修订版渠道涵管桥梁施工组织设计工程课件.docx
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修订版渠道涵管桥梁施工组织设计工程课件
二、各分部分项工程施工方案与技术措施
（一）渠道工程
1、施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
2、土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
①、渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
②、土方回填夯实
A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。
夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。
E、渠坡修整
为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
削坡时应严格控制高程及表面平整度。
采用人工挂线精削。
如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。
渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
3、原材料及砼配合比
①、水泥
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。
②、砂
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
③、碎石
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
④、外加剂
砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。
PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。
⑤、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
⑥、材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。
拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
⑦、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。
低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
砼设计指标为：
强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。
砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：
每立方米砼需（a）水泥291kg （b）砂677kg （c）碎石 1323kg （d）水160kg。
4、砼渠道现浇施工
①、施工准备
砼浇筑前，必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
②、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。
砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
③、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。
渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。
同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。
具体浇筑工序如下：
A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。
如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。
压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。
养护天数不得少于13天。
（二）涵管工程
（1）施工方案
1、基础放样。
采用全站仪坐标进行放样，精确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置。
2、基坑开挖。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，挖至设计图纸要求的标高时，按图纸要求用动力标准触探仪进行地基承载力测试，检测达不到200Kpa时用小型夯实机进行基础底处理，设计及规范要求，并及时通知监理工程师检查。
3、基础砼浇注。
本盖板涵设计为整体式基础，侧模采用竹胶板加方木背肋，插入式振捣器作业，砼集中拌和。
基底报检合格后，挂线立模，校正后每4m-6m设置一道2cm沉降缝，分段施工。
4、涵身及盖板立模同时浇注，涵身模板采用竹胶板，方木骨架。
箱涵内顶模支撑采用全钢支架，下部支撑在已浇注好的底板上，上部放纵横方木。
规格为：
纵向为15cm×15cm，横向为10cm×10cm，方木上铺竹胶板。
严格控制箱涵各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
5、砼采用拌合机集中拌合，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。
涵身沉降缝位置与基础一致。
砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时拆除模板。
6、台背采用10％灰土回填，台背回填在模板拆除后、砼强度达到设计强度的75％后进行，墙身附近2m及顶板上部回填厚度50cm范围内不使用压路机，与路基接合部开挖成台阶，按设计要求，台阶高度30～50cm，宽度45～90cm，用打夯机配合人工夯实。
为避免板顶以上路堤压力不均匀，填筑时水平分层，每层松铺厚度不大于15cm，保证平整度，对称等高进行，压实度达到96％，使之对两边墙内洞顶以上的土体起减载作用。
（2）施工工艺及技术措施
a．测量放样
测量放样是各项工序施工的第一工序，它的精确度直接影响到工程施工的质量及工期。
为控制全线管道平面尺寸及标高，本工程设立两名专职测量员，并成立三人测量小组，由专职测量负责工程的测量、方样工作。
管涵平面位置放样根据中心控制桩及施工图纸上管道长度，用莱卡全站仪放出管道中心桩，而后放出管道井位，根据沟槽宽度，由中心线向旁划出沟槽边线。
测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板应设置稳固、可靠地面上，不得设置在竖板上。
每节管段二头窖井及中间部位放样测样板应保证通视要求。
并在样板上定出管道中心线。
各级临时水准点设置完毕后，应闭合，差值不得大于±12L1/2mm（L为水准长度公里数）。
b．沟槽开槽、支护
沟槽开挖时，挖土与支护相互配合，随挖随撑，防止槽避失稳导致沟槽坍塌。
机械开挖时应防止超挖或扰动动槽挖土，一般挖至槽底标高以上20cm左右时，辅以人工挖土修边至槽底标高。
万一发生超挖，应采用碎石回填夯实至设计槽底标高。
沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水沟，排水沟宽度≧30cm，深度≧20cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽开挖被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽应按施工规范设置排水沟及集水井，有利排水。
c．管道基础
基础施工前必须复核高程板标高，一般在槽底每隔4-5m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面及基础面。
在垫层上安装混凝土基础测模时，应根据管道中心位置，在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制管道走向。
d．管壁浇筑
根据设计在高程样板上定出中心位置，通过垂球引至混凝土基础面上，并弹出墨线作为管道中心线。
e．管肩混凝土施工
管肩混凝土施工的施工应在管道闭水试验合格后进行，无闭水试验要求的管道接缝完毕后进行。
f．沟槽覆土
管涵隐蔽工程验收后进行沟槽覆土。
沟槽覆土前，管基及接口应具有一定的保养期，以保证在覆土过程管基及接口不受损坏。
覆土前槽底杂物必须清理干净。
覆土时沟槽因保持干燥，不得积水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物。
管道覆土时应在管道两侧同时回填，管道50cm以内应注意控制回填土粒径。
覆土应按自下而上顺序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压实为轻标准95%，所以预留管道在覆土过程中做好现场标记。
（3）注意事项
a.水泥选用合格水泥，严禁使用不合格的水泥
b.杜绝一切不合格材料进场。
c.砼拌合采用人工机械拌合，严禁人工拌合
d.砼浇筑采用人工浇筑，必须振捣密实
e.涵身顺直，涵底铺砌密实平整
f.出入口与上下游沟槽连接顺适，流水通畅，无滞留物。
g.八字墙平直，无翘曲现象
h.涵洞顶部填筑厚度按设计要求进行，当填筑厚度小于0.5m，且需要临时通车时，加填土质填料不小于0.8m厚，才可车辆垂直通行。
（三）跨桥工程
1、施工工艺流程
1.1桥梁工程
施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→质量检查与验收。
1.2拱桥工程
施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。
以上施工程序并不是单独一项一项地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要项目服从主要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工序、项目的衔接施工，确保工程紧凑有序按计划工期完成。
2、主体施工方法及技术措施
2.1土方开挖
（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M以下，始终保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。
（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。
（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。
保证边坡、高程等达到设计要求。
（4）基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可后，再进行建筑物工程施工。
