武广客双块式轨枕技术条件.docx

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武广客双块式轨枕技术条件

武广客运专线

无砟轨道WG-I型双块式轨枕

技术条件

铁道第四勘察设计院

2007年10月

前言1

1范围2

2规范性引用文件2

3本技术条件采用的质量术语定义3

4技术要求4

5试验方法10

6检验规则10

7产品标志及产品合格证明书12

8存放或运输12

9质保期13

前言

本技术条件适用于武广客运专线双块式无砟轨道用WG-I型双块式混凝土轨枕。

本技术条件对双块式混凝土轨枕的原材料、制造及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输及装卸等进行了规定。

本技术条件未涉及的新技术、新材料，应符合相关技术标准的规定。

本技术条件负责起草单位：

铁道第四勘察设计院

本技术条件参加编制单位：

睿铁公司、中铁十一局

本技术条件主要起草人：

崔国庆、郜永杰、沃泰克、王旭

本技术条件由负责解释。

1范围

本技术条件规定了武广客运专线双块式无砟轨道用WG-I型双块式混凝土轨枕（以下简称轨枕）的技术要求、检验方法、检验规则、标志、合格证明书、存放、装卸及运输和质保期。

2规范性引用文件

表1中文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款，其最新版本适用于本技术条件。

表1：

中国标准：

德国标准/欧洲标准：

铁科技[2004]120号350km/h客运专线有碴轨道预应力混凝土轨枕暂行技术条件

铁建设[2005]157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定

DINEN13230第1-6部分铁路应用：

轨道、混凝土轨枕和岔枕

BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明（对供应商的技术要求）

GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

DINEN197-1：

水泥第1部分：

普通水泥的组成，规格和合格标准

TB10210铁路混凝土与砌体工程施工规范

BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明（对供应商的技术要求）

DINEN13230-1铁路应用：

轨道、混凝土轨枕和岔枕第1部分：

总体要求

DINEN206-1混凝土第1部分：

规格，性能，生产和合格标准

DINEN12620混凝土骨料

GB/T176水泥化学分析方法

DINEN196-2：

水泥试验方法第2部分：

水泥的化学分析

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T8076混凝土外加剂

DINEN934-2混凝土，砂浆，泥浆用外加剂

第2部分：

混凝土外加剂－定义，要求，合格标准，标记和标签

DIN20000V－100结构中建筑产品的应用

第100部分：

混凝土外加剂

遵照DINEN934-2：

Cl<0,10wt%；

DINV18998根据DINEN934系列标准评定混凝土外加剂腐蚀性

GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂

DINEN450用于混凝土的粉煤灰－定义、要求和质量控制

JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法

DINEN196-2水泥测试方法第2部分：

水泥的化学分析

GB/1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

DIN488-1钢筋；等级、特性，标记

DIN488-6钢筋；质量控制

GB/T701低碳钢热轧圆盘条

DIN488-7钢筋；钢筋焊接适用性的检验，试验方法及试验结果的评估

GB/T343一般用途低碳钢丝

DIN488-7钢筋；钢筋焊接适用性的检验，试验方法及试验结果的评估

ASTMC1202混凝土氯离子渗透性试验方法

----

TB10425铁路混凝土强度检验评定标准

BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明（对供应商的技术要求）

DINEN206-1混凝土第1部分：

规格，性能，生产和合格标准

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

DINEN12390-3硬化的混凝土试验第3部分：

试样的抗压强度

DINEN12390-5硬化的混凝土试验第5部分：

试样的抗弯强度

DINEN12350-4新拌混凝土试验第4部分：

密实度

GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

