隧道工程简明施工技术手册.docx
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隧道工程简明施工技术手册
（隧道工程）
第一章施工准备
1.1施工方法选择231
1.2施工准备231
1.3施工组织设计236
第二章压风、供水、供电及照明、通风与防尘
2.1压缩空气供应238
2.2供电及照明239
2.3供水240
2.4通风241
2.5防尘245
2.6洞内管线布置245
第三章分项工程施工方法及工艺
3.1洞口开挖245
3.2洞口防护246
3.3管棚支护246
3.4洞口混凝土249
3.5洞身开挖249
3.6钻爆作业257
3.7装碴与出碴261
3.8运输263
3.9锚喷支护267
3.10仰拱（填充、底板）276
3.11明洞施工277
3.12施工防排水277
3.13衬砌钢筋281
3.14二次衬砌混凝土281
3.15辅助坑道284
第四章不良地质地段隧道施工
4.1地质不良地段开挖与支护法287
4.2主要技术措施290
第五章施工监控量测
5.1量测项目292
5.2量测断面间距点距及布置293
5.3量测频率293
5.4监控量测管理294
5.5超前地质预报与补充地质调查297
第六章施工测量
6.1隧道测量300
6.2施工测量301
6.3竣工测量301
第七章施工机械设备
7.1主要施工机械设备301
7.2主要试验、测量、检测器306
第八章施工案例
8.1黄秋山隧道实施性施工组织计308
8.2阳坡隧道实施性施工组织设计325
8.3包西铁路活沙兔隧道施工组织计362
隧道工程
第一章施工准备
1.1施工方法选择
施工方法选择如表1-1：
表1－１正洞施工方法表
序号
围岩级别
施工方法
1
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
全断面一次开挖法，配有钻孔台车和高效率装运机械。
道
2
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
台阶法，凿岩台车为主，辅以人工风动凿岩机钻眼。
微震动控制爆破和光面爆破。
3
Ⅳ
CD法，微震动控制爆破和光面爆破。
4
Ⅴ、Ⅵ
双侧壁法施工，洋镐、风镐或挖掘机开挖，弱爆破。
1.2施工准备
1.2.1交接核对工作
现场核对设计文件主要内容：
（1）隧道与所在区段的位置，是否与线路总平面图和纵断面图一致。
（2）设计提供的工程地质、水文地质的测绘和钻探资料是否符合实际；对穿越的岩层可能出现不稳定的因素及岩（煤）层内有无瓦斯情况，应进一步了解，必要时补测钻探资料。
（3）隧道进出口和辅助坑道的类型和位置，是否适应现场条件；洞口的仰坡和边坡的稳定程序，是否安全。
⑷设计的施工方法和有关技术措施，结合实际条件考虑，有无变更的必要。
（5）核对洞口与洞口土石方、桥涵、挡护等工程的相互关系和施工衔接，及其对洞内施工和洞口场地布置的影响。
（6）弃碴方案是否符合施工部署的要求，对占用耕地和农田灌溉的影响。
（7）洞口排水系统安排是否妥善。
测量桩橛的交接和核对:
根据设计单位交付的控制桩位和设置永久水准基点进行交接和核对。
（1）进洞依据的桩橛：
每个洞口应设有中线投点桩和两点以下后视桩橛,并设有两个水准基点，作为进洞依据。
（2）主要的中线测量桩，其方位和坐标均应进行复测和检算，两端洞口和辅助坑道的水准基点应联测一次，查对是否达到精度要求。
1.2.2施工调查
地质调查:
（1）洞口及浅埋地段以及隧道穿过严重风化层、堆积层或台地等，有无偏压或滑动可能。
（2）隧道通过沟谷，应调查沟谷的发育、分布、冲刷和淤积情况，洞口是否设在易受冲刷或不稳定的沟谷边缘。
（3）岩层走向及地下水活动程度，裂隙的特征及其组合关系，特别对通过断层、褶皱、破碎带对施工的影响。
（4）隧道通过岩溶地区，应查明溶洞分布情况，洞穴大小范围，有水、无水，与隧道位置的关系和影响隧道稳定的各个因素。
