1#楼建筑节能方案1.docx
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1#楼建筑节能方案1
葛洲坝基础佳苑4#楼
建筑节能专项施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
葛洲坝基础公司基础佳苑4#楼
2
工程地址
宜昌市西坝建设路基础公司院内
3
建设单位
葛洲坝基础工程有限公司
4
设计单位
广州南方建筑设计研究院
5
监理单位
湖北三峡建设项目管理有限公司
6
监督单位
葛洲坝建设工程质量监督站
7
施工单位
武汉市第七建筑工程有限公司
8
基本情况
工期
质量目标
580天
质量：
夷陵杯安全：
安全文明施工现场
9
工
程
概
况
内容
建筑规模
占地面积
1230m2
建筑面积
25202m2
层数
地上31层，地下1层
建筑高度
98.70m
标高
±0.00
64.200m
室外
-0.450m
底板
-5.00m
建筑功能
地下室一层,为非机动车库和设备用房，1至4层为商业用房，5层以上为住宅楼
结构类型
楼主体为框架剪力墙结构，
基础形式
旋挖灌注桩基础
垫层
100厚C15混凝土垫层。
底板
厚400mm，混凝土强度等级C40（P8）
柱、墙
矩形柱，一般剪力墙
顶（楼）板
180mm
二、保温工程施工时间计划
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
门窗
墙体
三、工程节能设计说明
（一）楼地面做法
用户自理
（二）屋面做法
屋面一:
（用于上人保温屋面及上人保温露台）
1>.10厚地砖铺平拍实,缝宽6,1:
1水泥砂浆填缝。
每®6m留（缝宽20）块体保护层分格缝，缝内填充聚氨脂建筑密封膏。
2>.20厚1:
4干硬水泥砂浆,面上撒素水泥。
3>.40厚C25UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,混凝土内配∅4钢筋双向中距150。
每®6m留（缝宽20）钢筋混凝土面层分格缝,缝内填充聚氨脂建筑密封膏。
缝上做250宽3厚SBS改性沥青防水卷材。
4>.满铺0.5厚聚乙烯薄膜隔离层。
5>.20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
每®6m留（缝宽20）水泥砂浆找平层分格缝,缝内填充聚氨脂建筑密封膏。
6>.20厚（最薄处）1:
8水泥加气混凝土碎渣找2％坡。
7>.30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层。
8>.4厚SBS改性沥青防水卷材。
9>.刷基层处理剂一遍。
10>.20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
每®6m留（缝宽20）水泥砂浆找找平层分格缝,缝内填充聚氨脂建筑密封膏。
11>.现浇钢筋混凝土屋面板.表面清扫干净。
屋面二:
（用于不上人保温屋面）
1>.40厚C25UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,混凝土内配∅4钢筋双向中距150。
每®6m留（缝宽20）钢筋混凝土面层分格缝,缝内填充聚氨脂建筑密封膏。
缝上做250宽3厚SBS改性沥青防水卷材。
2>.满铺0.5厚聚乙烯薄膜隔离层。
3>.20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
每®6m留（缝宽20）水泥砂浆找平层分格缝,缝内填充聚氨脂建筑密封膏。
4>.20厚（最薄处）1:
8水泥加气混凝土碎渣找2％坡。
5>.30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层。
6>.4厚SBS改性沥青防水卷材。
7>.刷基层处理剂一遍。
8>.20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
每®6m留（缝宽20）水泥砂浆找平层分格缝,缝内填充聚氨脂建筑密封膏。
9>.现浇钢筋混凝土屋面板.表面清扫干净。
屋面三:
（用于不上人不保温屋面）
1>.20厚1:
2水泥砂浆保护层。
每®1m留（缝宽10）水泥砂浆保护层表面分格缝。
2>.20厚（最薄处）1:
8水泥加气混凝土碎渣找2％坡。
3>.3厚聚氨酯防水涂料,四周沿墙涂刷300高。
4>.刷基层处理剂一遍。
5>.20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
每®6m留（缝宽20）水泥砂浆找平层分格缝,缝内填充聚氨脂建筑密封膏。
6>.现浇钢筋混凝土屋面板.表面清扫干净。
（三）、外墙做法：
墙体采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，外墙面为胶粉聚苯颗粒，外保温涂料或面砖外墙面，具体做法为：
内墙一:
混合砂浆墙面
1>.刷素水泥浆一遍（内掺水重4%的白乳胶）。
2>.15厚1:
1:
6水泥石灰砂浆,分两次抹灰。
3>.5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆。
4>.满刮腻子,砂纸磨平。
内墙二:
内保温墙面
（一）
1>.刷素水泥浆一遍（内掺水重4%的白乳胶）。
2>.5厚2:
1:
8水泥石灰砂浆,将墙体基层找平。
3>.30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板,用专用胶粘剂满粘,钻孔安装塑料锚栓,中距@600。
（挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板内外表面均应打毛并喷喷砂界面剂）。
4>.挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板面打磨平整粗糙,清理平净。
5>.5厚聚合物抗裂砂浆分次涂抹,中间压入耐碱网布一层及二层（内层加强网,外层普通网）。
6>.满刮柔性耐水腻子,砂纸磨平。
内墙三:
面砖墙面
1>.刷素水泥浆一遍（内掺水重4%的白乳胶）。
2>.15厚2:
1:
8水泥石灰砂浆打底扫毛。
3>.刷素水泥浆一遍。
4>.5厚1:
1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。
5>.10厚面砖,1:
1水泥砂浆勾缝。
内墙四:
内保温墙面
1>.刷素水泥浆一遍（内掺水重4%的白乳胶）。
2>.5厚2:
1:
8水泥石灰砂浆,将墙体基层找平。
3>.30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板,用专用胶粘剂满粘,钻孔安装塑料锚栓,中距@600。
（挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板内外表面均应打毛并喷喷砂界面剂）
4>.挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板面打磨平整粗糙,清理平净。
5>.5厚聚合物抗裂砂浆分次涂抹,中间压入∅0.7网距9.5x9.5镀锌钢丝网,与锚栓连接。
6>.刷素水泥浆一遍。
7>.5厚1:
1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。
8>.10厚面砖,1:
1水泥砂浆勾缝。
外墙一:
涂料外墙（见立面）
1>.刷素水泥浆一遍（内掺水重4%的白乳胶）。
2>.15厚2:
1:
8水泥石灰砂浆,分两次抹灰。
3>.刷界面砂浆一遍。
4>.50厚胶粉聚苯颗粒分层抹面。
5>.5厚聚合物抗裂砂浆分次涂抹,中间压入耐碱网布一层（普通网）。
6>.抗裂柔性耐水腻子刮平。
7>.刷高分子乳液弹性底层涂料一遍。
（四）、玻璃门窗做法：
窗为断热桥彩铝型材，5+9A+5中空玻璃，气密性为4级，传热系数2.5[W/（㎡.K）]，遮阳系数0.5，水密性3级。
（五）、施工阶段与质量控制主要内容
一、建筑节能各分部施工要点
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块填充墙砌体工程的一般要求：
1、蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过1.8m。
3、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
二、施工要点
1、工艺流程：
弹线—→找平—→弹出标高线—→植拉接筋—→立皮数杆—→拉线—→砌筑—→沟缝
三、施工工艺：
四、质量要求
4.1一般规定
1.施工时所用的小砌块的产品的龄期不应小于28d。
2.砌筑加气砌块时,清除表面污物和小砌块的毛边,剔除外观质量不合格的小砌块。
3.加气混凝土砌块外墙及厨房卫生间砌筑时先浇200mmC25砼反坎。
4.砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润。
5.小砌块墙体应错缝搭砌，搭接长度不应小于1/3块砌体。
墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
4.2主控项目
1.加气砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块加气砌块至少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量必须符合规范规定。
检查方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖向凹槽部位应用砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不得少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
