2防水材料防水工艺堵漏工艺等技术要求元月要点.docx
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2防水材料防水工艺堵漏工艺等技术要求元月要点
成都地铁一号线首期工程
施工设计
地下结构防水工程技术要求
（讨论稿）摘录
铁道第二勘察设计院
二〇〇五年一月
摘录
八、防水施工工艺及注意事项...........................................7
七、主要防水材料材质指标
1.氯丁胶
项目
指标
备注
硬度SH
65º+5º
硬度变化值
≤35
拉伸强度（MPa）
≥＋8
拉伸率%
≥350
压缩永久变形%
≤35
70℃22hr
拉伸强度变化率%
≥-20
防霉等级
优于2级
2.能倒粘于主体结构的防水板（1.5mm厚）
项目
指标
和混凝土的表面粘结力（N/m）
600
扯断伸长率（%）
300
抗拉强度，MPa
10
静水压力抗力（m）
40
抗冲击能力Nminimun
400
低温弯折，℃≤
-20
加热伸缩率，mm
延伸≤
2
收缩≤
6
热空气老化80℃×168h
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
70
100%伸长率外观
无裂痕
耐碱性（10%Ca2（OH）常温×168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长强度保持率，%≥
90
臭氧老化（40℃×168h）
伸长率20%200pph
无裂痕
3膨润土防水板
项目
指标
比重
≥550g/m2
落球冲击试验
无剥离、孔洞、撕裂等异常现象
静水压试验
40m水头静水压下无漏水现象
膨润土混合物体积膨润度
≥15（m1/2g）
底材抗拉强度
≥2200N/cm2
底材延伸率
≥400%
底材抗裂强度
≥350N/cm2
4.双组分聚氨酯涂料（2.5mm厚）
项目
指标
潮湿面粘结强度（MPa）
≥0.5
扯拉伸长率（%）
≥350
抗拉强度，MPa
≥1.65
不透水性（0.3MPa/30min）
不渗水
低温弯折，℃≤
-30
加热伸缩率，mm
延伸≤
1
收缩≤
6
热空气老化80℃×168h
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯拉伸长率保持率，%≥
70
100%伸长率外观
无裂痕
耐碱性（Ca（OH）2饱和168h）
表面无变化
耐酸性（1%H2SO4168h）
表面无变化
适用时间（min）
≥20
涂膜表干时间（h）
≤8
涂膜实干时间（h）
≤24
5.环氧防水砂浆
项目
指标
备注
粘结强度
≥3MPa
抗渗性
≥1.6MPa
干缩性
≤0.15
耐酸碱腐蚀性能
无腐蚀
泌水率
0
28天抗压强度比
110%
抗折强度
≥7MPa
6.抗裂外加剂
项目
指标
备注
固体含量
≥35
Cl-含量
≤0.4%
PH值
6.0~8.0
减水率
≥20%
混凝土泌水率比
≤20%
7d抗压强度比
≥120%
渗透高度
≤35%
对钢筋的锈蚀作用
钝化
7.聚丙烯纤维
项目
指标
备注
材质
100%丙烯酸
直径
20μm
抗拉强度
≥300MPa
极限延伸率
≥20%
弹性模量
≥2500MPa
吸水性
无
熔点
150℃
燃点
550℃
8.中置式橡胶止水带（带注浆管）
序号
项目
指标
1
硬度（邵尔A）（度）
60±5
2
拉伸强度（MPa）≥
15
3
扯断伸长率（%）≥
380
4
压缩永久变形
70℃×24h，%≤
35
23℃×168h，%≤
20
5
撕裂强度，kN/m≥
30
6
脆性温度，℃≤
-45
7
热空气老化
70℃×168h
硬度变化（邵尔A度）
+8
拉伸强度（MPa）≥
12
扯断伸长率（%）≥
300
8
橡胶与金属粘合
断面在弹性体内
9
臭氧老化50pphm：
20%，48h
2级
9.膨润土止水带
序号
项目
指标
1
密度
1.75
2
抗拉强度
≥2200N/cm2
3
膨润土混合物体积膨润度
≥15（1/2g）
4
极限破坏延伸率
≥50%
10.外贴式树脂止水带
序号
项目
指标
1
齿高，mm
35
2
宽度，mm≥
300
3
厚度，mm≥
4
4
齿数，个
4
11.双组分聚硫密封胶
序号
项目
指标
1
密度，g/cm3
规定值±0.1
2
适用期，h
2~6
3
表干时间，h
≤24
4
渗出性系数
≤4
5
下垂度（N型），mm
≤3
6
低温柔性，℃
-30
7
拉伸粘结性
最大拉伸强度，MPa
≥0.2
最大拉伸率，%
≥300
8
恢复率，%
≥80
9
拉伸—压缩循环性能
级别
8020
粘结破坏面积，%
≤25
10
加热失重，%
≤10
12.水膨性聚氨酯止水胶
项目
指标
备注
含固量
≥95%
粘度
胶状
密度
1.35~1.55kg/dm3（20℃）
下垂度
≥3mm
闪点
≥130℃
表干时间
≤24hr
扯断伸长率
≥500%
7天膨胀率
不大于总膨胀率的50%
膨胀率
