钻孔桩专项施工方案.docx
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钻孔桩专项施工方案
钻孔桩专项施工方案
一、编制依据
《重庆市**工程》招标文件。
《重庆市**工程》投标文件。
《重庆市**工程初步设计》施工图纸。
依据国家、住房和城乡建设部及重庆现行公路工程施工规范和验收标准等。
二、工程概况
**位于**，南、北岸主塔高度分别为**m、**m，其下设置塔座和承台，塔座高度为2.5m，塔座的顶部为水平面。
南、北岸主塔跨度为600m，承台靠近防洪堤，远离通航航道，有利船舶通行和桥塔自身的安全。
矩形承台平面尺寸为24.5m*18m，承台高为6m。
每个承台下部布置12根直径为φ3.0m嵌岩桩基础，桩长均为54m。
因泥岩承载能力比较低，所以选择砂岩作为桩基础持力层。
南、北岸主墩共计48根桩基均采用反循环冲击钻孔灌注桩。
1、主桥的技术要求
轨道交通标准活载和汽车活载共同作用下：
桥跨结构竖向挠度≤L/800；式中L为桥梁跨度；
梁端竖向转角θ≤2‰，墩顶竖向转角θ1+θ2≤4‰；
在列车横向摇摆力、离心力、风力和温度等横向外力作用下，梁体的水平挠度应不大于L/4000；式中L为桥梁跨度；
在各种荷载最不利组合下，桥墩处横向折角<2.0‰；
2、工程地质情况
主桥墩区出露的岩层以砂质泥岩为主：
砂岩呈薄层状或透镜体夹于砂质泥岩中。
现对各层的工程地质特征分述如下：
砂质泥岩：
拟建区均有分布。
节理裂隙不发育。
中等风化岩层：
自然抗压强度421～1770kPa，饱和抗压强度353～1080kPa；微风化岩层：
自然抗压强度1010～2860kPa，饱和抗压强度690～1740kPa；属软质岩。
砂岩：
呈薄层状或透镜体分布。
节理裂隙不发育。
中等风化岩层：
自然抗压强度1570～2430kPa，饱和抗压强度1030～1850kPa；微风化岩层：
自然抗压强度2730～3410kPa，饱和抗压强度1720～2510kPa；属较软岩。
3、水文情况
在桥址处河面宽600～1000m，常年洪水位一般为180.00～185.00m、汛期最大流量63800m3/s（1981年7月），最高流速4.07m/s，调查的历史最高水位为201.25m（1870年），最低水位为168.08m（1987年）。
4、主要工程数量
P3主塔桩基18根采用钻孔灌注桩，桩径3.0m，桩长34m。
。
5、主要施工方法
反循环冲击钻孔灌注桩
三、资源配置
根据本工程的施工进度计划，分阶段安排施工机械、设备和材料进场，机械设备和材料的进场计划以满足现场正常施工为出发点，并做到略有富余，以方便现场管理人员适时的调整进度计划。
P3墩拟投入6台冲击钻，可根据情况适当增加钻机数量，每台冲击钻配置4名工人。
主要机械设备配备表
设备名称
型号
功率
数量
进场时间
冲击钻
KTY3000
钻径3m
6台
2009.11.5
泥浆分离器
ZX-250
250m3/h
6台
2009.11.5
汽车吊
QY50
1
驳船
1艘
全站仪
拓普康
2台套
试验检测仪器
全套
劳动力使用计划表
序号
工种名称
2009年
2010年
11月
12月
1月
1
管理人员
3
3
3
7
装吊工
4
4
4
8
电工
1
1
1
9
钢筋工
6
6
6
11
混凝土工
4
4
4
12
机修、钳工
1
1
1
13
电焊工
2
2
2
14
操作司机
24
24
24
15
普工
20
20
20
16
后勤人员
3
3
3
合计
68
68
68
四、总体部署
1、项目组织机构
项目部具体人员安排见附表《项目部组织机构框图》
五、施工计划
P3、p4墩桩基施工计划开工日期为2009年11月10日，计划竣工日期为2010年1月30日;
施工进度计划见附表《P3墩施工进度计划》。
六、主要施工方案和施工方法
1、技术准备
1.1测量控制
1.1.1根据设计院现场交桩情况，采用GPS静态测量法，进行复测并报监理审批。
1.1.2高程点的布设与平面控制网同时进行，平面控制点上同时测设高程点，并与相邻标同时进行联测，高程测量结果应满足规范要求。
1.2测量要求
1.2.1严格执行测量规范，测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。
根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
1.2.2必须严格审核测量原始记录数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
1.2.3测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
1.3试验检测
根据施工需要确定在施工现场进行的试验项目，并据此配置相应的试验设备。
配置齐全试验设备并进行标定。
以便于工程现场的质量检查和控制。
建设好中心试验室，报监理工程师验收
2、主塔桩基础钻孔灌注桩施工
根据本工程的复杂情况及现场勘察结果，本工程P3主塔基础18根桩位于漫滩位置，整平开辟钻孔平台，采用冲击反循环钻机进行施工。
P4主塔基础将场地突出岩体破碎整平，将破碎岩石填入水中，将水中3根桩填平至水面以上，上游9根桩使用人工挖孔，人工挖孔如遇大量渗水不能进行时，改用反循环冲击钻机进行施工。
岩石纹路表明没有发生岩面滑动的危险，P4墩所处位置偏僻，物资受严重制约，综合考虑各方面因素，冲击钻工艺成熟，施工组织简单，下游9根桩采用反循环冲击钻机施工。
施工顺序安排见附表《P3钻孔桩施工顺序示意图》。
2.1钻孔施工
2.1.1钻机就位及钻进
项目部测量人员将桩位放出后，施工队立即在桩位四周埋设四根护桩，据此埋设外侧钢护筒，护筒高6.0m，用20mm厚钢板卷制而成。
并把四角控制桩引到外侧钢护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。
为防止放样后至开钻期间桩位发生变化，在正式开钻时需要进行复测。
开钻过程中要注意四角控制桩的保护，并经常复核。
钻机吊装就位后,测量检查对中是否满足要求,报驻地监理检查,将钻机与平台进行固定,限位,确保钻机在钻孔过程中不发生移位。
钻机钻进覆盖层较快，入岩面时慢速轻压钻进，防止斜孔。
用冲击钻孔时采用低冲程钻进，遇岩面不平、倾斜度大时，抛片石冲击校正孔位。
钻机停止使用时提高钻头，防止意外埋钻。
钻孔时根据桩位处的地质情况适当调整进工艺。