3.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检查方法：
观察检查。
4.砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≦10
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>20
20
抽检数量：
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
五、质量验收
1、检验批划分：
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
（2）砂浆试块试验报告。
。
（3）构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录。
（5）构造柱、混凝土试块报告。
（6）检验批验收记录。
六、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、腰带的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、腰带混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
七、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
≤3m
10
5
钢尺检查
＞3m
10
6
用2m托线板或吊线、尺检查
表面平整度
8
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
吊线检查
（二）塑门钢窗安装工艺
1、范围
用于本工程4#楼建筑物塑钢门窗安装工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N／m2。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：
32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
2.1.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3允许偏差项目，见下表。
塑钢门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N
5
用100N弹簧秤钩住拉手处
启闭5次取平均值
5
门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N
5
6
推拉窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2～4，2～7
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m托线板检查
10
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
11
双层门窗内、外框、梃中心距
4
用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直。
存放，并应远离热源。
6.2门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌；连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定，在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：
保护措施不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
7质量记录
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
（三）陶砂砂浆抹灰
QS建筑保温砂浆涂料饰面施工工序
（四）中空玻璃
2.1 材料及主要机具：
玻璃品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；
2.1.3 其他材料：
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2 作业条件：
2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
3.1 工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
3.4玻璃安装前应清理裁口。
3.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.7塑钢窗扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
4.1 保证项目：
4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2 基本项目：
4.2.3橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
4.2.4玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6 应具备以下质量记录：
6.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
6.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
6.3 质量检验评定记录。
（五）、保温找坡层施工
（1）工艺流程图
现场配制保温材料→基层处理→铺设保温层→验收→做找平层施工
（2）质量要求：
①保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的性能满住规范要求，保温层的含水率必须符合设计要求。
②铺设隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。
设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
③铺设时应拉线找坡、铺顺平整，防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和防水效果。
④平铺的隔热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，并应分层铺设。
出气管的铺设按6m的间距铺设D=32的PVC出气管。
十字交接处用三通连接，出气孔高出层面不应小于300mm，形状为防水状。
找平层按规范要求进行分格，分格缝内嵌填油膏。
五、风险分析与控制措施
（一）墙体裂缝防治
墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。
采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.1～2mm，裂缝主要发生在以下部位：
①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端1～2个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；③在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；④框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝。
1外墙裂漏现象及其主要原因分析
小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。
因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。
外墙渗漏主要表现在：
（1）墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
（2）外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。
（3）外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
（4）墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。
外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。
2外墙裂缝现象及其主要原因分析
（1）屋面温差应力问题。
平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高（夏日可高达60℃以上），而屋面下墙体温度低，上下温度差大到20～30℃，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1～2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。
这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。
前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程
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