井修井施工设计模板.docx
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井修井施工设计模板
目录
□一、施工目的及依据1
□1、施工目的1
□2、施工依据1
□3、行业标准规范（要求列出施工涉及的行业标准规范）1
□4、其他2
□二、基本数据2
□1、钻井基本数据表2
□2、生产层数据3
□3、生产层测井解释4
□4、近期生产情况4
□5、邻井、对应注水井情况4
□6、射孔层测井解释5
□7、射孔工艺要求5
□三、历次施工简介5
□四、施工准备6
□1、设备准备清单6
□2、材料准备清单6
□五、施工工序及技术要求6
□1、施工工序6
□2、技术要求8
□六、井控设计9
□1、设计依据9
□2、压井液、修井液9
□3、井控装置10
□4、井控装置的安装11
□5、井控设备与井控工具的功能试验、压力试验11
□6、井控装置的使用12
□7、有毒有害气体提示13
□8、井控技术措施13
□14
□一、施工目的及依据
（在“□”内选定该项目模块后，方可启用该项目）
□1、施工目的
（本次施工预计达到的目的，手动录入）
□2、施工依据
（施工所依据的工程设计、地质设计等，手动录入）
□3、行业标准规范（要求列出施工涉及的行业标准规范）
（根据施工工序列举施工中需要执行的标准、规范，建议采用“弹出编码树进行选择+添加”的综合模式，即建立所有能收集齐的规范、标准的数据库，另外还要考虑数据库未包含的新标准、规范。
）
例如：
SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》
SY/T5587.9-2007《常规修井作业规程第9部分：
换井口装置》
SY5727-2007《井下作业安全规程》
SY/T6120-1995《油井井下作业防喷技术规程》
SY/T6203-2007《油气井井喷着火抢险作法》
SY∕T5587.11-2004《常规修井作业规程第11部分钻铣封隔器、桥塞》
SY/T5911-94《射孔优化设计规范》
SY/T5440-2000《天然气井试井技术规范》
SY8457-92《套管柱试压规范》
SY/T5827-93《解卡打捞工艺作法》
SY/T6087-94《电潜泵解卡打捞工艺作法》
SY/T6378-1998《油水井取套回接工艺作法》
SY/T5807-93《水力活塞泵井起下作业工艺》
SY/T6464-2000《水平井完井工艺技术要求》
Q/SYHB0047-2001《井下作业洗井工艺技术要求》
SY/T6792-93《侧钻井施工作业及完井工艺要求》
SY/T6565-2003《油水井注二氧化碳安全技术要求》
SY/T5105-1997《油气田用封隔器分类及型号编制方法》
SY/T5863-93《潜油电泵起下作业方法》
SY/T5904-2004《潜油电泵选井原则及选泵设计方法》
SY/T5834-93《低固体压井液性能测定方法及评价指标》
SY/T5374-2000《油气井注水泥前置液使用方法》
SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐法》
SY/T5271-2000《卡点确定与爆炸松扣作法》
SY/T5846-93《套管补贴工艺作法》
SY/T5546-92《油井水泥应用性能实验方法》
SY/T5629-1998《采油采气用井下工具分类及型号编制方法》
SY/T6137-2005《含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法》
SY/T6124-1995《气举排水采气工艺作法》
Q/SYHB0068-2001《注水泥量的计算方法》
SY/T5322-2000《套管柱强度设计方法》
Q/SYHB0039-2001《自喷油井管柱设计作法》
SY/T6121-1995《封隔器解卡打捞工艺作法》
SY/T6203-1996《气井井喷着火抢险作法》
SY/T6412-1999《油管输送射孔工艺规程》
SY/T5587.9-93《油水井常规修井换井口装置作业规程》
SY/T5558-92《水眼冲砂作业规程》
SY/T5780-93《井下磨铣作业规程》
SY/T5246-91《修井打捞工具通用技术条件》