在任何情况下,如遇停钻,钻具都不得静置孔底。
应详细、真实、准确的填写钻孔原始记录,对钻进中发现的异常情况,应及时上报工程技术部进行处理。
钻孔完成后采用反循环吸泥清孔，如未达到施工规范和设计要求须采用二次清孔措施。
2.1.2钻孔事故预防和处理
P3、P4墩桩基础施工，工程量大工期紧张，为防止钻机损坏延误工期，避免使用设备陈旧的钻机，钻机的易损坏配件要有备用件。
对钻进过程中可能遇到的塌孔、钻孔偏斜要采取积极有效的措施进行预防和处理。
①事故预防措施：
在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆水头，保证护筒内的泥浆水平，为防止出现缩孔和塌孔现象，及时、连续补充泥浆。
②塌孔处理：
若在孔口塌孔，回填后重新埋护筒再钻；若在孔内坍塌，首先在坍塌位置回填片石与粘土混合物到塌孔位置以上1.0-2.0米；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行钻进。
③钻孔偏斜的处理：
提起钻杆，回填片石与粘土到偏斜处，待密实后再进行钻进。
2.1.3终孔检查
待钻至设计桩底标高后,应对钻孔的孔径、垂直度、孔深、承载力进行检查，待监理工程师检查合格后，方可拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
钻进过程中应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用检孔器（外径D等于设计桩径，高度为4D）
清孔采用钻机清孔，二次清孔利用导管，加设内风管组合而成的吸泥机进行。
成孔及清孔质量标准具体要求如下：
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
不大于100mm
孔径（mm）
不小于设计
倾斜度
小于1%桩长
孔深
不小于设计规定
沉渣厚度
≤10mm
2.2钢筋笼的制作及下放
2.2.1钢筋笼应分节制作，主筋采用机械连接（机械连接选用滚扎直螺纹），每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于1.2米。
加工好的钢筋笼按照要求分节编号堆存。
直螺纹钢筋接头施工工艺。
套筒：
采购的套筒应是专业生产厂家加工生产的，且应有产品合格证，同时有厂家提供5年内所作的2种以上规格产品检验报告。
套筒表面应进行防锈处理。
套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品规格的要求。
公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1－355mm）》（GB197—81）的要求。
主筋接长施工要求：
接头拼接时应用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露，加长型丝头的外露扣数不受限制。
但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋笼制作及安放允许偏差应满足下列数值：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±20
2
箍筋及螺旋筋间距
±10
3
钢筋笼直径
±5
4
钢筋笼长度
±10
2.2.2钢筋笼运输及下放
钢筋笼采用现场制作，汽车吊吊装入孔,分节接长工后下放到位,应缓慢进行，确保钢筋笼垂直下放，待下放到位后，固定于护筒顶。
2.2.3预埋声测管
为成桩后检测桩基质量，按设计要求在钢筋笼内侧四周均匀设置四根通长超声波检测管，检测管采用φ57mm×3mm电焊钢管。
检测管保证安装位置准确接头顺直牢固，上下口封堵并注水。
上下口封堵采用钢板密封。
声测管链接采用钳压式（JT/T705-2007）。
2.3水下砼的灌筑
水下砼灌筑采用导管法施工
2.3.1导管
导管采用δ＝11mm厚、
＝300mm无缝钢管，管节连接采用法兰盘连接，使用前要进行水密性试验（超过水头压力1.2倍），承拉满足最大吊重的1.5倍。
导管尺寸及编号标记明确，加胶垫厚度一致，组拼后复核尺寸，导管安装时专业技术人员值班，灌筑前导管下口距桩底40cm，防止导管下口堵塞
2.3.2混凝土配合比
根据批准的C35砼配合比进行砼配料,砂选择洞庭湖中砂，细度模数2.85，试验人员在砼搅拌全过程监控。
2.3.3灌筑方法
（1）在灌筑砼前，应检测孔底沉淀厚度，如超过设计要求，则二次清孔直至符合规范要求。
（2）首批砼浇筑采用隔水栓拔球法进行施工，第一斗料砼的数量应能满足埋住导管下口1m以上和填充导管底部空间隙的需要
（3）设置储料斗与导管喇叭口，做到供料及时砼灌筑连续。
导管埋深严格控制，技术人员随时测量砼面高度，确保导管埋深控制在2-6m范围内。
（4）按照规范要求，砼灌筑顶面标高要比设计标高高出1m左右，保证桩顶砼强度，多出部分在承台施工前予以凿除。
2.4钻孔桩质量检测
（1）每根桩基均按照设计要求进行超声波检测
（2）根据设计要求，对桩基进行钻芯取样检测，检测完后，芯孔用同标号砂浆填充。
七、保证措施
1、工期保证措施
1.1工期目标
本部分工程的施工计划开工日期2009年11月10日，计划完成节点为2010年1月30日。
1.2工期保证体系
1.2.1组建高效的项目指挥系统
项目部项目经理和项目部生产经理均具有多年项目管理经验，工程专业高级职称。
项目部的职能部门均由从事多年施工，担任过大项目的工程管理人员担任，具有工程主专业、高级职称资格，责任心强，经验丰富。
为保证工期奠定了基础
1.2.2建立工期保证制度
（1）建立进度控制目标责任制。
（2）建立工程进度报告制度及进度信息沟通制度。
（3）建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。
（4）建立进度协调会议制度。
（5）建立图纸审查和工程变更管理制度。
（6）进度计划逐级审查制度。
（7）建立工程进度动态控制制度。
（8）及时办理工程预付款及工程进度款支付手续制度。
（9）进度奖罚制度。
（10）建立工期风险控制预案制度。
1.3保证工期主要措施
1.3.1施工准备工作
作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。
已落实各级项目班子和主要管理人员,施工队伍已经落实。
