3上209综放工作面安装作业规程.docx

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3上209综放工作面安装作业规程

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3上209综放工作面安装作业规程

东二采区3上209综放工作面准备工作已基本就绪，具备了安装条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装作业规程，待审批后传达执行。

第一章概况

一、地质概况

3上209工作面位于东二采区南翼，该工作面走向长877m，为刀把式工作面，里切眼145m，外切眼62.5m，煤层倾角1-6度，可采储量88万吨，平均厚度5.0m，直接顶为细砂岩。

里、外切眼净宽7.2m;切眼、轨顺、运顺均采用锚网梯支护，外切眼内打两排单体支柱，轨顺、运顺压力区地段采用扶工字钢棚。

轨顺入口联络巷最大倾角为10度，其它地段坡度较缓。

（附平面图）

二、设备布置：

1、运顺设备：

（1）、转载机：

SZZ—764/1603部（60m、31m、105m、105m双驱动）

（2）、破碎机：

PCM—1101部

（3）、锚固站和推移装置1套

（4）、皮带机：

JSS1000/125X21部

2、里切眼设备：

（1）、排头架：

ZTF—5200/20/324架

（2）、中间架：

ZTS—5200/17/33B91架

（3）、前、后部运输机：

SGZ—764/500145m

（4）、采煤机：

MG—575—W1台

3、外切眼设备：

（1）、排头架：

ZTF—5200/20/322架

（2）、中间架：

ZTS—5200/17/33B40架

（3）、前、后部运输机：

SGZ—764/50063m

4、轨顺设备：

（1）、移动变电站、乳化泵站1套

（2）、单轨吊、通话站1套

三、运输系统

该面安装：

工作面刮板运输机、液压支架、煤机、第一部转载机、破碎机、移变及开关列车、电缆、单轨吊均由轨顺运输，运输路线：

副井→480大巷→外8→东二轨道巷→209轨顺；第二、三部转载机运顺运输：

副井→-480大巷→东二皮带巷→3上209运顺联络巷→209运顺。

四、设备安装顺序

1、胶带运输机。

2、转载机、破碎机、锚固站安装。

3、工作面前部刮板运输机安装。

4、工作面后部刮板运输机安装。

5、采煤机安装。

6、液压支架安装。

7、移动变电站、开关车及泵站。

第二章准备工作

该面安装运输系统准备工作，严格按照机电科制定的运输系统方案执行。

一、绞车布置（附图表）

该面安装共需用22部绞车（包括回柱绞车）。

（一）轨顺安装

轨顺安装：

共10部绞车，其中：

JD—55二台，JD—40二台，JD—25二台，JD—11.4二台,JH—20一台，JH—30一台。

（二）运顺共安装：

绞车五台JD—25。

（三）切眼

里切眼共安装绞车五台，其中：

JD—25二台，JH—20二台JH—5（8）一台。

切眼联络巷二台JD—25[换行]二、绞车安装

1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、混凝土绞车（包括回绞）的基础，严格按基础图（机电科提供）进行施工，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：

沙：

石子=1：

2：

3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木。

4、所有运输用的绞车必须上绳、搭火，经检查确认绞车、钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。

5、所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格，悬挂绞车运行许可证方可使用。

6、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。

三、车场布置（按照机电科提供的图纸施工）

1、轨顺设二个车场，用来错车，距外切眼设车场一个，安装后用以存放移变及开关列车。

2、所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，车场内双轨道中心距不得少于1.6m。

3、车场内主付道都应安上安全设施，安全设施齐全、灵敏、可靠。

四、轨道铺设

1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每搭道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。

2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.6m。

3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。

五、临时泵站

准备好乳化泵和泵箱运至轨顺距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。

临时泵的调定压力不能低于30Mpa。

六、供电系统

严格按照机电科提供的图纸布置并施工。

第三章设备装卸车

一、单台设备安装顺序

1、工作面刮板运输机：

机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。

2、液压支架。

3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）。

4、安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）。

5、转载机：

机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。

6、破碎机：

进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。

7、皮带机：

皮带机机尾缓冲架、托[换行]辊、H架、架杆、机头架、电机。

8、移动变电站：

（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。

（2）通讯照明装置用矿车运输。

（3）电缆用电缆车运输。

二、装车前的要求

1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。

2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。

3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。

4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。

5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。

三、装车、封车

1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。

2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。

3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。

4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。

5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合φ15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。

6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。

7、件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。

四、设备卸车

1、设备卸车须扶设起吊棚，起吊棚一直两切牢固可靠，接实顶帮，满足起吊要求，起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板和起吊棚，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。

2、起吊棚支设规格、数量可视情况（现场环境、物体重量）而定，起吊棚斜向拉移物件时必须在棚腿处打好戗柱，确保斜向拉伸棚体无变形。

3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。

4、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并堰好车，打成“艹”型木垛，设有可靠的防跑车装置，同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。

5、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。

所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。

6、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。

每一辆车不少于一道稳车。

第四章设备安装

一、工作面刮板运输机

工作面刮板运输机型号为SGZ—764/500中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，全长里切眼145m、外切眼62.5m，刮板链采用φ26×92—C型链条，刮板间距1104mm（12环），刮板固定在平环上，使用E型螺栓，三条（M24）螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。

1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。

大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。

2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。

3、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。

中间槽用大环连接上齐档销。

4、采用　18.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部6—7m。

钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。

5、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。

开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。

6、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。

7、紧链工作在机头进行，采用正确的方[换行]法，利用紧链器进行紧链；

（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的直径68mm的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。

（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。

8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。

9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。

10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。

11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。

12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全技术操作规程》）（采、掘、地质）部分第四章第十节的有关规定执行。

二、液压支架的安装

（一）前梁千斤顶组装

1、安装前梁千斤顶，待将支架调整到位，支架顶梁升紧后再进行安装。

2、安装前梁千斤顶，使用一台3T千不拉，千不拉生根在相邻支架前梁的起重孔内，将前梁吊起，人员托起千斤顶，穿上固定销，连接好管路，升紧前梁，挑起护帮板。

3、组装前梁和安前梁千斤顶时，要3人一组，其中指定一人指挥。

4、使用的千不拉性能要完好，无滑链、断链现象，链条不准作用铁丝连接，同时要做到千不拉生根要牢固可靠。

（二）、调架

1、牵架时，绳路严禁有人，沿途挡车器必须处于工作状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。

2、用两个φ21.5mm以上的绳头，一个连接，一个连件，用55KW绞车把支架牵到切眼三岔门处，换提切眼的25KW对拉绞车的将支架牵至调架地点，切眼机尾处的25KW绞车连车和55KW绞车连车相同。

3、调架工作从机头往机尾方向逐架进行。

4、机头1#架的定位，要有有关单位人员现场定位，并标注明确，其余支架均按1#架的定位，顺序安装。

要确保支架成一直线，支架偏差不大于±50mm，架间中对中确保1.5m，偏差不大于100mm。

5、调1#架前，先将1#架调架区域内的点柱随支架移动，逐棵回撤干净。

严禁空顶作业，并运摆放在指定地点。

6、调1#架时，支架牵至调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用道板打双“十”字花，堰好车，用一部绞车留住平板车，用调架回柱机将支架拉下平板车，