≥350%
13.遇水膨胀橡胶
项目
指标
备注
硬度SH
45º+7º
拉伸强度（MPa）
≥3
伸长率%
≥350
拉断永久变形%
≤20
伸长率变化率%
≥-30
静水膨胀率%
≥350
7天膨胀率
不大于总膨胀率的35%
14.弹性密封垫润滑剂
采用水性涂抹剂，粘度300cps。
15.弹性密封垫与管片间用单组份氯丁—酚醛粘结剂
项目
指标
氧指数
37
粘结面剪切强度（MPa）
橡胶与不锈钢
≥4
橡胶与水泥
≥0.27
橡胶与橡胶
≥0.3
16.AEA膨胀水泥
项目
指标
AEA掺量
水泥重量的12%
抗压强度（MPa）
≥30
抗渗等级
≥S10
17.丁腈软木垫
项目
指标
备注
硬度（邵氏A）
70±10
扯断强度（MPa）
1.5~3.5
压缩永久变形（%）
≥45
伸长率（%）
≤30
防霉等级（级）
≤2
八、防水施工工艺及注意事项
1、防水混凝土
1）明挖段混凝土浇灌应采用跳槽施工法，以减少混凝土的收缩开裂。
2）尽可能不采用对拉螺杆，而采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。
3）防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过±2%，并严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。
4）防水混凝土应尽可能采用钢模，避免跑浆错位、脱模，保证混凝土结构尺寸的准确性，减少混凝土蜂窝麻面的产生。
5）混凝土一次浇注高度不宜大于2m，以免造成铺浆及振捣困难。
6）围护结构必须做到只有遇见湿渍，方可施作防水层及内衬。
7）防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，应及时施作防水层，并及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。
8）严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。
9）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。
10）盾构管片及沉管管段应采用高精度管模制作以确保管片环的拼装精度，管片的制作精度。
（1）宽度为±1mm
（2）弧、弦长为±1mm
（3）厚度为+3~-1mm
11）盾构管片生产采用高频振动台加强振捣，确保混凝土密实。
12）明挖施工段底板的垫层混凝土不小于C15，厚度不小于150mm，要求铺设平整，坚固牢实。
13）明挖施工段底板的排水
（1）基坑开挖后发现有地下水，应及时排走，采取降水、注浆堵水和基底引排的措施做到基底无水。
铺设垫层之前应清除浮土、松动土块。
14）明挖施工段
接地网安装完毕后，应彻底清除松动土体。
接地网坑槽回填土应夯填密实做到基底平顺，无积水，经检查验收符合要求才能做下道工序（基底铺设垫层）。
17）明挖施工段围护结构如有渗漏可采用注浆堵水。
注浆堵水可选用水泥浆、水泥水玻璃浆、R系列产品浆液、PQ系列浆液、聚氨酯浆、丙稀酸盐浆等。
达到无明显渗漏水。
18）盾构管片应预留压浆孔加固回填压浆。
最理想的是注超细水泥注浆，压浆完毕后压浆孔应加设止水设施，防止压浆孔渗漏水造成病害。
2、各型接缝
1）明挖法、矿山法及沉管法隧道施工缝
（1）止水构件（止水胶、止水带）的安装位置必须准确，止水胶、止水带必须密封或止水胶必须搭接100mm，止水带采用小型硫化机现场硫化。
（2）由于固化的需要，水膨胀型聚氨酯密封胶应在下一段混凝前24小时安装。
（3）安设水膨型聚氨本密封胶前应保证施工缝处无明水。
（4）如遇雨天，应采取措施对水膨型聚氨酯密封胶进行保护，避免水膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。
（5）在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到水膨型聚氨酯密封胶，避免损害材料的密封性。
（6）水膨型聚氨酯密封胶应连续均匀设置，不得有间断点（用量：
大于30ml/m）。
（7）注浆管可用管子夹固定，PVC注浆管的末端应带有保护套，并露出混凝土的内边缘几厘米。
（8）注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗漏水时进行（无渗漏水处可不注浆），浆液可根据不同情况选用超细水泥浆或其它化学浆液，并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。
（9）明挖施工段在顶板施工缝外侧，施工形缝左右50mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离层，并在施工缝左右80mm宽度范围增设一道防水涂料加强带，加强带为有胎基布的防涂料层。