培训工作策划已完成，部分培训工作（特殊工种、特种作业、大型设备操作司机）已经展开。
实行先培训再考核上岗制度,提高全体参战员工的技术素质；对于重点和难点工程，已有足够的技术储备；拟投入的主要机械设备进行了保养维修；项目前站人员作好出发准备。
一旦中标，保证在最短时间内进场开展工作，积极参加建设单位、监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、场地内“三通一平”、工程试验中心筹建和检查验收工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。
1.3.2投入专业化的施工队伍，组织快速施工
组织技术熟练、有路基工程、整孔箱梁制架、桥梁基础、钢结构、斜拉桥施工经验的专业化队伍投入到本标段工程施工。
挑选具有类似工程施工经验，有较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任工班长和操作手。
安排有较强管理能力的技术人员充实一线施工，对所有员工进行岗前培训，提高技术素质和工作技能。
1.3.3技术保证工期
总工程师全面负责项目的施工技术管理工作，工程技术部门加强与各方专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。
在开工前和施工过程中，对关键工序、特殊过程进行研究和优化。
积极推广和应用新材料、新技术、新设备、新工艺，提高效率。
新材料、新工艺、新技术的应用首先要制定方案，然后报筹备组、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面推广应用。
不断总结经验，以便优质高效地指导施工。
依靠科学组织，加快施工进度，向科技要进度。
1.3.4机械设备配套，确保机械设备的完好率和使用率
施工机械设备做到统筹安排，统一调配、合理使用。
按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，按照计划正在组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。
施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。
1.3.5物资、材料供应保证措施
物资部门根据物资采购管理办法，结合施工组织设计中的进度计划安排，组织现场物资、材料供应。
提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，适时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。
保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。
1.3.6实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工,实现动态管理
（1）大力推广应用信息化施工技术，确保施工生产快速、有序。
在施工现场建立计算机信息管理系统，全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、掌握施工现状，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。
（2）科学组织，精心施工。
施工进度计划合理安排、实施动态管理，运用统筹法、网络技术、系统工程原理编制施工进度计划。
重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序控制，确保关键路线施工时间。
安排好分段平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理。
1.3.7加强施工管理，提高施工效率
实施进度目标责任管理。
管理层的责任：
①做好合同工期的策划。
②动态配置各种生产要素。
③制订并落实各施工阶段的工期计划。
④跟踪控制生产过程，落实有关措施。
作业层的责任：
①执行各施工阶段的工期计划。
②按计划安排进行施工。
③缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。
④加强机械操作培训，充分发挥机械效能。
⑤开展劳动竞赛，比优争先。
建立奖罚严明的经济责任制:
①推行工期目标责任制，将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，工期目标分解到班组和个人，与职工的经济利益挂钩。
严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序分析原因，制定措施。
对难点工序有预案，必要时调整资源配置，加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。
②实行岗位经济责任制，责任落实到人，加强考核。
个人经济利益与进度、质量、安全挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。
每月进行一次总结，提前完成任务的进行奖励；未能按时完成任务的按照拖延天数进行罚款，做到奖罚分明。
三次未完成任务者调离岗位，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
2、质量保证措施
2.1质量目标
工程质量达到国家质量检验评标标准合格标准，争创部优工程。
2.2质量保证措施
2.2.1组织保证措施
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由总部服务和控制，成立由项目经理直接领导、项目总工策划组织实施的项目质量保证体系，项目副经理和其他部门进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从桥梁、涵洞、路基、路面基层、排水到防护等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从组织上保证质量目标的实现。
2.2.2施工准备阶段的质量保证措施
（1）技术文件准备：
根据公司质量手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及专项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