DINEN206-1混凝土第1部分：

规格，性能，生产和合格标准

DIN1045-2普通、钢筋和预应力混凝土结构

第二部分：

混凝土的规格、特性、生产与合格证明

TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法

BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明（对供应商的技术要求）

TB/T3054铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件

BN918143有碴和无碴轨道的混凝土轨枕和岔枕，应用DINEN13230标准和德铁DBAG的相关实践规范和补充说明（对供应商的技术要求）

GB13788冷轧带肋钢筋

3本技术条件采用的质量术语定义

3.1龟裂

轨枕表面不规则的、微细的裂纹。

3.2裂缝

轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。

3.3麻面

轨枕表面呈密集的微孔。

3.4粘皮

轨枕外表面的水泥浆层被粘去，呈现出凹凸不平的结构层。

3.5气孔

轨枕表面有小孔，未填满混凝土。

3.6崩落

轨枕养护完成后表面和端部的混凝土被碰掉。

4技术要求

预制轨枕应按正式批准的设计图纸和技术条件制造。

轨枕宜在工厂预制。

现场临时修建的轨枕生产基地应达到厂制标准，包括：

轨枕制造养生设备、试验和计量设备、建立有效的质量管理体系、编制相应的实施细则、熟练的管理人员及质量检验人员等，监理工程师应对轨枕生产过程进行监控。

4.1原材料

所有原材料应有出厂质量证明书和复验报告单。

4.1.1混凝土

4.1.1.1水泥

采用强度等级不低于52.5的P.0、P.I和P.II水泥，水泥碱含量不超过0.6%，水泥中SO3含量最多应不超过3.0%，水泥熟料的硫酸盐含量不应超过0.5%，SO3/Al2O3的摩尔比率应小于0.8，水泥的C3A含量应小于10%，其技术要求应符合GB175的规定。

表2:

水泥标准／要求

试验项目

单位

最低

最佳

试验标准

波特兰熔渣含量

[wt.-%]

95至100

细度（布莱因）

[cm²/g]

≥38001）

≥52001）

DINEN196-6

初凝（Vicat）

[min]

45to720

60to720

DINEN196-3

体积稳定性

[mm]

≤10

DINEN196-1

游离CaO

[wt.-%]

≤2

—

MgO-含量

[wt.-%]

≤5

DINEN196-2

HCl不溶残渣

[wt.-%]

≤5.0

DINEN196-2

SO3硫酸盐总含量

[wt.-%]

≤3.0

DINEN196-2

熔渣硫酸盐含量

[wt.-%]

≤0.5

摩尔比率SO3/Al2O3

[（mol/g）/（mol/g）]

≤0.8

≤0.6

C3A-含量

[wt.-%]

≤10

≤8

氯化物含量

[wt.-%]

≤0.1

DINEN196-21

水溶性Na2O-当量

[wt.-%]

≤0.81）

≤0.61）

DINEN196-21

灼烧损失

[wt.-%]

≤5

DINEN196-2

2天强度

[N/mm²]

≥351）

≥431）

DINEN196-1

28天强度

[N/mm²]

≥601）

≥651）

DINEN196-1

1）根据DINEN197-1以及Rail.One的长期经验设立的额外限制条件制定。

2）游离CaO的试验方法按中国铁路的方法进行。

4.1.1.2骨料

采用TB10210和DINEN12620标准，不允许使用易受碱性骨料反应（AAR）影响的骨料。

表3:

细骨料要求（直径4[mm]）

特性

单位

分类

要求

来源

试验标准

颗粒级配1）

[wt.-%]

GF85

2D:

100

1.4D:

95至100

85至99

和2）

DINEN12620

DINEN933-1

原料

河砂

细料（0.063[mm]）

[wt.-%]

DINV20000-103

DINEN933-1

含氯量

[wt.-%]

0.023）

BN918143

DINEN1744-1

酸溶性硫酸盐

[wt.-%]

AS0.8

0.8

BN918143

DINEN1744-1

总硫度

[wt.-%]

S1.0

1.0

DINV20000-103

DINEN1744-1

轻质有机物

[wt.-%]

0.25

BN918143

DINEN1744-1,14.2

有机物:

硬度增加

28-d强度降低

[min]

[%]

120

DINEN12620

DINEN1744-1,15.1,15.2,15.3

抗冻性

（质量损失）

[wt.-%]

BN918143

DINEN1367-1

颗粒密度

[kg/m³]