（10）在施作水膨型聚氨酯密封胶前，应先将混凝土表面的浮渣清理干净并清除积水，施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管，且在施作下一段混凝土前再涂刷混凝土界面处理剂。
2）盾构管片接缝
（1）各环弹性密封垫应在工厂加工成菱角分明的框型橡胶圈。
（2）封顶快两侧的橡胶垫在拼装前需在基面涂抹润滑剂，封顶块、邻接块纵缝弹性密封垫内需设置尼龙绳，以限制插入时橡胶条的延伸。
（3）在管片密封垫沟槽内涂刷单组份氯丁—酚醛粘结剂。
涂刷前，管片表面应干燥，涂刷时粘结剂应均匀，密封垫沟槽内应满涂。
（4）粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指接触不粘时，再将加工好的框型橡胶圈套入密封垫沟槽。
（6）密封垫（框型橡胶圈）粘贴后，管片四个角部的密封垫不得出现耸肩、塌肩现象，整个密封垫表面应在同一平面上，严禁歪斜、扭曲。
（7）管片在粘贴装设密封垫12h内，不得送井下拼装。
（8）封顶块两侧的密封垫在拼装前涂表面润滑剂，以减少封顶块插入时密封垫间的摩擦力。
润滑剂为水性涂抹剂。
（9）缝间软木衬垫材料为丁倩软木橡胶。
根据管片分块大小及螺栓孔位置。
（10）在软木衬垫与管片背千斤顶面对应粘贴处分别涂刷单组份氯丁—酚醛粘结剂。
涂刷前，软木衬垫及管片表面应干燥，涂刷时粘结剂应均匀。
（11）粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指接触不粘时，再将软木衬垫与管片对粘。
（12）软木衬垫粘贴后，表面应平整，不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象。
（13）螺孔防水：
管片肋腔的螺孔应放置锥形倒角的螺孔密封圈沟槽。
螺孔密封圈的外形应与沟槽相匹配，并有利于压密止水或膨胀止水。
在满足止水的要求下，其断面宜小。
螺栓密封圈应是合成橡胶，水膨胀橡胶制品。
（14）在盾构与各型不同结构接头处设置缓膨型水膨胀止水胶前，应将基础浮渣处理干净，并不得有明水，注浆管露出结构表面几厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆液。
4）变形缝
（1）变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。
（2）变形缝止水带必须密封成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。
（3）缝间衬垫材料可用聚氨酯发泡板，它具有一定的防水能力。
（4）在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。
（5）边墙及顶板内侧必须留30×80mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽。
（6）在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。
（7）明挖段在顶板变形缝外侧，变形缝左右50mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离层，并在主形缝左右80mm宽度范围增设一道防水涂料加强带，加强带为有胎基布的防水涂料层。
在矿山法段变形缝外侧增设一道外贴式止水带，如是膨胀土防水夹层，则增加一道膨润土止水带，如是能倒粘于二衬的防水板，则增加一道与之材料相应的（可粘贴的）外贴式止水带。
（8）止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。
（9）底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。
（10）注浆管露出结构表面几厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。
5）桩头
（1）桩头防水采用的材料有缓膨性止水条、无焦油聚氨酯涂料、聚合物防水砂浆、PQ-200防水涂料等。
（2）桩头埋入底板，要破桩后埋入，桩头主筋呈喇叭状伸入底板，与底板结合为一体，应采用PQ-130或R1型料封堵止水，做到不渗漏。
6）穿墙管
（1）穿墙管是在浇注混凝土前预埋。
（2）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应不大于250mm。
（3）根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法，其构造有两类：
①结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法；止水环采用水膨性止水条。
②结构变形或管道伸缩量较大时，有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。
（4）金属止水环应与主管满焊密实，并做防腐处理。
