砼工程监理细则.docx
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砼工程监理细则
国家环境卫星中心大楼（环境与灾害监测小卫星应用系统工程）等2项
砼工程监理实施细则
编制：
审核：
北京中建协工程咨询有限公司二十五项目监理部
二零零八年十月
目录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、监理依据……………………………………………………………5
三、混凝土工程的特点…………………………………………………6
四、混凝土工程质量控制流程…………………………………………7
五、实施控制要点及目标值……………………………………………8
六、施工方法及措施……………………………………………………9
七、安全措施……………………………………………………………14
一、工程概况
1.1.工程简介
工程名称
环境与灾害监测预报小卫星星座环境应用系统工程
建设地点
北京市海淀区中关村永丰高新技术产业基地北部中段II-5地块
设计单位
核工业第四研究设计院
建设单位
环境保护部环境卫星中心筹备办公室
监理单位
北京中建协工程咨询有限公司
建设规模
工程规模：
总建筑规模7617.3m2；
地下一层，地上四层，建筑高度为19.1m；
质量等级
合格
工期
开工日期：
竣工日期：
1.2.建筑概况
建筑
规模
本工程规划用地面积10000平方米，建筑基底面积为2100平方米
建筑高度及尺寸
总高度为19.1米。
长为69.875米，宽为29.8米。
层数
地下一层，地上四层，共7617.3平米
防水
等级
地下室防水等级为一级
屋面防水等级为二级
防火等级
二级
1.3.结构概况
结构
体系
本工程采用部分筏板基础以及部分独立基础，框架结构。
建筑物安全等级为二级
混凝土强度等级
基础混凝土采用C30，垫层：
C15基础墙体柱以及首层墙体柱C35，二层以上柱C30，各层梁，板C30
钢筋
普通钢筋采用HRB335HRB400热轧带肋钢筋，HPB235热轧光圆钢筋；
二、监理依据
1、本工程施工合同
2、当本工程监理合同
3、本工程监理规划
4、本工程施工组织设计及砼工程施工方案
5、本工程施工图纸及工程洽商、变更
6、《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图（筏形基础）（04G101-3）
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）》（03G101-1）
9、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
12、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
13、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004
14、建筑工程施工质量验收统一标准
15、混凝土结构工程施工质量验收规范
16、建筑地基基础工程施工质量验收规范
17、混凝土质量控制标准
18、混凝土结构试验方法标准
19、混凝土强度检验标准
20、早期推定混凝土强度试验方法
21、混凝土结构工程施工质量验收规程
22、商品混凝土质量管理规程
23、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
三、混凝土工程的特点
3.1、本工程设计防水等级一级，混凝土的防裂、抗渗尤为重要。
3.2、建筑物错层多，机构变化多样。
3.3、设计复杂，钢筋密集，顶埋件多，墙体厚而高，混凝土施工难度大。
3.4、设计后浇带多，后浇带把基础底板划分为多个流水段，基础底板厚度为600mm不等。
3.5、混凝土浇灌量大，需连续浇注。
3.6、工程量大，需要搅拌站及时准确供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致。
3.7、主体结构施工基本处于夏季期间，不利于混凝土裂缝控制，给施工带来较大困难。
3.8、结构设计耐久年限50年，对混凝土裂缝控制提出了相当高的要求。
四、混凝土工程质量控制流程
熟悉图纸、审查混凝土施工方案
原材料准备、检查
施工机具准备、检查
（砼配合比申请单）（砼配合比通知单）
混凝土配合比试配、审定
是否合格
返工
不合格
具备<砼开盘鉴定>
签署<砼浇灌申请书>
随机抽查、动态控制、测塌落度、制作试块
砼搅拌、运输、浇筑、养护
拆模（底模）申请
签署拆模通知
砼质量检查
是否合格格格
提出缺陷修补方案
审查修补方案
填写《分项/分部工程质量报验认可单》
砼缺陷修补
砼试块强度达到设计要求
监理工程师审核
签认《分项/分部工程质量报验认可单》
五、质量控制要点及目标值
5.1、控制要点
5.1.1、审查专项施工方案，主要审查大体积混凝土的测温点的布置，混凝土的运输方法，运距及应急措施，混凝土的浇筑方法，养护措施，施工组织、人员，设备机具等是否满足施工需要并提出意见。
5.1.2、浇筑前检查施工单位施工准备情况、组织落实情况、物资准备情况。
5.1.3、浇筑前要求施工单位协调好外部环境条件，确保混凝土施工的顺利进行，浇筑前检查板、墙、梁、柱筋的搭接、插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留孔洞的位置、数量应符合设计施工验收规范、规程的要求，模板接缝严密，模板隔离剂涂刷情况，支撑系统的承载能力、刚度和稳定性满足施工要求。