SY/T5587.3-2004《常规修井作业规程第3部分：
油气井压井、替喷、诱喷》
SY/T5587.4-2004《常规修井作业规程第4部分：
长串漏、封串堵漏》
SY/T5587.5-2004《常规修井作业规程第5部分：
井下作业井筒准备》
SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规程》
SY/T5272-91《常规钻进安全技术规程》
SY/T5734-1995《分采、分注井井下封隔器验封测试规程》
SY/T6049-94《爆炸切割和化学切割井下管柱作业规程》
Q/SYHB1027-2001《自喷采油井试井工艺操作规程》
Q/SYHB0019《油水井常规修井作业、水力喷砂射孔作业规程》
SY/T5587.10-98《套管检验标准》
SY/T5727-1995《井下作业井场用电安全要求》
ZBE92001-87《反循环打捞篮技术条件》
SY/T6690-2008《井下作业井控技术规程》
SY/T6377-2008《鱼顶打印作业方法》
□4、其他
（其他项目中为甲方工程设计中的特殊要求，如果有则需要进行手动录入）
□二、基本数据
□1、钻井基本数据表
（本井的基本数据表等相关信息：
1、对于本单位其他平台施工的井，可设计为“基本数据提取自A7数据库；
2、根据目前平台所施工的情况，修井作业、永久弃井施工的井即使是本单位施工过的井也多为A7系统上线前的井；
3、反复作业的井，如61平台年初施工的NP105-3井，年底63再一次施工，这时候该处的钻井基本数据可从上一次的施工设计、A7中提供；
4、若不符合以上条件的井需要手动录入。
）
例如：
（已经更换成比较全面的基础数据表格）
井号
南堡1-5X1072井
井别
开发准备井
目的层位:
东一段
地理位置
河北省唐山市南堡开发区南堡乡西约9.5km，南堡油田1-5井区
开钻日期:
2008/3/16
构造位置
南堡油田1号构造1-5区南堡105X1断块
完钻日期:
2008/5/22
井口坐标
X:
4317513.29Y:
20608881.69
完井日期:
2008/6/01
补心高:
30.00m
水深：
6.90m
补心海拔:
23.10m
完钻井深:
3127m
固井情况
井斜情况
套管名称
隔水管
表层
油套
最大井斜
深度:
2260.6m
尺寸（mm）
850
339.70
177.80
斜度:
22.76
外径（mm）
850
339.70
177.80
方位:
152.11
内径（mm）
760-798
317.86
157.08
总方位:
154.61o
钢级
D32
K55
P110
总水平位移:
836.17m
壁厚（mm）
26-45
10.92
10.36
钻头程序
联入或套余（m）
14.52
14.00
13.43
尺寸（mm）
深度（m）
下入深度（m）
84.66
1004.99
3120.82
914.0
84.66
阻流环下深（m）
84.16
993.55
3105.14
444.5
1007.00
短套管位置（m）
2840.35-2843.18m
2153.30-2156.07m
241.3
3127.00
井内其它重要情况
备注：
例如：
完钻时泥浆密度1.38g/cm3，粘度61S。
钻进至井深5327.85m，发生漏失，处理时泥浆密度1.42g/cm3，漏斗粘度60S。
人工井底（m）
83.5
991.24
水泥返深（m）
预计
30.00
30.00
904.99
实际
30.00
325
未测
套管试压结果
10/30/0.2
碰压后顶压至18兆帕，稳10分钟，未降
固井
质量
井段（m）
325-991.24
等级
合格
合格
未测
备注：
油层套管接箍数据（列举出过电缆封、防砂管悬挂器等坐封位置上下100m的接箍数据）。
□2、生产层数据
（已完成射孔的生产层具体层位、井段等数据：
数据可由该井所进行过的试油测试施工后上传的数据中提取，同时注意“从试油井段中提取生产井段”的问题，因为试油多层后只选择其中一层进行试抽投产。
）
例如：
解释
序号
层位
油层井段
（斜）（m）
厚度
（m）
射孔井段
（斜）（m）
厚度
（m）
避射井段
（斜）（m）
厚度
（m）
8
Ng35
1581.1-1583.6
2.5
1581.1-1583.6
