单机调试方案.docx

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单机调试方案

公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

单机调试方案

XXXXXXXX工程

单

机

试

车

方

案

XXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXXX工程

单机试车方案

XXXXXXXXXXXXXX工程位于新07省道南侧，设计规模万m3/d，K值系数，峰值流量3.14m3/s，泵站占地约为5472m2，围墙内平面尺寸74*70m。

泵站内设置有调节池、污水主泵房及阀门井、变配电间及值班室、计量井等构、建筑物。

目前泵站主体工程已完成，为确保2008年2月1日全线通水，具备正常生产条件，特制定单机试车方案。

一、单机试车目的：

主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现问题及时处理。

二、主要设备表：

序号

设备编号

名称

规格

单位

数量

备注

1

01-1M

潜污泵

Q=786L/S，H=20.77m，P=230KW

台

6

2

01-2M

格删除污机

B=1400mm,b=25mm,P=

台

2

3

01-3M

螺旋输送机

DN300mm，L=5000mm,P=

台

1

4

01-4M

螺旋压榨机

Q=>4m3/hr,D>=400mm,P=

台

1

5

01-7M

电动铸铁闸阀

DN800m,L=660,P=

套

6

6

01-8M

电动葫芦

10t,H=12m,P=13+2*

套

1

7

01-9M

电动铸铁闸门

1500mm*1500mm,P=

台

2

8

01-14M

电动铸铁闸门

1500mm*1500mm,P=

台

1

9

01-17M

电动葫芦

5t,H=12m,P=+

套

1

10

01-21M

电动铸铁闸阀

DN900m,L=780,P=

套

1

11

01-11M

电动铸铁闸阀

DN1200m,L=960,P=3KW

只

4

12

01-12M

电动铸铁闸门

2000mm*2000mm,P=

台

4

14

01-18M

电动葫芦

1t,H=9m,P=+

套

1

15

01-19M

电动铸铁闸阀

DN1200m,L=960,P=3KW

台

3

16

01-19M

电动铸铁闸阀

DN1600m,L=1200,P=4KW

台

1

电动可调堰门

三、试车前准备：

1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试车的要求。

3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。

4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试车要求。

5、参加试车的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

四、单机试车：

（一）、潜污泵

1.电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。

2．泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。

泵和吸入管路必须充满输送液体。

3．泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定，不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄露；各坚固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃滑动轴承的温度不应高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运行。

4．填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）。

5．电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。

6.在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。

故障排除后方可继续投入试运转。

（二）、格删除污机

1.检查格栅安装尺寸、角度是否符合设计要求，设备上部机架与基础平台的基础螺栓连接应牢靠。

检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

2.开启格栅除污机进行试车，检查格栅空载运行情况，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。

电机运转方向与栅片动作方向应一致。

整机稳定性良好，无振动等现象发生。

3.试运转时间电机为2小时，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。

滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃。

测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

4.在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。

故障排除后方可继续投入试运转。

（三）、螺旋输送机

1.检查各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即矫正。

2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

3．检查各存油处是否有足够润滑油，进行无负载试车时，检查螺旋机装配的正确性，直至处于良好运行状态为止。

螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。

减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。

空载运行功率≤额定功率30%。

发现不符合上述条件的应即停车，处理后再运转。

（四）、螺旋压榨机

1.检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

2.启动细格栅清污机的传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合准确，无卡位、摩擦、突跳现象。

3.整机稳定性良好，无振动等现象发生。

4.空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

5.测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准规范要求。

（五）、电动铸铁闸阀

1.检查电动铸铁闸阀、阀门，电动装置的安装位置、阀门方向是否符合设计要求。

各连接件紧固不应松动。

2.接通电源，黄色发光二极管亮了即可进行调试操作。

现场操作，需将现场/远控旋扭旋到现场位置，并用插销锁定。

当阀位关到位，开度指示盘绿色指示灯亮，开到位，红色指示灯亮。

运行过程中，按下开关旋扭电装即停在中间位置。

如发生问题，应查明原因，排除故障。

3.操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

过力矩保护装置动作灵敏可靠。

4.阀门开关传动杆应灵活，开启角度约为30度，门体上下灵活，无卡阻现象，阀门传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。

如发现阀门不能正常起闭，应查明原因，进行调整。

5.电机装置为短时工作制，额定运行时间为10分钟。

电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。

（六）、电动铸铁闸门

1.铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

3.电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。

闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。

4.电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。

（七）、电动可调堰门

1.电动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

2.无水情况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

3.电动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。

4.电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免堰门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。

（八）、电动葫芦

1.检查设备的规格、性能是否符合图纸及设计要求。

检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

各连接部位无松动现象。

2.运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一至。

3.升降吊钩三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。

4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。

五、试车安全注意事项

1.参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。

2.机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加由业主或监理统一指挥，并指定责任人，做到责任到人。

3.要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后向总负责人汇报，然后由总负责人下发开车指令。

4.在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。

故障排除后方可继续投入试运转。

5.手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人生安全。

6.停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。

以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。

7.在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌，防止气液喷出伤人。

8.严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。

在单机试车过程中，做好记录，争取顺利完成各设备的单机试车，确保全线通水。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXX项目部