5.1.4、检查板、墙、梁、柱内清理情况，应符合要求。
为防止板上开裂缝隙和对天棚管的破坏，顶板混凝土浇筑时用平板式振捣器振捣。
5.1.5、浇筑时要求施工单位配备各工种看模人员，发现问题及时解决，以防止柱、墙筋位移。
5.1.6、浇灌混凝土时要进行旁站监理，监督施工单位严格按施工方案施工，检查开盘鉴定，砼配合比、坍落度、和易性、见证取样、振捣手持证上岗和混凝土振捣、梁、柱节点混凝土振捣等情况，并做好旁站记录。
5.1.7、严格控制底板、反梁混凝土浇筑面的标高，不得有漏振、欠振和超振现象。
5.1.8、底板、反梁一同浇筑，避免产生冷缝，混凝土应连续浇筑，以防出现意外的施工缝。
5.1.9、督促施工单位对浇筑好的混凝土部分要及时覆盖保温养护，以防止混凝土内外温差过大造成温度裂缝。
5.1.10、混凝土养护期间，监督施工单位按施工方案进行测温并做好记录，发现问题及时处理。
养护方法要求，浇水次数保证混凝土处于湿润状态。
5.1.11、严格控制混凝土运输时间，不能超过混凝土的初凝时间，并保证卸料及输送畅通，严禁使用已凝结的混凝土，不允许任意加水。
5.1.12、检查施工缝在浇筑混凝土前，消除水泥薄模，松动石子以及软弱混凝土层，并用气泵吹和水冲洗干净，不得积水。
5.1.13、后浇带混凝土浇筑时监督施工单位按施工方案要求及设计要求施工。
5.2、检测目标值
5.2.1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
5.2.2、确保拆模后混凝土结构无漏筋、孔洞、蜂窝、缝隙夹渣层疏松、裂缝现象。
5.2.3、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合国家施工验收规范规定。
六、施工方法及措施
6.1、施工方法
6.1.1、混凝土工程的事前控制
6.1.1.1、混凝土施工所采取的组织措施和技术措施是否合理，特别是混凝土输送、浇筑顺序、施工缝设置，本工程基础底板、梁、墙、柱混凝土施工应有专门制定的施工方案。
6.1.1.2、本工程全部采用预拌商品混凝土，为此考察商品混凝土厂家的资质等级、生产能力、供料及运行情况作为预控手段，根据施工设计的要求对各强度等级的商品混凝土认真审核其试配中材料的技术指标数据、参数及添加剂的综合掺水量，使之满足设计要求。
6.1.1.3、检测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。
6.1.1.4、签署混凝土浇灌申请书：
在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业报验程序齐备，方可进行混凝土开盘鉴定；商品混凝土应有出厂合格证及相关各项资料，监理工程师签署<混凝土浇灌申请书>，同意浇筑混凝土。
6.1.2、混凝土施工的过程控制
6.1.2.1、混凝土运输：
混凝土从搅拌机中卸出至入模时间，不得超过规范的规定2小时，用商品混凝土则在浇捣地点要测坍落度并随机取样制作试块。
6.1.2.2、混凝土浇筑、接搓、振捣：
浇筑的顺序和方法，事先应周密考虑；大体积，大面积混凝土浇筑，分层，分段要合理；层、段的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段混凝土，振捣器要插入到下一层，不小于50mm，保证混凝土浇筑密实，配筋密及预埋件多的地方，要采取措施，保证振捣质量。
6.1.2.3、施工缝的留置及处理：
施工缝留置应符合规范要求，并经监理工程师认可，在继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应达到1.2Nmm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接茬情况。
6.1.2.4、加强现场检查：
应经常到现场旁站、检查，对混凝土的浇筑质量实施动态监理。
通过旁站对施工缝的位置、浇筑情况进行监控，尤其是对底板后浇带作为监控的重点，严格检查其留置位置、几何尺寸、做法，并做详细记录，按设计要求进行二次浇筑。
对底板、外墙、顶部抗渗混凝土结构部位的施工缝，尤其是外墙混凝土的留槎，穿墙螺栓止水工艺，人防出口部位的止水方法，作为重点监控的内容。
在混凝土连续浇筑之前，认真检查施工缝部位的清理情况和施工缝处理方法，完善预控阶段的工作。
混凝土浇筑的质量，墙体、柱浇筑按施工规范及工艺要求监控其分层浇筑的高度，凡超过高度应采取措施，振捣手应专人专责。
6.1.2.5、混凝土的养护：
混凝土浇筑完成后，养护是保证混凝土质量的一个重要工作，也是日常现场巡视的过程中主要内容，依据温度和气候条件要求施工单位采取控温措施，养护时间不得少于14天，应有养护记录。
另外在已浇筑混凝土未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏和进行其他作业，注意成品保护。
6.1.3、混凝土工程的事后控制
6.1.3.1、根据混凝土试块强度，制定混凝土是否达到设计要求强度。
6.1.3.2、对拆模后的混凝土，检查其偏差是否超过规范要求。