采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管表面清理干净。
（5）缓膨性止水环穿墙管，管位空隙宜小于50mm。
胶圈应用粘结剂，满粘固定在管上。
（6）穿墙管线较多时，宜相对集中。
可采用穿墙盒方法。
穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。
7）埋设件
主体结构上的埋设件宜采用预埋。
（1）埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚。
（2）预留孔（槽）内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。
8）预留通道接头
（1）预留通道接缝的最大沉降差值不得大于10mm。
（2）预留通道接头应根据工程的埋设深度选用防水措施。
①预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的预埋件等应做好保护，确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。
②在接头混凝土施工前应将已浇混凝土端部表面凿毛。
露出钢筋或预埋的钢筋接驳器，将待浇混凝土部件的钢筋与先浇混凝土部件的钢筋焊接或连接好，再浇注。
③中埋式止水带、水膨性、缓膨性止水胶（止水条）、嵌缝材料等应符合规定。
3、辅助防水层
1）明挖施工段
（1）对能倒粘于主体结构的防水板基面的处理要求和敷设防水板的施工说明
①对敷设防水层的基面要求
a．敷设防水层的基面应平整，在敷设防水板前应进行基层处理，采用水泥砂浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛剌部位，避免浇注混凝土时剌破防水板。
b．基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下道工序的施工。
②防水板的敷设
a．防水层应敷设平整，用专用固定钉进行固定，避免浇注混凝土时防水板发生脱落。
b．防水板边缘部分加工成易于相互搭接密合的搭接边，防水卷材和连接胶带自身用塑料纸隔开，塑料纸须在放置钢筋架和浇注混凝土前撤走。
c．防水板在转角处，须用专用胶带连接密封。
d．防水板施作好后，在绑扎钢筋时，要设置临时性移动保护板，以免焊接钢筋时防水板受损。
（2）膨润土防水板的处理要求和敷设防水板的施工说明
①对敷设防水层的基面要求
a．敷设防水层的基面应平整，在敷设防水板前应进行基层处理，采用水泥砂浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛剌部位，避免浇注混凝土时剌破防水板。
b．基层面不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下道工序的施工。
②膨润土防水板的敷设
a．膨润土防水层应敷设平整，用专用钉子和垫圈进行固定，避免浇注混凝土时防水板发生脱落。
b．膨润土防水板的搭接宽度不得小于150mm，并用膨润土密封胶时。
c.在施作膨润土防水板前，围护结构如有明水需用塑料薄膜进行隔离处理，如有股流，需用排水管进行引流处理。
d．膨润土防水板在转角处，须另加200mm宽的膨润土板附加层。
e．防水板施作好后，在绑扎钢筋时，须用塑料薄膜进行保护，以避免膨润土过早膨润失败。
f．在施作混凝土前，应检查膨润土防水板是否破损，如有契损须及时进行修补。
（3）对涂料防水层基面的处理要求和防水涂料的施工说明
①对涂料防水层的基面要求
a．基层的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修袜处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。
b．涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
②防水涂料的施工说明
a．顶面应要求提浆压光抹面、平整、干净、干燥，经验收合格后才能涂抹防水涂料。
b．涂料施工前应先涂刷与涂料配套的潮湿基层处理剂（或隔潮剂）。
c．广州地铁使用的双组份聚氨酯涂料采用无焦油双组份聚氨酯，原材料中不含溶剂，固化剂严禁采用沥青类材料作为添加剂。
主剂（A液）：
固化剂（B液）=1∶2，施工时严禁加稀释剂。
将混合均匀的混合胶用橡皮刮刷子或滚刷均匀的将涂料涂刷在防水基面上。
d．防水层厚度控制。
e．以涂抹次数及用量控制
涂料平均厚2mm涂刷三次到四次用量3.2kg/m2。
涂料平均厚2.5mm涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。
f．防水涂料分幅间的搭接不小于200mm。
g．防水涂料厚度为2.5mm。
h．在阴阳角部位，须增涂2~4遍防水涂料。
或增设一层2mm厚的同质防水涂料层。
i．在顶板过变形缝、施工缝处，涂料施工按施工缝、变形缝说明中相关规定办理。