宣布结果

DINEN12620

DINEN1097-6

岩石相分析

宣布结果

DINEN932-3

碱性硅反应性

无反应

DINEN12620

附录A

1）根据下层筛分粒度（d）和上层筛分粒度（D），确定骨料的颗粒级配，用d/D表示。

2）必须说明DINEN12620中的表C.1的其它限制

3）对于骨料的每个部分，含氯量必须≤0.02[wt.-%氯化物]，对于整个骨料，含氯量须≤0.01[wt.-%氯化物]。

表4:

粗骨料要求（d>4;D22[mm]）

特性

单位

分类

条件

来源

试验标准

颗粒级配1）

[wt.-%]

Gc90/15

2D:

100

1.4D:

98至100

90至99

0至15

d/2:

0至5

DINEN12620

DINEN933-1

最大粒径3）

[mm]

D16

DINEN933-1

压碎比例

[wt.-%]

BN918143

DINEN933-5

细粉（0.063[mm]）

[wt.-%]

f1.5

1.5

DINV20000-103

DINEN933-1

形状（片状指数）

[wt.-%]

Fl50

DINV20000-103

DINEN933-3

含氯量

[wt.-%]

0.022）

BN918143

DINEN1744-1

酸溶性硫酸盐

[wt.-%]

AS0.8

0.8

DINV20000-103

DINEN1744-1

总硫度

[wt.-%]

S1.0

1.0

DINV20000-103

DINEN1744-1

轻质有机物

[wt.-%]

0.05

BN918143

DINEN1744-1

有机物：

硬度增加

28-d强度降低

[min]

[%]

120

DINEN12620

DINEN1744-1,15.1,15.2,15.3

抗冻性

（质量损失）

[wt.-%]

BN918143

DINEN1367-1

密度

[kg/m³]

宣布结果

DINEN12620

DINEN1097-6

岩石相分析

宣布结果

DINEN932-3

碱性硅反应性

无反应

DINEN12620

附录A

1）根据下层筛分粒度（d）和上层筛分粒度（D），确定骨料的颗粒级配，用d/D表示。

2）对于骨料的每个部分，含氯量必须≤0.02[wt.-%氯化物]，对于整个骨料，含氯量须≤0.01[wt.-%氯化物]。

4.1.1.3水

混凝土所用的搅拌用水应该是饮用水。

一般来说，搅拌用水必须符合TB10210和DINEN1008标准。

4.1.1.4外加剂

采用符合DINEN934-2要求的搅拌用水还原剂或超塑化剂。

使用时限于生产商推荐的剂量。

4.1.2钢材

4.1.2.1桁架钢筋

桁架钢筋可采用HRB335及以上热轧带肋钢筋，技术要求应符合GB1499的规定。

桁架钢筋可采用CRB550及以上冷轧带肋钢筋，技术要求应符合GB13788的规定。

用于加工冷轧带肋钢筋的低碳钢热轧圆盘条，技术要求应符合GB/T701的规定。

4.1.2.2螺旋筋

螺旋筋采用低碳冷拔钢丝，技术要求应符合GB/T343的规定。

4.1.2.3箍筋

箍筋采用HRB335及以上热轧带肋钢筋，技术要求应符合GB1499的规定。

箍筋采用CRB550及以上冷轧带肋钢筋，技术要求应符合GB13788的规定。

用于加工冷轧带肋钢筋的低碳钢热轧圆盘条，技术要求应符合GB/T701的规定。

4.1.3预埋套管

轨枕内预埋套管应满足相关无砟轨道扣件技术条件的相关要求。

4.1.4钢材、水泥、外加剂和掺合料的检验、储存和施工等应符合TB10210的规定。

4.2制造要求

4.2.1模板4.2.1.1钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证轨枕各部分的形状、尺寸及预埋件的准确位置。