6.1.3.3、当发现混凝土结构有蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行调整，而应做好详细记录，报监理工程师检查，混凝土结构验收后据情况区别对待进行调整，对于影响到结构性能的缺陷，必须会同设计单位研究处理。
6.1.3.4施工单位在按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002标准完成混凝土工程并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》—A7报项目监理部，监理工程师核查，签人。
6.1.4、本工程巡视检查内容
6.1.4.1、混凝土达到施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。
如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理：
令其退回。
同时检测混凝土坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时，冬季最低不低于10℃。
如果混凝土运到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂。
6.1.4.2、由施工单位负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。
技术部归档，监理随时抽查。
6.1.4.3、冬季施工：
冬季施工混凝土要注意保温，以保混凝土入模温度大于5℃。
6.1.4.4、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
监理人员应不定期去搅拌站抽查。
6.1.4.5、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，墙、柱为140±160mm，顶板、梁为160±180mm。
6.1.4.6、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不得过厚，浇筑墙、梁、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要旁站监理监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
6.1.4.7、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，监理人员对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
6.1.4.8支设模板前要及时涂刷脱模剂，并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件边面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。
6.1.4.9、在钢筋较密的部位混凝土要细致的振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.1.4.10、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设次部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
6.1.4.11、模板穿防栓要禁固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6.1.4.12、允许偏差
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定为中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
10
预埋件、管、预应力筋支撑中心县位置
5
拉线、尺量
11
预留孔、洞中心位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
七、安全措施
7.1、凡现场施工操作人员必须戴好安全帽，系好下颚带，严禁酒后上岗作业。
7.2、对专项操作人员定期进行安全教育，做好安全技术交底工作，配备安全防护用品。
7.3、浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护栏。
7.4、布料杆架子要独立，不得与模板连接，输送管不能直接放置在钢筋上。
7.5、混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人。
7.6、泵车四周设立安全标识，设专人调车辆。
7.7、泵车施工时观察灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。
7.8、严格加固弯头及泵车形管以防爆管伤人。
7.9、布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，以防伤人。
7.10、混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
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