D135D汽轮机启动运行说明书.docx
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D135D汽轮机启动运行说明书
版本号:
A
东方汽轮机厂
汽轮机启动运行说明书
编号D135D-000106ASM
册全第
日月年2020519
编号D135D-000106ASM
编制
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会签
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批准
汽轮机启动运行说明书D135D-000106ASM
录目
称备章-序号节页数注名编制说明1
机组启动前的准备111
1-121机组启动必备条件131-2机组启动前的检查和准备14机组禁止启动范围1-3
521机组启动362-1冷态滑参数启动2-27温态滑参数启动2
2-383热态、极热态滑参数启动192-4轴系临界转速101运行和维护3
3-1112运行和维护的基本要求123-23机组启动、运行的限制值113蒸汽参数的允许变化范围3-3
1423-4定期检查试验3-5152变负荷运行23-616异常运行4171停机1834-1滑参数停机4-219额定参数停机1
4-3220紧急停机5211机组启停辅助操作高压缸夹层加热系统2225-1
5-2
4
23高压缸预暖系统
1
汽轮机启动运行说明书D135D-000106ASM
编制说明
本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运行和停机时的基本要求。
对汽封系1统、调速系统、顶轴系统等的操作应按机组相应的技术文件执行。
本说明书供电厂编制启动运行规程时参考。
机组启动详细操作规程及启、停、运行2
中的一般注意事项，电厂可根据本说明书及有关技术文件，结合电厂实际运行经验
另行制定。
但启动运行中的各项控制指标以本说明书的要求为准。
本说明书提供的汽轮机冷、温、热态、极热态启动曲线仅供汽轮机首次启动时参考，3
以后可根据多次启动经验对该曲线进行修正。
启动应以规定的各项控制指标为依据。
有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅我厂随机供给电厂的有关技术文件、图4
样资料及说明书。
对于机组的首次启动运行及停机，应参阅本说明书并根据具体情况另行编制运行规5程。
本说明书中的蒸汽压力为绝对压力，油压为表压。
6
本说明书中的真空值按标准大气压换算得出：
7
7500（mmHg/MPa）×（mmHg）=760（mmHg）-排汽压力（MPa）真空水银柱用户应参照当地大气压进行修正。
机组投运后，应即时认真记录，填写《主机证明书》中的机组投运记录，并将副本8
返回东方汽轮机厂用户服务处存档。
1
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机组启动前的准备工作1
机组启动前，应按本说明书的规定仔细作好准备和检查工作。
除按本说明书的规定
执行外，用户还应对照制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，作好机组启动前的准备和检查。
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1-1
汽轮机启动运行说明书D135D-000106ASM
机组启动必备条件1-1
各部套齐全，且各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲1
洗、调试完毕。
各部套、各系统应安装准确、联接牢固、无松动和泄漏。
各运动
部件应动作灵活、无卡涩。
机组安装完毕或机组检修投运前，油系统必须进行冲洗，调节保安系统及润滑系2统用油必须清洁，油质必须符合有关标准的规定。
需作单独试验的部套与系统必须试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做3
好有关记录。
机组配备的所有仪表、仪器应校验合格，安装、接线应正确牢固。
4
机组必须按制造厂提供的《汽轮机保温设计说明书》中的各项要求进行保温。
机5
组保温层不得有开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。
保温层与基础等固定件之间应
留有足够的膨胀间隙。
机组投运前蒸汽冲管验收要合格。
现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。
6
性原理、7机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的结构、能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。
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1-1-1
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1-2机组启动前的检查和准备
接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。
1
检查各油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。
2
检查各辅助油泵，必须工作正常。
电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。
3
4
顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放净滤油器及顶轴油泵内空气。
首次启动应进行顶起试验，并记录顶起油压和顶起高度。
5
机组启动前先启动交流润滑油泵，对调节系统和润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。
回油管中油位应处于半充满状态。
进行盘车装置的投入及甩开试验。
6
在盘车装置投入前必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车。
7
8