2.5
10
Ng42
1623.3-1624.9
1.6
1623.3-1624.9
1.6
11
Ng45
1653.9-1656.6
2.7
1653.9-1656.6
2.7
13
Ng52+3
1674.0-1692.6
18.6
1674.0-1684.0
10
1684.0-1692.6
8.6
合计
25.4
16.8
8.6
□3、生产层测井解释
（已完成射孔的生产层孔隙度、渗透率等数据：
数据来源与“生产层数据”需注意的问题一样。
）
例如：
层号
层位
解释井段（m）
厚度（m）
孔隙度（%）
渗透率（mD）
油饱和度（%）
泥质含量（%）
解释结论
RFT
36
Ed1Ⅱ②
2890.8 ～ 2903.6
12.8
25.38
128.47
0
6.99
水层
37
2907.6 ～ 2914.8
7.2
22.47
75.29
57.13
10.04
油层
38
2918.0 ～ 2921.2
3.2
24
100.52
49.77
9.55
油层
40
Ed1Ⅲ①
2932.0 ～ 2941.6
9.6
28.76
222.94
0
5
水层
41
2944.0 ～ 2947.8
3.8
27.1
171.49
0
5.34
水层
42
2950.0 ～ 2953.0
3.0
25.55
132.42
0
10.42
水层
43
2959.6 ～ 2962.6
3.0
20.8
53.6
0
17.14
水层
44
2970.6 ～ 2981.4
10.8
24.8
116.14
0
4.38
水层
□4、近期生产情况
（就目前而言，数据无来源，只能是根据甲方给出的工程设计进行手动录入，该模块建议设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少。
）
例如：
日期
层号
生产井段
（m）
厚度/
层数
工作
制度
日产油（吨）
日产气（方）
日产水（方）
气油比
含水
（%）
油压
（Mpa）
套压
（Mpa）
流压/
动液面
静压/静液面
累液
（吨）
累油
（吨）
2009.7.
25
23242728303435
2683.0～2884.6
36/7
D804mm
21.79
8000
2.2
367
9.2
1
3444
1749
2009.9.
13
D503mm
16.3
10451
3.8
641
18.9
1.4
0.8
738.3psi
2010.3.7
D503mm
8.5
8403
8.5
988
50
1.3
1.2
1619psi
□
□
□5、邻井、对应注水井情况
（若该井由本单位平台进行过施工，且上次施工含有该数据，则该模块可从上次施工的数据库中提出；否则，只能是根据甲方给出的工程设计进行手动录入，该模块建议设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少。
）
例如：
邻井生产情况
井号
生产层位
工作制度
（mm）
日液（t）
日油（t）
含水（%）
气油比
累油
（×104t）
CB6A更-5
Ng33+4354245
26.1
17.2
34
8
10.072
CB6A更-4
Ng33344245
4
85.3
31.3
63.3
7
14.541
CB6C-4
Ng333451+252
3
17.5
16.3
7.1
12
10.541
CB6D-P1
Ng42
5
9.7788
例如：
对应注水井注水情况
井号
层位
干压
（MPa）
油压
（MPa）
配注水量
（m3/d）
实注水量
（m3/d）
CB6A更-1
Ng3435
8.9
5.0
60
69
CB6D-1
Ng42
8.7
8.0
100
104
□6、射孔层测井解释
（1、针对“补孔”项目需加入的内容，无数据来源可以引进，只能根据甲方工程设计进行添加；
2、该模块建议设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少；
3、其中“层位”、“解释结论”等的填写内容可才有弹出编码树进行选择的方式，需要事先建立数据库）
例如：
层号
层位
解释井段（m）
厚度（m）
孔隙度（%）
渗透率（mD）
油饱和度（%）
泥质含量（%）
解释结论
RFT
36
Ed1Ⅱ②