（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。
回填部分土方堆放边坡上时，保证边坡稳定。
（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采取有效措施进行疏导和保护。
2.2土方回填
（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。
（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。
填土中严禁有冰雪或冻土块。
如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。
（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。
在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。
（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。
填土分层回填，均匀上升，以防止结构物受到不均匀荷载。
（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合格后再进行下一层填筑。
（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m范围内，采用小型机具或人工夯实。
（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。
（8）填料土的施工参数如下：
①土料含水量：
根据试验确定；
②铺土厚度：
0.3m；
③回填压实后干容重：
达到1.5t/m3的设计要求。
（9）压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。
（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如出现以上情况，立即返工重压。
（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。
（12）回填过程中严格控制回填速度。
（13）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。
2.3、模板制安
根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。
模板安装应遵循自下而上的安装方法。
模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。
模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。
拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。
2.4、钢筋制安
钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。
a、钢筋加工工艺流程
切断；盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。
b、操作要点及保证措施：
b-1除锈：
钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。
b-2断料：
根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。
b-3成型：
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。
手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。
c、钢筋接长方法：
采用焊接与绑扎
c-1焊接工艺如下：
焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
c-2钢筋制作绑扎注意以下几个环节：
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
（1）、止水施工
a、所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。
b、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装进每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。
c、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。
对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。
在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。
固定止带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。
（2）、反滤层铺设
铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。
滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。
分层必须拍打平整。
（3）、砼的养护
采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼养护期
砼所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
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火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
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2.5桥梁工程
（1）本工程桥梁部分基础及台帽、面板为钢筋砼。
施工做法参照上述。
（2）桥身浆砌块施工工艺如下。
（1）、石料
a、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
b、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
c、石料的规格要求
▲粗料石：
包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
▲块石：
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
▲毛石：
无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
（2）、胶结材料
a、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
b、水泥：
应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
c、水：
拌和用的水要求符合国家标准规定。
d、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。
（3）、砌筑要求
a、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
b、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
c、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类别
砌缝（cm）
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5～2
2～2.5
竖缝
2～3
2～4
d、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
e、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
f、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
（4）、浆砌石砌筑方法：
a、一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；
在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
b、块石、毛石砌筑
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
c、养护
砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
d、砌石表面勾缝
▲勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1：
1至1：
2之间。
▲清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
▲勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
▲勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
▲拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
▲勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
▲当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
e、砌体养护
砌体外露面在砌筑后12～18小进之间应及时养护，经常保护外露面湿润。
水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
（5）伸缩缝施工：
本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油，厚2CM。
（四）毛门、斗门、农门工程
一、施工工艺流程
测量放线——基坑开挖——基底处理——墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）——墙身及管安装——回填
二、施工准备
1、熟悉图纸并复核测量基准点。
符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用。
2、准备好施工所需的管理人员、普工、木工、瓦工、电工等。
配置挖掘机、水泵等。
3、所需的各种材料准备完毕。
采用的砂子、水泥、石料、钢筋等材料都经过试化验确认合格
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