投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与出厂证明书中转子同一位置的原始值相0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。
同时应监听通流部比较，若变化值小于分有无摩擦声。
9
冷油器出口油温油压是否正常。
O），轴承箱内245Pa（20196～～25mmH10启动排烟风机，油箱内的负压应维持在2负压应维持在98O）。
油箱内负压不宜过高，否则易造成196Pa（10～20mmH～2油中进水。
机组启动前应向凝器热井补水，使凝汽器投入运行。
关闭真空破坏阀，投入启动11
抽气器。
12在确保汽封蒸汽管道中无水后，汽封系统投入运行。
13检查低压缸喷水冷却装置能否正常工作，并作投入试验。
）以上，打开汽轮机所79.99kPa（600mmHg14当确认凝汽器运行正常，且真空达
有疏水阀门。
15机组启动前，所有抽汽止回阀和高排逆止门必须进行联动试验，检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀的动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象。
必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、16
灵活、无卡涩，突跳或摆动现象。
17热工各停机项连锁试验完成。
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1-2-1
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机组禁止启动范围1-3
机组出现下列情况之一时禁止启动：
任一安全保护装置或系统失灵，机组保护动作值不符合规定；1
汽轮机调速系统在机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；2
主汽阀或任一调节阀，抽汽止回阀卡涩或关不严；3
0.03mm；4汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；5℃、油箱油位在最低报警35℃或排油温度高于656油质不合格、轴承进油温度低于油位以下；
主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、7
冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽和再热蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的
显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）不全或失灵；
交直流辅助油泵、高压启动油泵润滑油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常；8
节机组启动运行的限制值）机组启动、运行过程中，超过限制值（见3-29汽轮机进水；10
机组保温不完善；11
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质《详见（GB/T12145-1999）12水汽品质不符合要求，；量标准》电站其他配套设备或系统工作失常。
13
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1-3-1
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机组启动2
机组启动前，根据机组所处状态，选择好启动方式，然后按本章规定进行启动。
具汽轮机启动方式是以汽轮机启动前高压内缸上半调节级处内壁金属温度来定的,:
体如下℃℃～300温态启动:
150冷态启动:
≤150℃℃≥400极热态启动:
热态启动:
300℃～400℃
:
机组按以上启动方式启动时均按以下要求进行升速、升负荷和阀门配汽管理“单阀”高压调节阀以2只中压主汽阀全开。
机组升速、升负荷时,2只高压主汽阀及
倍高压调节阀的开度开启。
方式逐渐开启，中压调节阀以3额定负荷以后的阀门配汽方额定负荷时，运行人员可以选择35%当负荷达到35%
默认的配汽式，即选择“单阀”或“顺序阀”运行方式，其中“单阀”运行方式为DEH方式。
只高压调节阀同步动作，同时锅炉提升蒸汽参数，提若选择“单阀”运行方式，4
额定负荷时，通常要求转换为“顺序阀”运行方式，提高机组高负荷，当负荷达到80%经济性。
调节阀、4#、2#调节阀开启，3#若选择“顺序阀”运行方式，进行阀门转换时，1#只调节阀开足以后，锅炉调节阀处于相同开度，此后同步动作；当2慢慢关闭，1#、2#调节阀，到一定开度后提升蒸汽参数，提升负荷，当到达额定蒸汽参数时，继续开启3#4#调节阀。
再开启:
机组能承受下列各工况的次数为在30年寿命期内
200次冷态启动
次2000温态启动
次4500热态启动
次120极热态启动
次120滑参数停机
5120次额定参数停机
12000次负荷变化幅度负荷阶跃（10%）
次30带厂用电
次2500负荷连续降至40%TMCR
5000次95%负荷1小时由40%升至
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2-1
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冷态滑参数启动2-1
机组冲转条件1章的全部要求。
机组符合第11.1使润滑油系统处于正常工作状态。
高压顶轴油泵,1.2启动高压交流油泵,小时以上。
并保证在冲转前连续盘车21.3投盘车,以下。
要求凝汽器压力达到20kPa1.4建立凝汽器真空,0.128在确认汽封蒸汽管道无水后，投入汽封系统辅助汽源。
要求汽封母管压力1.5℃。
℃~180MPa,温度120各管道和本体各疏水门全开。
1.6
投入预暖系统对高压缸、高压主汽管中压主汽管进行预暖，确认预暖结束。
1.7
冲转、升速、带负荷2
确定冲转蒸汽参数2.11.0MPa
主蒸汽压力
50℃以上过热度）℃（主蒸汽温度280℃±10