（5）隧道通过黄土地层，应鉴别是属于老黄土还是新黄土，了解其厚度及其中夹杂层成分。
（6）隧道通过含盐地层，应了解其分布范围、层位及厚度，对硫酸盐含量大，膨胀压力大的含盐层，应查明地下水渗流情况及地下水中SO4离子、游离碳酸的含量。
（7）隧道通过泥石流地区，应了解其发生的条件和影响范围，查明是正在发展的还是停止发展的，判断施工地区是否受泥石流影响和泥石流对洞口、辅助导坑的危害，并研究设计对泥石流的预防和整治的措施。
（8）隧道通过含煤地层，应了解有害气体瓦斯（CH4）的浓度、涌出量及压力等，并预计出现煤层及瓦斯突出的可能部位。
（9）隧道通过地下水发育地区，了解其来源、类型及水压、水量、水质与地表水补排的关系；了解含水层、透水层、隔水层与地下水位分布组合对隧道施工的影响。
气候和气象调查：
（1）调查当地冬季平均气温、最低气温开始和持续的时间以及冻害情况。
（2）调查雨季的总雨量、最大降雨量及其发生时间。
（3）掉查当地最大风力等级和持续时间，以及各季风向变化情况。
在雷击区应查明雷击范围和雷击日数及其发生时间。
（4）调查洪水期的最高水位，山洪暴发对施工设施和房屋危害程度，枯水期对河运的影响。
供水调查：
（1）选用的水源水质是否符合卫生标准，其水量在枯水季节能不能满足施工和生活用水。
（2）如需使用附近农田灌溉用的水库或池塘的蓄水，必须查明其蓄水量能否满足农灌和隧道施工两者用水的最大需要，并取得有关方面的同意。
（3）利用地表水源位于洞顶附近时，须分析地表水和地下水的补排关系，预计隧道开挖后地表水是否有可能向开挖坑道下渗流失。
砂石集料调查：
（1）砂石集料的质量和产量，并考虑采集和运输受洪水和冰雪季节的影响。
（2）有无足够的堆料场地。
（3）选择产地应根据开采条件、运距远近、供应方法等进行综合经济比较。
经济调查:
（1）查明当地可支援的季节性劳动力，各种建筑材料的产量，施工用具加工能力，可资利用的动力或电源及其供应量，交通运输条件等。
（2）引入线便道方案和拟利用的公路。
（3）当地可供居住的房屋数量，需要进行临时建筑用地及其拆迁补偿费用的调查。
当地风俗习惯调查:
（1）深入了解当地少数民族的宗教、风俗习惯，以便教育施工人员严格遵守民族政策，尊重当地民族风俗习惯。
1.2.3做好进洞前的准备工作
（1）运输便道引入线
引入线的线路技术标准不宜过低，应充分考虑行车安全和运输需要。
引入线要求常年畅通，不受季节、气候变化的影响，以保证隧道施工正常进行。
引入线要求直达洞口，并注意线路与有关工程的干扰。
（2）场地布置
材料堆放场地应考虑以下因素:
各种大堆材料的堆放，应结合混凝土搅拌站、水泥库以及材料加工房一起规划。
砂、石大堆材料场地面积，应考虑在洪汛期内储备量的堆放。
房屋选址和布置应考虑以下因素:
临时房屋的位置，应避开坍方、滑坡落石、泥石流和洪水等威胁。
临时房屋的间距布置应符合防火规定。
处于雷击区，应按防雷击规定，装设必要的避雷器。
空压机房一般安装靠近洞口，进洞管路要求短捷顺直。
风、水、电设施应满足以下要求：
空压机、发电机、变电站和循环水池的圬工基础，必须坚固，符合设计要求。
供水的蓄水池及管道在严寒地区应有防冻措施，并应于冬季前及早完成。
洞口风、水、电的主要管路线，应按规定一次安装妥善，避免在隧道施工后再行更改。
（3）洞口工程
与隧道工程有干扰的工程:
洞顶仰坡影响施工安全，必须在进洞前做好。
天沟、边沟排水系统应在雨季前完成。
利用弃碴作填方的路堤，其基底处理应预先完成。
位于洞口范围内的路堑应一次做好。
受弃碴影响的桥梁墩台，应先做好或做出地面一定高度，弃碴严防偏压墩台。
涵渠和下挡应在弃碴前完成，上挡墙及护墙应配合洞口场地内路堑施工一次完成。
结合洞口场地有关工程施工:
靠近洞口的涵洞，限制了场地布置时，宜先期施工。
路堑在地形低的边坡以外，如土石方数量不大，可一并挖除，以扩大施工场地。
1.3施工组织设计
编制实施性施工组织设计，应以一座隧道为单位（或一个洞口）进行编制。
编制内容如下:
（1）总说明书