（2）管理性文件准备：
编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
（3）图纸会审：
在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序，特殊工序，如钢筋焊接工程等，均应制定专门技术措施和控制办法。
（4）对材料供应进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。
材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及质检员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，质检员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可能于工程上。
（5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
见原材料质量控制图。
（6）合理配备施工机械，保证工程进度和工程质量。
（7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
2.2.3施工过程中的质量保证措施
严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系程序文件中《过程控制程序》的要求加强施工过程中的质量检查和验收。
项目经理部需对操作人员首件产品进行评定，确认技术达到规范标准要求后方可继续施工。
2.2.4材料采购的质量保证措施
材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，报监理工程师审阅同意后才予采购。
每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂证、合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测。
建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量；建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。
2.2.5保证工程质量的奖罚措施
实行工程质量月检查、月奖励制度：
并制定详细可行的工程质量奖罚办法和奖罚措施，并实行“工程质量保证金制度”。
做到奖罚分明，使每个职工的工作质量与个人的效益真正挂钩，从而提高职工的质量意识。
项目施工中的质量实行动态管理，建立追溯档案制。
如出现了质量事故的，将追究项目经理、技术负责人、质检工程师、直接责任人的责任，所造成的损失按规定赔偿。
3、环保、水土保持措施
3.1环境保护措施
3.1.1减小生态环境破坏
严格按设计要求取用土地，如因生产的需要不得不占用非计划用地，用地方案需报监理、业主及地方有关部门审批，经相关部门同意后，方可实施。
不擅自占用或征用林地，保护沿线古树，不擅自开挖采石取土，材料、废弃物不得堆放在林地，确因建设需要占用林地的要报批，施工结束后做好抚育与恢复工作。
临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。
施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。
线路两侧不得任意取、弃土，未经有关部门批准不得随意砍伐林木或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。
施工取土符合地方有关规定，保护生态环境和禁止破坏矿产资源；取弃土时严格落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。
结合工程进展，及时进行绿化，美化环境。
取土区尽量选在高地、荒地上，少占或不占耕地，当必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。
对于深而宽的取土坑，可根据当地需要，工后修整为蓄水池或鱼塘。
妥善处理弃方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。
弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。
在自然保护区、风景名胜区施工，应严格遵守相关规定，做好有关边界线、标示牌的设置，限制人员、机械的活动范围，严禁有关人员偷猎野生动物和采摘、践踏及随意铲除植物等。
3.1.2噪声、光污染控制
机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。
加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准。
合理布置生产和生活区域。
进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同一地点运行较多的动力机械设备。
对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。
距居民较近地段，合理安排噪音较大的机械作业时间，严格控制噪音。
因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。
3.1.3水环境保护
施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。
施工机械的废油、废水采取隔油池处理，不得超标排放；搅拌站以及其它施工区域产生的施工污水经净化处理后排放。
生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。
施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破坏生态平衡。
靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生
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