旋挖机灌注桩施工方案.docx
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旋挖机灌注桩施工方案
晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目工艺外管及采暖
供热管网、全厂供电及2#换热站等建筑安装工程施工
跨路管廊旋挖机灌注桩施工方案
编制:
审核:
批准：
中国化学工程第四建设有限公司山西晋煤华昱项目部
2017年01月18日
1.编制依据1
2.工程概况1
3.钻孔机具的选择1
四．施工进度安排1
五．施工准备2
5.1技术准备2...
5.2现场准备2...
5.3主要机具设备配备2..
5.4作业人员安排2...
六．施工工艺流程和施工方法2
6.1施工工艺流程2...
6.2施工方法及施工工艺要点4..
七．质量控制措施5
7.1对主要材料及设备的质量控制措施5..
7.2施工过程质量控制措施6..
7.3质量检测7...
八．安全保证措施7
九．文明施工和环保措施8
跨路管廊旋挖机灌注桩施工方案
.编制依据
1.1.甲方的总体规划
1.2.《建筑桩基技术规范》JGJ9—2008;
1.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
1.4.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014；
1.5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
1.6.本项目部编制的《施工组织设计》
1.7.设计图纸
1.8.《施工现场临时用电安全技术规范》
1.9.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
2.工程概况
根本工程的灌注桩位为跨路管廊区域，主要工作量见下表:
序号
名称
桩长度
桩直径
混凝土强度
数量
单位
1
成孔灌注桩
28.8m
?
800mm
C35
2
根
2
成孔灌注桩
1.6m
?
800mm
C35
35
根
3
成孔灌注桩
21.6m
?
800mm
iC35
6
根
4
成孔灌注桩
26.8m
?
800mm
iC35
11
根
5
成孔灌注桩
19.4m
?
800mm
iC35
4
根
67
成孔灌注桩
19.9m
?
800mm
C35
13
根
7
成孔灌注桩
18.9m
?
800mm
C35
2
根
8
成孔灌注桩（空桩）
120.1m
（总长度）
?
800mm
40
根
3.钻孔机具的选择
根据本工程设计桩基穿过地层主要为粘性土、强风化灰岩、泥岩、中强风化灰岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择旋挖机进行钻孔。
4.施工进度安排
从开工之日起，每两天完成5个桩孔，用半天进行灌注混凝土
5.施工准备
5.1技术准备
1掌握场地的工程地质和水文地质资料；
2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土
配比申请。
3准备施工用的各种报表、规范。
5.2现场准备
1对桩位进行测量定位自检，监理复核；
2护筒埋设检查、测量复核；
3泥浆池、沉淀池的检查；
4检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；
5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
6备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。
5.3主要机具设备配备
根据本工程实际情况，拟配备2台旋挖钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼。
主要机械设备配备见下表：
序号
设备名称
单位
规格、型号、功率
数量
备注
1
旋挖机
台
SR208R
2
2
砼搅拌运输车
辆
JS88m3
3
3
汽车吊车
辆
QY2525t
1
4
泥浆泵
台
BW1507.5KW
3
5
钢筋加工设备
套
1
6
运钢筋笼平板车
台
2
5.4作业人员安排
主要作业人员配备：
钻机班班长1人，钻机工10人；钢筋班班长1人，钢筋工5人,电焊工1人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。
6.施工工艺流程和施工方法
6.1施工工艺流程
旋挖桩施工工艺：
测量放样一一场地平整及钻机就位一一钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）一一钻进成孔一一清孔一一终孔
诂浜定位在梱?
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2.嗾配彼AM；，幵结站孑—
3-摘入匕郴护衙.