说明隧道概况、地质条件和采用的施工方法，各项编制依据、工期要求、施工中可能遇到的困难和采取的相应的措施，以及其它需要说明的问题。
（2）洞口场地平面总布置图
洞口施工场地布置应考虑下列事项
a.弃碴场地在不良地质地段，不得因弃碴加载引起滑坡。
b.大堆材料堆放场地，应运输方便。
c.生产房屋和生产设施尽量靠近洞口。
d.生活房屋与洞口宜保持一定的距离，使工人有安静的休息环境。
（3）施工进度图。
影响安排施工进度的因素很多，如地质情况、机具设备、材料供应、施工技术水平等。
施工月计划可根据进度图的几个重要环节时间（如进洞、贯通、铺轨程度、全部竣工）加以调整。
（4）工程数量表。
按划分的施工范围，换算洞内开挖、衬砌、回填和洞门、仰坡土石方排水系统以及辅助坑道等各项工程数量。
（5）人员安排和劳动组织计划。
根据进度安排和工程数量，包括洞外各项工程、临时工程和附属辅助作业等，按劳动定额和工班组织分期安排劳动组织计划。
（6）施工机具设备计划。
根据施工方法和进度安排以及供风供电方案，对需用的机具，按型号、规格计算数量，编制机械和设备计划表。
（7）主要材料供应计划。
根据工程数量、施工进度和机械运转计划，按材料消耗定额，计算出分年度、季度供应的主要材料数量表（如爆破器材、木料、水泥、钢材、各种燃料和油料等）。
（8）大堆材料数量和运量计划。
管好各施工口的进度分年度、季度计算需用砂、碎石、片石等数量，并按额定加损耗计算运量。
（9）临时工程计划。
对生产、办公和生活房屋，运输公路和其它道路，风、水、电设施和管线路的运输和架设、安装，供水用出工程数量、主要材料数量和劳动工天数。
（10）洞口有关工程。
如洞外路基、支护挡墙和桥涵等与隧道施工有干扰的工程，计算其工程数量及需要的主要材料、劳动工天和必要的机具设备，以便与隧道施工统筹安排。
（11）施工技术措施
针对施工中容易发生的工程质量、施工安全和影响施工进度的问题提出具体有效措施；在施工中推广新技术和新工艺，以保证质量、节省工料、降低成本、加快进度；预计在施工期内全面完成任务所采取的手段。
第二章压风、供水、供电及照明、通风与防尘
2.1压缩空气供应
空气压缩机有内燃及电动等类型，空压机通常集中安设在洞口附近，空压机站的供风能力取决于由储气筒到风动机具设备沿途的损失、各风动机具的耗风量以及风动机具的同时工作系数和备用系数，所以空压机站的供风能力Q可用下式计算：
Q=（1+K备）（∑qK+q漏）Km
式中：
K—同时工作系数，可查相关资料。
K备—空压机的备用系数，一般采用75%-90%。
∑q—风动机具所需风量。
q漏-管路及附件的漏耗损失，其值为：
q漏=d·∑L，m3/min；
Km—空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数，可查相关资料。
d—每公里漏风量,平均为1.5m3/min-2.0m3/min;
L—管路总长（km）
高压风管路安装使用注意事项
（1）管路应敷设平顺,接头密封,防止漏风,凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的差质钢筋不能使用；
（2）洞内风管路宜敷设在电缆、电线相对的另一侧，并与运输轨道有一定距离，管道高度不超过运输轨道的轨面，若管径较大而超过轨面，应适当增大距离，以免妨碍运输，不影响边沟施工和排水。
（3）高压风管在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道，主管道上每隔300-500米应分装闸阀，按施工要求，在适当地段加设一个三通接头备用，管道前端至开挖面距离宜保持在30米左右，并用高压软管接分风器。
（4）各闸阀在安装前应拆开清洗，并进行风压或水压强度试验，合格的方能使用。
（5）管路使用中，应有专人负责检查、维护。
2.2供电及照明
施工用电设计原则：
根据所配备的机械设备和施工组织方式，结合电力供应状况，选择合适变压器、各类开关设备和线路导线，做到安全、可靠地供电，减少投资，节约开支。
