以在本施工方案中不属重点，但是必须进行技术交底（注：

另行安排），并按照施工进度计划至少安排80名技术工人保证在5—6天内保质、安全地完成各个施工段的施工任务。

六、地下室模板工程

1、支撑系统主要用料的确定：

（如表所示）

材料

模板

钢管

木档

（1）

木档

（2）

规格

18*915*183

φ48

50*100*4000

60*80*2000

说明

红色多层胶合板

壁厚3.5mm

用于梁底模

主要用于现浇板底

要求：

进场材料特别是钢管与扣件必须有出厂合格证及复试报告；

2、模板支撑系统的设计及计算：

a、各种参数如下表所示：

种类

现浇板厚度

宽扁梁

柱

层高

模板自重

钢管支架自重

新灌砼自重

施工荷载

参数

250

1000*450

500*500

3.2

750N/m2

267N/m2

13kn/m2

2500N/m2

b、梁、板支架设计及计算：

立杆截面面积：

A=489mm2，立杆截面回转半径I=15.8mm，（注：

此数根据《建筑施工规范大全》P5-15-18附录及表查得）。

计算长度L0=L+2a=1.8m+2*0.1=2.0m

（注：

L为支架立杆步距，a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中收线至模板支撑点的长度）。

长细比λ=L/I=2000/15.8=126.58

轴心受压构件的稳定系数ψ=0.413

（ψ根据《建筑施工规范大全》P5-15-19附录及表查得）。

模板支架立杆的轴向力设计值N=1.25∑NGK+1.45∑NQK

∑NGK=（750N/m2+267N/m2+13000N/m2）*1m2=14018N

∑NQK=2500N/m2）*1m2=2500N

N=1.2∑NGK+1.4∑NQK=1.2*14018+1.4*2500=20322N

N/ψA=20322N/0.413*489=100.6N/mm2＜f=205N/mm2

所以立杆间距选1000*1000；

c、梁支撑系统示意及翻样图附图五；

3、500*500柱模支撑系统及翻样图见附图六；

＜附图六＞

4、模板支撑系统的质量及安全技术要求

结合本工程实际质量安全监控重点是标高控制。

梁起拱0.15%，控制墙板模漏浆、炸模控制、支撑体系安装质量控制（注：

要安排专人进行检查），材料质量控制及拆模时砼强度及其上面的物料堆放荷载的控制。

必须强调的是拆模试块应留置7天、10天及15天三个监控时段，并有全面的代表性，只要其中的一个时段强度达到75%以上，经批准后就可拆模。

砼板面上物料必须按18KN/M2堆放施工物料。

5、施工材料及人员安排

根据计划春节前完成第一个至第三个施工段的地下室工程，因此梁底、板底按二个施工段配制模板材料，其中板及墙板配制一个施工段的数量，木工施工人员要求达到180人以确保施工进度。

七、地下室底板砼工程

根据本工程底板厚度及面积，一次浇捣防水混凝土量相当大，拟采用大体积一次性整体浇筑混凝土的方法，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。

1、混凝土的制备

本工程底板混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级为S6，对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确保配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺和防水剂满足抗渗要求外，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用5—40mm石子在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针片状和片状＜15%（重量比）的含泥量＜1%。

2、大体积混凝土浇捣布置及泵管、搅拌车辆数量配备

A、混凝土浇筑顺序和泵管数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初疑速度，确保混凝土在外面不出现冷缝。

为保证施工顺利，并根据现场情况，配备2台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量25—30m3/h。

B、大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备四台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振动手，3—4人接管、拆管、翻管，2名翻揪手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。

C、在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶、循序渐进”的成熟工艺。

振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

D、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上一层混凝土时，要在下层混凝土初疑之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平现场水泥浆及不再现场气泡、不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。

E、混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初疑前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终疑前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。

3、控制裂缝的技术措施

大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

（1）优化混凝土配合比

大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。

C30水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。

A、对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。

B、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。

C、粗骨料选用粒径为5—40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2。

5左右的中砂。

严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。

如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。

D、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。

加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并右大于减少施工中出现冷缝的可能性。

E、坍落度：

控制在120±20mm。

F、凝结时间：

初凝时间为9—10小时，终凝时间为12—13小时。

G、混凝土应试验确定配合比以及掺合料相容性测试。

H、切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变物特性，减少温度应力。

I、保温措施采用二层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

八、底板后浇带及加强带浇筑

常规后浇带的方案如下：

底板和墙板后浇带均由后浇带下（或外侧）加强止水分部和后浇带两部分组成，后浇带处理存在问题：

在底板大体积砼施工中，大量的砼浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给予后浇带内的后期清理带来困难。

1、在后浇带下设加强止水部分处，强深排污沟一条，并向二端找坡。

2、后浇带的浇筑时间、砼级配要求等必须满足设计要求。

3、应特别注意后浇带附加区处的止水施工质量，钢板止水带的选材必须严格，止水的接长不留隐患。

4、在后浇带加强止水部分的垫层上加铺二毡三油，每边延长600mm。

5、后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层镀锌钢板网作侧模。

6、后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。

7、满足设计的留置时间后，在后浇带浇砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。

填充后浇带砼采用提高C5级微膨胀砼内掺10%UEA—H浇灌补齐并养护，并保持湿润养护20D。

8、加强带处浇筑按结施

加强带构造仔细铺设好钢筋网，使网片紧凑不松驰，浇筑时不能使泵管中的砼直接冲接网片，而应放置于1米开外，人工翻揪，并仔细振捣，尽一切可能使网片部位保持垂直，并派10人左右进行专门清理。

流入加强带内C30级砼，待加强带一边砼浇捣完成后，用C35级加强带砼挤出管内C30级砼然后一次完成C35级加强带砼浇捣。

九、地下室顶板及墙板砼浇捣

由于地下室层高较高，混凝土必须分层浇捣上来，在墙板与柱模上、视高度留1—2个门子板，以保证浇捣质量。

混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在柱模外侧振捣。

砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配备电工机修工随时进行检修。

浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。

在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。

浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。

墙板混凝土采取一次连续浇捣，浇捣时混凝土形成1：

6—1：

8坡度分层斜向浇捣。

分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

看筋：

在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋位置、绑扎、保护层等细节，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

看模：

派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初疑前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

十、固定泵布置及砼浇筑流向图（见附图七）

十一、砼浇捣质量保证措施

1、由项目经理部组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行；

2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

3、混凝土坍落度严格控制在120±20mm，严禁加水现象产生。

4、按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28、R40、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准。

5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

6、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

7、参战的全体施工管理人员实得岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

8、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50CM，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于6只振动棒进行混凝土振捣。

9、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。

10、混凝土浇捣前须做好各项准备工作，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总监下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。

11、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

十二、与六标段相邻位置处理

要求由甲方协调解决，另出方案。

墩镇集镇建设指挥部

同仁家园—怡心苑5标段工程

K2

车

库

施

工

方

案

编制：

孙乐华

审核：

审定：

杭州华天建设工程有限公司

目录

一、工程概况

二、施工段的划分及施工进度总体设想

三、土方工程

1、现场情况与实际土质及地下水情况

2、施工方案及对策

3、土方开挖

四、垫层及砖胎模的施工

五、钢筋分项工程施工

六、地下室模板工程

七、地下室底板砼工程

八、底板后浇带及加强带浇筑

九、地下室顶板及墙板砼浇筑

十、固定泵布置及砼浇筑流向图

十一、砼浇捣质量保证措施

十二、与六标段相邻位置处理