220℃再热汽温度,机组冲转后，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。
2.2开启高中压调速汽门2.3冲转的同时投入夹层加热装置。
500r/min，在该转速下对机组进行以100r/min/min的升速率将汽轮机转速提升至2.4
全面检查，主要检查动静部分是否摩擦，高排逆止门是否处于全开状态，但停留时
5min。
间不得超过，在此转速100r/min/min的升速率提升转速至1100r/min2.5确信机组一切正常后，以。
下中速暖机10min
，应打闸停机，查0.03mm2.6机组升速过程中，在一阶临界转速以下轴承盖振动大于明原因，消除故障后再重新启动。
（升速至，150r/min/min升速率升速至2300r/min2.7中速暖机结束后，以100～分钟。
，在此转速下高速暖机101200r/min停顶轴油泵）定速。
在此转升速率升至3000r/min高速暖机结束后，继续以100～150r/min/min2.8℃，低压缸喷水系统应自动8030min。
定速后排汽温度大于速下进行空负荷暖机
，否则投低真空保护。
投入，否则手动投入，凝汽器压力应不大于12kPa定速后对机组进行全面检查，确信一切正常后按有关技术文件的要求进行各项试2.9验，试验合格后并网带负荷。
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2-1-1
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额定负荷进行暖机运行，不少做危急遮断器提升转速试验之前，应使机组带20%小时。
于3）2-1-1并网后，由控制系统自动带3%额定负荷，按冷态滑参数启动曲线（见图2.10
分钟。
然后锅炉升60升负荷率升负荷至10MW，并在该负荷下暖机以1MW/min60，在该负荷下暖机1.3MW/min升负荷至40MW温升压，开大调节阀，继续以分钟。
升负荷率加负荷至额定负荷。
锅炉继续升温、升压，继续以1.3MW/min2.11
在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规2.12
定范围内，同时应注意低压缸喷水装置的投入情况。
当高中压外缸下半高压进
可停用汽缸法兰、℃，高中压胀差在允许范围以内，汽口处外壁金属温度超过350
夹层加热系统。
注意在升速过程中机组迅速、平稳地通过临界转速，此时轴承盖振动值不应大于2.13峰值），否则打闸停机。
0.25mm（峰-0.10mm（峰-峰值），轴振不应大于
在升速或加负荷过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者稍降转速，或稍2.14
减负荷，直至振动正常为止。
额定负荷时，分别关闭各段疏水门。
当机组负荷达25%2.15
2-1-2
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温态滑参数启动2-2
机组冲转条件1
章全部要求。
机组符合第11.1
启动高压交流油泵，高压顶轴油泵，使润滑油系统处于正常工作状态。
1.2
小时。
机组处于盘车状态，且至少连续盘车21.3
℃～1500.128MPa,温度1.4机组冲转前必须先投入汽封辅助汽源，要求汽封母管压力℃。
250以下。
汽封系统正常投运后，建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到20kPa1.5
各管道和本体疏水门全开1.6
冲转、升速、带负荷2
确定冲转蒸汽参数2.1
1.6MPa主蒸汽压力
10℃400±主蒸汽温度330℃再热蒸汽温度
机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。
2.2
主要检查动，对机组进行检查，150r/min/min升速率将机组转速提升至500r/min2.3以5min。
静部分是否摩擦，高排逆止门是否处于全开状态，但停留时间不得超过定速后排汽温度大150r/min/min的升速率升至额定转速，确认机组一切正常后，以2.4
，否℃，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动投入，凝汽器压力应不大于12kPa于801200r/min时停顶轴油泵）则投低真空保护。
（）以2-2-1并网后，由控制系统自动带3%额定负荷，按温态滑参数启动曲线（见图2.5
。
13.5MW，保持暖机20min3MW/min升负荷到升负荷率加负荷至额定负荷。
继续以3MW/min2.6
额定负荷时，分别关闭各段疏水门。
当机组负荷达到25%2.7
，应立即打闸停机，投入连若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm2.8续盘车。
查明原因，消除故障后方可重新启动。
根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置。
2.9
主汽阀、调节阀停机后冷却较快，启动时应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加2.10热过快。
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2-2-1
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2-3热态、极热态滑参数启动
机组冲转条件1
1章全部要求。
1.1机组符合第启动高压交流油泵，高压顶轴油泵，使润滑油系统处于正常工作状态。
1.2
机组从停机至再次启动这段时间，应处于连续盘车状态。
1.3
0.128封辅助汽源，后抽真空,要求汽封母管压力1.4机组冲转前必须先投入汽℃。
250℃～350MPa，温度以下。
汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到20kPa1.5
各管道和本体疏水门全开。
1.6
确定冲转蒸汽参数2热态滑参数启动2.1
3.6MPa主蒸汽压力
℃℃±10440主蒸汽温度℃410再热蒸汽温度
极热态滑参数启动2.2
4.5MPa主蒸汽压力
10℃510℃±主蒸汽温度
480℃再热蒸汽温度
冲转、升速、带负荷3