设计如下：
隧道施工用电量含动力和照明需要的总量，可按下列公式估算。
S总＝）
式中：
S总-施工总用电量，KVA；
ΣP1-整个工地动力设备的额定输出功率总和，KW；
ΣP2-整个工地照明用电量总和，KW；
η-动力设备的平均效率，采用0.83～0.88；通常取0.85进行计算；
cosφ-平均功率因数，采用0.76;
K1－动力设备同时使用系数，通风机取0.8～0.9，其它电动机械取0.65～0.75;
K2-动力负荷系数，主要考虑不同类型设备带负荷工作时的情况，一般取0.75～1.0；
K3－照明设备同时使用系数，一般可取0.6～0.9；
输电干线分层架设，高压在上，低压在下，动力线在上，照明线在下。
洞内照明电压：
作业地段采用36V安全电压，成洞和不作业地段不大于220V。
2.3供水
2.3.1需水量计算
Q1＝
Q2＝
Q1－凿岩与经常工作的喷雾器作业时间所需水量（m3/h）
Q2－爆破后与凿岩前工作面洒水的耗水量（m3/h）
N－工作凿岩机总台数（取N＝20台）
q－每台凿岩机的耗水量（0.3m3/h）
η－凿岩机同时工作系数，取0.75；
N1-隧道内经常工作的喷雾器个数，取11个；
q1-隧道内经常工作的喷雾器的平均耗水量（q1＝6m3/h）；
η1-喷雾器同时工作系数（η1＝0.4）；
A－隧道内爆下石碴数量；
q2-将每立方米爆下石碴洒水达到容许湿度的耗水量（q2＝0.015t/min）
K-漏水系数，取1.05～1.10；
N2－同时爆破工作面；
q3=该工作面喷雾器耗水量（q3＝6m2/h）
N3－每班凿岩前，同时进行洒水的工作面，取N3＝2；
S－凿岩前工作面附近洒水的面积;
q4-该洒水表面耗水量（q4＝1L/m2）;
t－凿岩前洒水时间，取0.25h;
根据Q1、Q2计算结果，一般应取较大需水量数字。
2.3.2水池位置与管径选择
水池位置至配水点的高差H的计算H≥1.2h+а×hf（m）
式中：
h-配水点要求水头（m），湿式凿岩需要水压0.3Mpa，则h=30m；
а－水头损失系（按管道水头损失5%～10%计算，）а＝1.05～1.10；
hf-管道内水头损失（m）。
依据隧道进出口管道最大长度，查钢管水力计算表，选择钢管管径，根据Q值查得所需数据，即可计算所需H值。
2.4通风
2.4.1通风方式
一般来说，除300米以下的短隧道（穿过的岩层不产生有害气体）及导坑贯通后的隧道施工，可利用自然通风外，均可采用机械通风。
实施机械通风，必须具有通风机和风道，按照风道的类型和通风安装位置，通风方式分为风管式通风，巷道式通风，风墙式通风。
风管式通风的优点是设备简单，布置灵活，易于拆装，故为一般隧道施工所采用。
风管式通风又分为压力式、抽出式、混合式三种。
压力式通风方式适用于单机100-400m内的独头巷道，多机串联400-800m的独头巷道；抽出式通风方式适用于长度在400m以内的独头巷道；混合式通风方式适用于长度在800m-1500m左右的独头巷道。
巷道式通风，适用于有平行导坑的长隧道。
其特点是：
通过最前面的横洞使正洞和平行导坑组成一个风流循环系统，在平行导坑洞口附近安装通风机，将污浊空气由平行导坑抽出，新鲜空气由正洞流入，形成循环风流。
另外对平行导坑和正洞前面的独头巷道，再辅以局部的内管式通风。
这种通风方式，断面大，阻力小，可供应较大的风量，是目前解决长隧道施工通风比较有效的方法。
风墙式通风，适用于较长隧道，一般管道式通风难以解决，又无平行导坑可以利用时，它利用隧道成洞部分较大的断面，用砖砌或木板隔出一条2m2-3m2的风道，以减小风管长度，增大风量满足通风要求。
2.4.2风量计算
为净化洞内的空气和确保洞内工作人员的需氧要求，现对供风量进行计算:
⑴按洞内同一工作时间工作最多人数计算
q=3×k×m（m3/min）
式中，3—每人每分钟供应的新鲜空气标准（m3/min）
K—风量备用系数，取1.1—1.25;
m—同一时间洞内工作最多人数；
⑵按爆破工作量确定风量：
Q=5Ab/t（m3/min）