2890.8 ～ 2903.6
12.8
25.38
128.47
0
6.99
水层
37
2907.6 ～ 2914.8
7.2
22.47
75.29
57.13
10.04
油层
38
2918.0 ～ 2921.2
3.2
24
100.52
49.77
9.55
油层
40
Ed1Ⅲ①
2932.0 ～ 2941.6
9.6
28.76
222.94
0
5
水层
41
2944.0 ～ 2947.8
3.8
27.1
171.49
0
5.34
水层
42
2950.0 ～ 2953.0
3.0
25.55
132.42
0
10.42
水层
43
2959.6 ～ 2962.6
3.0
20.8
53.6
0
17.14
水层
44
2970.6 ～ 2981.4
10.8
24.8
116.14
0
4.38
水层
□7、射孔工艺要求
（1、针对“补孔”项目需加入的内容，无数据来源可以引进，只能根据甲方工程设计进行手动添加；
2、该模块建议设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少；
3、其中“弹型”、“枪型”、“孔密”等的填写内容可才有弹出编码树进行选择的方式，需要事先建立数据库。
）
例如:
层号
射孔井段（m）
厚度（m）
弹型
枪型
孔密（孔/米）
相位（°）
射孔液
类型
负压值（MPa）
射孔
方式
36
2890.0 ～ 2903.0
13.0
1米弹
127
16
90
优质
不负压
油管输送
37
2908.0 ～ 2914.0
6.0
38
2918.0 ～ 2920.0
2.0
40
2932.0 ～ 2936.0
4.0
41
2944.0 ～ 2948.0
4.0
42
2950.0 ～ 2953.0
3.0
43
2959.6 ～ 2962.6
3.0
44
2971.0 ～ 2978.0
7.0
合计
42.0
□三、历次施工简介
（简述历次施工措施及内容：
该模块的内容建议从甲方的工程设计中获取，进行即时手动录入。
）
例如：
①试油：
2008.2.24-3.12日，油管传输127枪1米弹射孔Ed1：
23#、24#、27#、28#、30#、34#、35#，生产井段：
2683.0-2884.6/36m，下80方电泵2590.47m试油生产，日产液131.44t，日产油20.21t，含水84.6％，累计产油21.89t，产水120.5t。
2009.7.10日开井生产，初期油嘴4mm，油压1.3MPa，日产液25吨，日产油22.77吨，日产气1.0万方，含水8.9％。
②检泵：
2009.8.30-9.8日，检泵作业，下50方电泵2094.68米完井生产。
□四、施工准备
（施工所需工具、工程料清单）
例如：
□1、设备准备清单
（不同施工工艺确实有一些比较固定化的设备配备组合，但是如果要事先收集所有的设备配备组合形式，再进行排列组合，最后录入数据库供选择；同时还要考虑数据收集不全，在填写该模块时要有添加框数。
综上而言，建议还是采用设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少，内容手动录入。
）
序号
名 称
规 格 型 号
数量
单位
备 注
1
单闸板防喷器
FZ35-70
1
套
天津分公司
2
双闸板防喷器
2FZ35-70
1
套
天津分公司
3
环形防喷器
FH35-35
1
套
天津分公司
□2、材料准备清单
（不同施工工艺确实有一些比较固定化的基本材料配备组合，但是如果要事先收集所有的材料配备组合形式，再进行排列组合，最后录入数据库供选择；同时还要考虑数据收集不全，在填写该模块时要有添加框数。
综上而言，建议还是采用设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少，内容手动录入。
）
序号
名 称
规 格 型 号
数量
单位
备 注
1
空心杆防喷盒
1
套
天津分公司
2
空心杆吊卡
2
个
天津分公司
3
空心杆扶正器
1
套
天津分公司
备注：
该井电缆保护：
动力电缆保护，650米以上,每根油管接箍打1个双联保护器，油管中间打1个橡胶保护器,650米以下，每根油管接箍打1个双联保护器，油管中间打1个橡胶保护器，接箍上下3m处各打一个单联保护器；引接电缆保护，特制固定。