j．防水涂料施作完毕后应及时施作100mm厚细石混凝土保护层。
2）盾构法施工段
（1）在涂刷环氧砂浆前先用钢丝刷刷毛。
（2）基层表面如有气孔、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，茂盛面必须干净，无浮渣，无水珠。
（3）防水砂浆应分层铺摸或喷涂，各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡型槎，但离开阴阳角不得小于200mm。
九、堵漏施工工艺
1、渗漏水缺陷工程治理原则
1）根据渗漏水的情况，在认真分析结构渗漏水的原因后，采用注浆堵漏和封槽、封面防水相结合、排堵相结合、刚柔相结合、因地制宜、综合治理的原则。
2）在治理渗漏水过程中，不宜破坏原结构，尤其不得大面积凿除混凝土和凿深槽，严禁裸露钢筋。
3）渗漏水治理方式：
先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏、使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵。
4）渗漏水治理顺序：
先堵小漏、后堵大漏、先高后低、先顶板、再墙身、后底板。
5）防水堵漏的同时，必须把永久防水和补强加固统一考虑。
6）方案合理、选材得当、施工可靠、监督到位。
7）在渗漏水治理中使用的注浆材料和防水材料应经过检测和鉴定，且在实践中检验行之有效的材料，技术性能应符合国家标准、规程规范。
2、渗漏水治理技术要求
1）充填注浆
（1）应用部位：
混凝土的孔洞（不密实，抗渗差，有渗漏水）、渗漏水通道、贯通裂缝（渗漏水有害裂缝）、施工缝、衬砌背后空隙等。
（2）作用：
注浆材料充填到混凝土内的孔洞（包括毛细孔）和裂缝，封闭渗漏水的通道，注浆材料置换地下水在混凝土中的位置。
（3）对充填注浆材料的要求
①渗透性、可灌性好。
②无腐蚀性和耐腐蚀性，无污染。
③有足够的强度、耐久性好、无溶出物、无收缩。
④与结构形成整体，材料有良好的粘结性（湿润或有水）在列车震动下材料不分体、不脱体。
（4）充填注浆材料之一——无机充填注浆材料
①无机充填注浆材料主要用在砼内密实性差，大的孔洞多，抗渗性能差，地层沉降等。
②无机充填注浆材料应优先选用超早强自流平水泥灌浆料。
该材料是灌浆加固和堵漏的好材料（其特点：
a.与传统的无机灌浆材料相比，自流动性和或灌性好；b.碱含量低，无氯；c.凝结硬化快，一般初凝10～15分钟，凝结时间可以调整；d.在水化硬化过程中，浆体具有良好自密实性、微膨胀性、抗渗抗裂性、耐硫酸盐腐蚀性和抗冻融性；e.有良好的超早强和高强性，30分钟的抗压强度达10MPa，1天的抗压强度达35MPa以上，后期强度持续增长。
28天达50MPa。
③可选用超细水泥灌浆材料：
该材料凝结时间慢，可灌性和分散性不及超早强自流平水泥灌浆料。
④不应选用水玻璃系列产品：
主要原因是浆液结石的稳定性和耐久性差，不适于作为永久性堵漏和加固材料（但可作为施工时临时止水与加固材料）。
禁止选用无熟料水泥AS水泥（材料中有潜在活性工业渣、化学激发剂和其它改性剂，且含碱量过高）。
⑤施工工艺要求
a.应配备专用注浆泵，机械性能压力不得小于30Mpa。
在注浆之前，应先做注水试验，根据注水压力，再确定注浆压力（施工时注浆压力一般控制在8MPa以内）。
b.钻孔：
注浆孔深宜为砼结构厚度的2/3，孔径ф18～25。
c.孔口密封严密，严防浆液从孔口冒出。
可采用无机堵漏速凝材料封堵孔口。
（5）充填注浆材料之二——高分子充填注浆材料
①高分子充填注浆材料主要用在砼内密实性差，孔洞多，裂缝多等渗漏水处。
②高分子充填注浆材料应优先选用改性环氧树脂，如EAA和KS-7改性环氧树脂化学灌浆液等。
对改性环氧树脂的要求：
a.环氧树脂在添加剂的作用下，环氧树脂的稀释剂与环氧树脂发生反应，使体系形成极性分子，不但保持环氧树脂的性能，同时极大改善材料的亲水性，在有水的条件下，改性环氧树脂与砼有较高的粘结力。
b.材料应具有良好的渗透性、可灌性、可灌入K值≤10-6～10-8的砼裂缝和孔隙中。
c.能满足在动荷载和列车震动下其材料性能与粘接力有受影响。
d.可以通过两次以上的重复注浆措施，且抗水压应达到6Mpa以上。
e.材料对砼无腐蚀、对环境无污染、无毒、抗老化性优越。
③高分子充填注浆材料不应选用单组份水溶性聚氨酯，主要原因是其具有耐久性差，成砼无粘接力，收缩，不能采用二次重复注浆，注浆堵漏易出假堵等缺点。
2）堵漏材料
1）应用部位：
注浆孔口封堵、明水封堵、槽体临时封槽，为注浆、涂膜防水和卷材防水创造无水作业。
2）堵漏材料要求
①速凝，凝固时间可调。
②强度高，短时间内不开裂。
③抗渗性能好，粘着力强，可带水作业。
3）材料组份：
这类材料主要是普通水泥外掺石英粉和快凝物质（如水玻璃（粉末）、五矾防水粉、水泥速凝剂等）：
如双快水泥、堵漏粉、金汤水不漏等，这类水泥无机促凝剂，临时堵漏效果较好，但耐久
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