式中，A—一次爆破最大用药（kg）。
b—一公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积（L）,计算时,一般采用b=40L,
t—通风时间。
⑶按最小风速计算：
Q≥Vmin×Smax
式中，Vmin—保证洞内稳定风流之最小风速，全断面开挖时为9m3/min，导坑开挖时为15m3/min；
Smax—开挖最大面积；
⑷按洞内使用内燃机械确定通风量：
Q=N×Q0（m3/min）
其中N—各种内燃机设备按使用时间比例的总功率（KW）；
Q0—单位功率的所需风量指标，采用4.0m3/（min.kw）,
按上述四种情况计算后，取用最大数值作为计算风量。
2.4.3风压计算
为了保证把足够的风量送到工作面，并在出风口保持一定的风速，就要求通风机具有一定的风力（风压），使其足以克服沿途所有阻力。
通风机应具备的风压为：
H机≥h总阻。
h总阻=∑h摩+∑h局+∑h正
∑h摩—沿程克服摩擦力所损失的压头
∑h局—沿程克服局部阻力所损失的压头
∑h正—风流所遇到的正面阻力，只有在巷道式通风时才考虑
2.4.4通风机选择
隧道施工要求通风机风量大,尺寸小，重量轻，调整方便，便于装卸和运输等，因此多采用轴流式风机。
通风机所供应的风量，经风道到达出口端时，将有一部分从风道的接头漏出，因此风机所产生的风量必须大于计算风量。
Q风机=PQ
Q—计算所需风量
P—管道的漏风系数，可查阅有关设计手册。
2.4.5保障通风效果及节能措施
隧道施工通风效果的好坏，取决于通风系统的布置、风机风管的匹配及通风系统的管理维护。
通风系统的管理重点是管路的防漏降阻和科学管理。
为提高洞内作业环境质量与节省电耗，确定采取下列措施：
（1）在通风管路方面，围绕“防漏降阻”加强管理。
风管安装除了做到平、直、稳、紧外，风管采用大节段、密封性好的风管和接头。
风管节段长度50m左右，以减少接头数量；采用方便快速的密封性好的拉链式接头，以减少漏风。
（2）采用大直径、摩擦阻力系数小的新型风管。
管路沿程通风阻力与直径的5次方成反比，使用大风管和磨擦阻力系数小的风管，能减少沿程压力损失，增加通风距离。
通风机操作管理上，根据掘进长度来确定工作风机的台数及级数，以节省电耗，确保开挖面有足够的新鲜风流。
（3）风管安装时，尽量做好平、直、紧，避免弯曲。
衬砌模板台车设计和加工时，预留足够的大风管穿越空间，减少风管在此弯曲、缩径。
2.5防尘
湿式凿岩是防尘的主要措施,但只靠湿式凿岩,还是不够的,必须采取综合措施。
经长期实践而总结出的防尘工作为：
湿式凿岩标准化，机械通风经常化，喷雾洒水正规化，个防防护普遍化。
湿式凿岩标准化。
湿式凿岩，即打“水风钻”，根据风钻内的供水方式不同，又分为旁侧供水和中心供水两种。
一般情况下均使用中心供水式。
机械通风经常化。
机械通风是降低洞内粉尘含量的重要手段，因此在主要作业（钻眼、装碴等）进行期间应始终保持风机的运转。
喷雾洒水正规化。
喷雾洒水不仅能降低因爆破、出碴等所产生的粉尘，而且还能溶解少量的有害（如二氧化碳、硫化氢等），并能降低温度，使空气清新爽人。
个防防护普遍化。
主要指戴防尘口罩。
2.6．洞内管线布置
隧道内管线布置参见图2－1。
图2－1隧道管线布置图
第三章分项工程施工方法及工艺
3.1洞口开挖
隧道进出口洞门一般采用明挖法施工。
洞口段施工包括洞外地表防排水、洞口路堑开挖、边仰坡开挖和防护、进洞和洞门施工。
根据现场实际情况，进洞前先对洞口上方的排水沟进行处理，在洞顶距仰坡开挖线轮廓外8～10m开挖并施作洞顶截水天沟。
采取分层开挖，分层支护，自上而下，边开挖边防护的洞口加固处理方法；进出口明洞在满足机械作业的条件下使用机械开挖，尽量少扰动围岩。
洞口开挖支护程序如图3-1。
图3－１洞口开挖支护程序框图
3.2.洞口防护
根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡度人工配合挖掘机分层分段开挖，及时进行边仰坡喷锚网防护。