4.2.1.2模板的制造允许误差以轨枕成品允许公差的1/2为准。

4.2.1.3钢模应实行日常检查和定期检查，检查结果记录在模型检查表中。

日常检查在每天作业前进行，包括外观、平面度。

定期检查每月进行一次，内容包括：

长度、宽度、厚度和平面度。

4.2.2钢筋桁架及预埋件安装

4.2.2.1钢筋的加工严禁采用损害材料质量的加工方法，对已弯曲过的钢筋严禁再度复原使用，并按照设计图检查尺寸。

4.2.2.2钢筋必须平直，无局部弯曲。

表面的油渍、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈等必须清理干净。

4.2.2.3加工制作完毕的钢筋桁架各部分尺寸及公差应满足轨枕设计图纸的要求。

4.2.2.4应采取措施保证钢筋及钢筋桁架、预埋套管在模板内的正确位置，确保其在混凝土振捣作业时不移位。

4.2.3混凝土配制及灌注

4.2.3.1轨枕混凝土胶凝材料用量不应小于440kg/m3，也不宜超过480kg/m3，材料计量误差应符合TB10210的规定。

混凝土含气量应在0.1%~2%之间，混凝土的密实度应达到1.25±0.08。

4.2.3.2混凝土拌和物温度宜在5～30℃范围内，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取骨料保温、预热钢模等措施。

新拌混凝土的温度应控制在15～25℃范围内，混凝土入模时的温度应控制在10℃-30℃。

4.2.3.3混凝土灌注前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距。

混凝土应具有良好的密实性，下料应均匀、连续；宜采用垂向、水平双向振动，确保模型边角及预埋件周边的混凝土密实，并保证钢筋及预埋件位置不变形。

4.2.4轨枕养生及脱模

4.2.4.1轨枕可采用自然养生或蒸汽养生；

4.2.4.2采用自然养生时，应在混凝土灌注完成后立即进行，并覆盖混凝土直接保温膜。

开始养生的环境温度不应高于40℃，枕芯混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃。

4.2.4.3采用蒸汽养护时，养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。

混凝土灌注后在5～30℃的环境中静置2h以上方可升温。

升温/降温速度不应大于15℃/h，且3h内混凝土的温度应不大于30℃，4h内混凝土的温度应不大于40℃。

应根据水泥中三氧化硫的含量确定混凝土的最高养生温度，水泥中的三氧化硫含量低于2.0％时，最高养生温度不大于60℃，三氧化硫含量为4.0％时，最高养生温度不大于50℃，当三氧化硫含量在2.0％～4.0％之间时，最高养生温度可通过内插求得。

4.2.4.4脱模时的混凝土强度应不小于40MPa。

4.2.4.5脱模后的轨枕进行外形外观检查，然后正确堆码。

4.3质量要求

4.3.1表面质量

所有容许的破损不应降低轨枕的功能性、结构性以及耐久性。

4.3.1.1轨枕顶面不允许出现裂纹，侧面和端面不允许出现与轨枕横截面平行的裂纹。

检验项别A；

4.3.1.2承轨表面应光滑平整，不允许出现大于20mm×20mm×10mm的气孔或气泡结构；对于小于20mm×20mm×10mm的气孔应进行修补。

检验项别B；

4.3.1.3轨枕侧面和端面应光滑平整。

不允许有弯曲裂缝，允许出现单个气孔和少量气泡，其中露出道床板的部分侧面和端面上的累计区域不得超过100mm×50mm×10mm。

小区域内不允许出现大量累积气孔或气泡。

检验项别C；

4.3.1.4轨枕挡肩顶部不允许出现大于50mm的崩落，对于小于50mm的崩落应及时用砂轮打磨光滑。

检验项别C；

4.3.1.5轨枕顶面边缘不允许出现15mm×15mm的崩落，顶面边缘崩落不允许返修或打磨。

检验项别C；

4.3.1.6轨枕底面边缘不允许出现40mm×40mm的崩落,底面边缘崩落不允许返修或打磨。

检验项别C；

4.3.1.7竖向边缘不允许出现20mm×20mm的崩落和深10mm、长40mm的单个气孔，竖向边缘崩落不允许返修或打磨。

检验项别C；

4.3.1.8轨枕底面应粗糙。

4.3.2轨枕的外形尺寸偏差应符合下表5规定。

表5轨枕外形尺寸偏差要求

序号

检查项目

允许偏差值

（mm）

型式检验

根数（根）

出厂检验根数

（日产量×%）

检查

项别

检验方法

承轨部位高度

+5，－3

1.5

厚度尺

承轨部位顶面宽度*

±5

――

钢尺

两承轨台外侧底脚间距离

±1.5

1.5

专用检具

同一承轨台底脚间距离

±1.0

1.5

专用检具

承轨台底脚距套管中心距离*

±0.5

――

专用检具

套管下沉

1.5

目测，必要时用钢尺

距承轨台面120mm深处套管偏离中心线距离

1.5

专用检具

钢筋

桁架

上弦架距轨枕顶面距离

+5，－3

1.5

游标卡尺

上下弦架间距离

±2

――

游标卡尺

两下弦架间距离

±2

――

游标卡尺

开焊或松脱

不允许

全检

目测

承轨台面1:

40坡度（100mm范围内）*

±0.5

1.5*

专用检具

承轨台面平整度*

――

专用检具

两承轨台面相对扭曲

0.7

1.5

专用检具

注：

带*的检查项目除做型式检验外，在使用新钢模、新配件和钢模相关部位局部检修时抽查。

当承轨台面与钢模主体采用螺栓联结时，该检验项需做出厂检验。

4.3.3　混凝土7d抗折强度，每组试件的平均值不低于6.4MPa，最小值不低于5.5MPa。

4.3.4　混凝土28d抗压强度，每组试件的平均值不低于64MPa，最小值不低于56MPa。

4.3.5混凝土脱模抗压强度，每组试件的最小值不低于40MPa。

4.3.6　混凝土的抗渗性（56d）不小于P120。

4.3.7　混凝土的电通量（56d）不大于1500C。

4.3.8混凝土的抗冻性应满足D300的要求。

4.3.9　预埋套管抗拔力不小于60kN，试验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。

5试验方法

5.1轨枕外形尺寸和外观质量应采用刻度1mm的钢尺和其它专用工具检测，并定期校正。

5.2混凝土抗压强度试验应符合GB/T50081的规定。

混凝土试件应与轨枕相同条件成型和养生，28天试件应在脱模后进行标准养护。

5.3混凝土抗冻性试验应符合GBJ82快冻法的规定。

5.4混凝土电通量试验应符合ASTMC1202的规定。

5.5轨枕中预埋套管抗拔力试验应符合无砟轨道扣件技术条件的相关规定。

5.6混凝土强度等级的评定应符合TB10425的规定。

5.7水泥和掺和料的氯离子含量按JC/T420的规定进行检验。

外加剂、骨料和拌和水中的氯离子含量按GB/T8077和BN918143的规定进行检验。

5.8骨料的碱活性按TB/T3054和TB/T2922的规定进行检验。

5.9水泥和掺和料的碱含量按GB/T176的规定进行检验，外加剂的碱含量按GB/T8077的规定进行检验。

6检验规则

6.1轨枕尺寸（见表5）应按每日生产量的1.5%进行检验。

6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，未经检验的轨枕不得出厂。

6.3出厂检验

6.3.1出厂检验项目包括：

轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度。

6.3.2轨枕外形尺寸和外观质量每批检验数量按表5的规定执行。

6.3.3混凝土抗压强度应不低于C60，试验按照TB10425的规定分批进行检验评定。

6.3.4每批检验一组混凝土脱模强度、混凝土28d强度和7d抗折强度。

6.4型式检验

6.4.1型式检验项目包括：

原材料复检报告、轨枕外观质量和外形尺寸的检验、混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度、混凝土抗折强度、混凝土抗冻性、混凝土抗渗性、混凝土电通量、预埋套管抗拔力等。

6.4.2轨枕外形尺寸和外观质量的抽检数量为20根。

6.4.3预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检的轨枕中抽取3根，各进行一个套管的抗拔力试验。

6.4.4在下列情况下应进行型式检验：

6.4.4.1新产品设计及产品批量投产前。

6.4.4.2正式生产后，每一年进行一次。

6.4.4.3在正式生产过程中，如原材料、配合比、工艺有重大变更时。

6.4.4.4质量监督机构或用户提出要求时。

6.5判定规则

6.5.1混凝土轨枕符合下列条件者为合格品。

6.5.1.1外形尺寸和外观质量符合4.3.1、4.3.2的规定

A类检验项目：

单项项点数的超偏率不大于5%；

B类检验项目：

单项项点数的超偏率不大于10%；

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