机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。
3.1时，主要检查动静部分是否摩擦，高排逆止门是否处于全开500r/min3.2机组转速达。
状态，但停留时间不得超过5min排汽温度大于定速后，以250r/min/min的升速率升至额定转速，3.3确认一切正常后，，否则12kPa80℃，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动投入，凝汽器压力应不大于。
投低真空保护。
机组无异常即可并网带负荷（1200r/min时停顶轴油泵）的升荷5MW/min并网后，热态启动时，按热态滑参数启动曲线（见图2-3-1）以3.4
）2-3-2率平稳地提升负荷至额定负荷。
极热态启动时，按极热态滑参数启动曲线（见图的升荷率平稳地提升负荷至额定负荷。
以6MW/min分别关闭各段疏水门。
额定负荷时,3.5当机组负荷达到25%，应立即打闸停机，投入连若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm3.6
续盘车。
查明原因，消除故障后方可重新启动。
3.7主汽阀、调节阀停机后冷却较快，启动时应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加热过快。
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2-3-1
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轴系临界转速（计算值）2-4
（电机转子一阶）1300r/min第一阶
（高中压转子一阶）第二阶1807r/min
（低压转子一阶）2559r/min第三阶
（发电机转子二阶）3485r/min第四阶
对于机组首次启动，应该实测轴系的临界转速，确认后将实测值作为该机组轴系
的临界转速。
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2-4-1
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运行和维护3
其限制值也可以用于启停过用户应按本章的要求进行机组日常运行的监视和维护，程中的监督控制。
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3-1
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运行和维护的基本要求3-1
对运行中的各系统，各设备应按时进行巡查，监听内部声音。
1
对运行中的各仪器、表计应经常检查、定期复验、标定和维护保养，以保证完好、2
准确。
机组不允许在表计不全，指示不准，仪表失灵或无监视下长期运行。
运行中应按时记录各运行数据。
按期进行油质检查，定期清洗滤油器，确保油质和油清洁度合格，否则应换新油。
2
并应保证油温、油压正常、稳定。
按期检查蒸汽品质和水质。
正常工况下，机组汽水品质应符合下列要求：
4
的规定饱合蒸汽和过热蒸汽质量应符合表3-1-1a）
3-1-1
表
电导率s/cm（25μ℃）
钠μg/kg
二氧化碳μg/kg
铁g/kgμ
铜g/kgμ
≤0.3
≤10
≤20
≤20
5
≤
的规定b）锅炉给水质量应符合表3-1-23-1-2
表
溶氧g/Lμ
铁μg/L
铜g/Lμ
硬度μmo1/L
PH25℃
联氨μg/L
油g/Lμ
≤7
20
≤
≤5
≤2.0
～9.58.8
5010～
0.3≤
的规定凝结水质量应符合表3-1-3c）
3-1-3
表
硬度μmo1/L
溶氧μg/L
（氢离子交换后）
电导率s/cm25℃μ
二氧化硅g/Lμ
2.0
≤
≤50
≤0.3
应保证炉水符合标准
经常检查调节、保安系统的工作是否正常，油路是否畅通，发现卡涩应及时处理。
5
定期检查主汽阀、调节阀、抽汽止回阀及其操纵装置的动作是否灵活可靠，并定期6
检查主汽阀、调节阀冷、热态下的严密性。
注意各轴承的回油应畅通，各回油观察窗上应无水珠，排烟风机运行应正常。
7
定期检查各轴瓦振动，必要时应进行频谱分析。
经常检查各轴承固定螺栓的松紧度，8
发现松动应立即把紧。
蒸汽参数应稳定且符合要求，如发现汽温或负荷大幅度下降或摆动时应严防水冲9击、汽缸变形或动静部分碰磨引起的异常振动，必要时应破坏真空紧急停机。
当各段抽汽管道上防进水热电偶温差较大时，应考虑是否由汽缸进水或冷汽倒灌引10
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3-1-1
汽轮机启动运行说明书D135D-000106ASM
起，并应立即采取措施处理，情况严重时应停机，消除故障后再启动运行。
℃。
正常运行时，低压缸左、右温差均不应大于1011
额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修。
～70%12机组带60盘车装置投入前，不得将汽封系统投入使用。
13
在排汽温度高时，对胀差、振动、轴承温度变化等要严加注意，并及时投入低压14
缸喷水冷却装置，或提高真空度，或增加负荷等方法来降低排汽温度。
必须保证汽轮机本体疏水门及主蒸汽管和抽汽管的疏水门在启动、停机时畅通。
1525%额定负荷后，疏水门亦应全部关闭。
在加负荷过程中，机组负荷升至一般,除了在紧急状态下自动跳闸或手打停机16需在主汽阀关闭后立即破坏真空外,直到机组惰走至额定转速的,10%左右为止。
的跳闸或手打停机后仍应维持真空17喷油试验后应间隔二小时以上再作超速试验，以便准确反映危急遮断器动作转速的真实值。
在各运行工况均应保证油箱及轴承箱内为微负压，以免轴承箱往外冒油烟。
微负18
节要求。
压的具体数值见1-2
3-1-2
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机组启动、运行的限制值3-2
蒸汽参数和汽缸金属温升控制。
1
/min；，再热蒸汽温升率小于2℃主蒸汽温升率小于1.5℃/mina50℃；高中压外缸和高压内缸内、外壁温差均小于b℃；55高压主汽阀壳内、外壁温差小于c
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