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5.詁珂取土宜至设计标御p
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6.2施工方法及施工工艺要点
6.2.1成孔方法
1.测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控
制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2.场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于
250kN/m2所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
3.钻进成孔
本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；
200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPal±力下，进尺速度为50cm/min。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
4.清孔
用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。
要求沉碴厚度不大于5.0cm。
5.终孔
钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm孔径用检孔器测
量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表
序号
项目
允许偏差（mrj）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩w100单排桩W50
4
倾斜度
<1%孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
w50
6.钻孔异常处理
（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续
钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15〜
1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆
液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3〜0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻
孔。
（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
七．质量控制措施
7.1对主要材料及设备的质量控制措施
7.1.1原材料质量保证措施水泥质量控制：
水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。
水：
拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。
砂石质量控制：
砂石料质量进场时需进行抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后，方可使用。
外加剂质量控制：
混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。
钢筋质量控制：
钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。
设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。
7.1.2设备及检测仪器等质量控制措施测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。
新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。
项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。
7.2施工过程质量控制措施
7.2.1钢筋工程
⑴桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工，平板车拖至现场吊车吊装。
⑵钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含成型钢筋）要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。
⑶钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
⑷焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行，并在外观检查合格后按规定进行取样检验，经检验合格后方可投入使用。
⑸当采用电弧焊时，进场焊条必须为合格焊条，有合格证，受潮的焊条不得使用。
电弧焊接首选双面焊，当双面焊无法实施时采用单面焊，双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接
长度不小于10d。
焊接时须对焊接部分进行弯曲保障钢筋连接后其轴线保持一致。
施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼可见的焊纹。
焊接质量标准为：
焊缝宽度》0.8d，焊缝深度》0.3d，咬边深度允许0.5mm在长度2d焊缝表面上的气孔允许为2个，夹渣面积允许6mm2
⑹当采用闪光对焊时，钢筋的焊接端要在垂直于钢筋的轴线方向切平，两根钢筋的焊接端面必须平行，接头的焊渣需清除，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折角不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑺现场接笼焊接时，若风力达到4级及以上时采取防风措施，否则停止焊接作业。
7.2.2混凝土工程
⑴砼的拌合
1砼拌和前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求，根据已批配合比及时调整施工配合比。
2要严格按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为±1％；粗、细骨料为±2％；外加剂、拌合用水为±1％。
3混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
要根据具体情况制定严格的投放制定，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
4砼拌制过程中，要对砼拌和物的坍落度进行测定，测定值符合理论配合比的要求。
⑵砼的运输
1混凝土采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。
2混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
3采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中要以2〜4r/min的转速搅动。
当
罐车到达浇筑现场时，要高速旋转20〜30s后再将混凝土拌和物放入混凝土料斗中。
运输车每天使用完后要清洗干净。
4砼运至工地时，要进行坍落度测定，如发生离析、严重泌水、坍落度超标时，有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。
7.3质量检测施工过程中每完成一道工序，按照施工规范及标准进行自检，合格后报驻地专业监理工程师复检，通过后方进行下道工序施工。
成桩后，待桩基混凝土达到规定强度后，采用风动机凿除桩头。
凿桩时，注意对声测管的保护，不得损伤声测管。
凿完后的桩头用洁净水清洗干净，并由检测单位采用超声波无破损检验方法进行检验。
八．安全保证措施
8.1.树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。
8.2.定期进行安全教育，重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作手进行培训和考核。
8.3.工地内设置各种安全标志标牌，夜间施工作业要有充分的照明设施。
8.4.建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
8.5.加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全。
安全监察人员要佩戴袖标（牌）。
8.6.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8.7.冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
钻机钻进时，孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
8.8.随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
8.9.冲击钻具要平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。
8.10.用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
8.11.经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。
九．文明施工和环保措施
9.1.建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。
9.2.加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
9.3.制定各项规章制度，并加强检查和监督。
9.4.合理布置施工场地。
合理定置各种施工设施。
9.5.减小施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
9.6.施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。
机具、材料堆码整齐、场地整洁。
9.7.施工区标牌醒目。
9.8.施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。
9.9.做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。
9.10.对重点、难点工程等要重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。
9.11.在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。
在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
9.12.教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度
9.13.施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎要及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
9.14.对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。
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