□五、施工工序及技术要求
（具体施工步骤所涉及到的各项数据以及重点工序的相关技术要求等。
）
□检泵施工
（以包含重新防砂的检泵为例）
□1、施工工序
□1.1放套压、立压
打开安全阀、放气阀，打开生产闸门，控制放喷至油、套压为0，放喷油气进采油流程（做好有毒有害气体检测）。
□1.2洗、压井
打开井下安全阀、放气阀，连接管线，倒反洗井流程，用密度为1.02g/cm3（压井液密度可根据压力系数建立计算公式，但在附加系数的选择上有差别，故还是应根据甲方工程设计要求进行录入）优质压井液80m3（压井液密度可根据井筒或洗井深度及套管规格建立计算公式，但还是存在系数1.5-2.0范围选择的问题，应根据甲方工程设计要求进行手动录入好），静止观察2h，出口无气泡、无溢流，进行下步工序。
□1.3拆采油树、安装防喷器组
可根据安装的防喷器组规格结合井控中关于井控装置试压的具体要求，建立试压值的自动计算公式，但实际施工中还会碰到压力系数低，施工时并未安装要求级别的防喷器组，而是级别更高，这样试压的情况一般会根据施工井需要进行试验压力调整。
故该处采用自动计算方法不可取。
□1.4解封、起生产管柱
解封过提吨位的选择有范围，但无法固定死，更无计算可进行固定；具体的生产管柱更是因井而定。
□1.5打捞防砂管柱
下打捞防砂管柱工具，由下至上：
专用捞矛+油管；冲洗鱼顶至进出口液性一致，打捞出2399.99m处的PY445-150RS筛管悬挂器及其附件。
防砂管柱自下而上为：
Φ89mm丝堵+Φ89mm平式油管2根+4根Φ114mm不锈钢精密滤砂筛管+Φ89mm平式油管1根+PY445-150RS悬挂封隔器。
（具体的防砂管柱参数需手动录入）
□1.6探冲砂
下入笔尖探砂面，根据探得砂面深度情况定是否冲砂；若冲砂则冲砂至人工井底：
2908m。
（具体的冲砂深度需手动录入）
□1.7、刮削
（刮削位置的选择根据过电缆封、防砂管悬挂式封隔器坐封位置设计而定。
手动录入）
□1.8下入防砂管柱
油管输送防砂管柱，管柱结构自下而上：
Φ89mm丝堵+Φ89mm平式油管2根+4根Φ114mm不锈钢精密滤砂筛管+Φ89mm平式油管1根+PY445-150RS悬挂封隔器（卡点位置2570m）+Φ73mm油管。
（具体的防砂管柱参数需手动录入）
□1.9试压
按设计位置下入管柱，用密度为1.07g/cm3优质压井液反洗井二周以上至出口无油污，记录此时悬重，连接施工流程，流程试压25MPa，10分钟不刺不漏为合格。
（具体参数手动录入）
□1.10座封、验封
试压合格后，正打压座封，座封压力与稳定时间按以下程序操作：
0-→5MPa（稳压5分钟）-→8MPa（稳压5分钟）-→10MPa（稳压5分钟）-→12MPa（稳压5分钟）-→15MPa（稳压5分钟）。
上提管柱超过原悬重20kN，无滑动则座封成功。
确认封隔器已座封完成后，用泥浆泵小排量打压至压力突降为零，慢慢上提，确认丢手以后，下放管柱，加压不超过20kN，复探三次核实坐封位置。
起出丢手管柱。
□1.11下完井管柱
（完井管柱结构有一定的规律可循，同时也存在着行业要求，但因井而异、因设计人而异带来的完井管柱结构、深度的不一致性需要考虑。
手动录入）
□1.12拆防喷器组、安装采油树
□1.13过电缆封坐封、验封
（该处设计的数据应根据过电缆封的性能进行选择。
手动录入）
□1.14试抽投产
打开安全阀，开泵采用小油嘴开井连续生产；出液正常后憋压，记录稳定油压。
电泵、泵工况监测系统试运行投产，合格交井。
□2、技术要求
□2.1作业程中及时从套管环空灌，保持液面在井口；
□2.2所有的下井工具必须经作业监督检查合格、完好无误后方可下井。
下井油管及井下工具要仔细丈量、记录准确，误差小于0.2m/1000m；
□2.3电缆滚筒放在电缆专用支架距井口20-30m处，与井口和作业机中心边线的夹角成35-50度，滚筒位置应在司钻视野中；
□2.4天车、大钩中心必须对准井口中心；
□2.5导向轮固定在井架大腿上，距地面8-10m高处，并与井口和电缆滚筒中心成一直线；
□2.6作业过程中井口必须安装防喷器；
□2.7逐根检查丝扣
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