施工中尽量少刷边仰坡,减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。
3.3管棚支护
为了确保进出浅埋段的进洞安全，通常在隧道进出口明洞与正洞交接处拱部设大管棚作超前支护。
在土层中，大管棚压注水泥浆时，压力不小于2Mpa，其余地段压注水泥砂浆，压力不小于1Mpa，具体设置根据施工实际地质情况可作适当调整。
3.3.1大管棚施工工艺流程
大管棚的施工工艺如图3－2。
施工流程如下：
合格
合格
图3－2大管棚施工工艺流程图
⑴顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转，钻入隧道顶板前端设计要求孔深。
⑵钻孔完毕，将套管内孔注水清洗干净，然后将钻杆拔出，套管仍留在孔内护孔。
⑶事先加工好带有注浆眼的钢管插入套管内，钢管节与节用丝扣联接，钢管终端密封。
⑷钢管插进后，取出套管。
⑸上述步骤将其余管棚施钻安插完毕，然后施做止浆墙。
⑹用高压泵将水泥浆压入钢管内，浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待1至2天固结后，再注“双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，压力不小于2MPa，其余地段压注水泥砂浆（水灰比1：
1，砂灰比2：
1）压力不小于1MPa。
⑺管棚支护下，进行隧道开挖，开挖总长度为管棚总长度的90%。
3.3.2大管棚施工顺序
⑴、大管棚钢管加工
管棚常采用Ф89钢管制作，管壁打孔,布孔采用梅花型，孔径为8mm或5mm，间距为25cm，钢管尾留150cm不钻孔的止浆段，钢管加工成6m、8m和10m长的三种规格，确保同断面接头不大于50%，且接头应在隧道横断面上错开值不小于1.5m。
大管棚钢管加工示意如图3－3所示。
图3－3大管棚钢管加工示意图
⑵砼导向墙施作
在隧道边仰坡坡面防护施作后，明洞与正洞交接处施作1.5m长C20混凝土护拱作为管棚的导向墙，护拱在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。
护拱内设三榀Ⅰ20号工字钢制作的钢拱架为环向支撑，拱架间用φ22钢筋作连接筋，环向间距1.5米，拱架脚底安设砼扩大基础，扩大基础用C20砼施作，基础严禁放在虚土上，必要时采用锚桩加槽钢垫板做钢拱架基础。
拱架安设牢固后在拱架外缘上放出孔口管的位置，并用φ16钢筋固定在钢拱架上，架设内外模，并用脚手架加圆木支撑牢固。
检查合格后方能灌注C20砼，砼灌注后注意养护，并确保养护大于三天后才能钻孔。
⑶钻孔
对导向管进行编号，隧道中线的编为0号，左右分别从1号排起，依次递增。
钻孔时分左右隔孔钻眼，先钻单号孔。
双号孔等单号孔注浆2天后方可钻眼。
双号钻眼兼作单号孔注浆效果的检查孔。
⑷、管棚注浆
注浆管用高压把水泥砂浆（水灰比1:
1，砂灰比2:
1）压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，待2天固结后，再灌注“双”号孔的方法。
注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下的前进式注浆方式向管棚内注浆。
管棚注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆。
注浆结束后，利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
3.4.洞口混凝土
洞门施工在洞内施工正常，工序调整到位后平行作业。
混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至浇筑点，然后通过外模采用泵送混凝土入仓
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