隧洞洞身衬砌施工.docx
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隧洞洞身衬砌施工
宁波白溪水库引水工程12标
---隧洞洞身衬砌施工
作业指导书
编号:
ZTSJ-BX-04
修改状态:
0
编制:
审核:
中铁四局二公司宁波白溪工程项目经理部
二零零三年一月十日
引水隧洞洞身衬砌作业指导书
1．目的
对隧洞洞身模筑砼作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范规定的要求。
2．适用范围
适用于隧洞模筑砼工艺，使其处于受控状态。
3．职责
项目队技术室负责技术交底书的制定、发放，按季、月度施工进度提供季、月度材料计划，并且提供隧洞的中线水平，对工序实施过程进行控制检查；
木工班负责模型的制作、安装、拆除、看模；
机修班负责钢拱弯制、钢模加工、维修、拆移风水管；
灌筑砼班负责配料、拌合、运输、灌筑、捣固、养护;
电工班负责拆移电力线、照明、提供动力电、机电设备故障排除；
材料室按要求购进原材料；
试验室负责原材料检验，设计配合比、砼强度检验、监控指导砼施工；
机械室负责机械配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作；
领工员负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系，交接班，并填写交接班记录；
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽检。
4．技术标准
水利水电工程施工测量规范（SDJ9-93）
水工砼施工规范（SDJ207-82）
水工铪结构设计规范（SDJ20-78）
水利基本建设验收规程（SD184-86）
硅酸岩大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥（GB200-80）
钢筋砼工程施工及验收规范（GB10-65）（修订本）
普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）
普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-79）
5．资源配置
5．1机械设备
顺序
机械名称
规格类型
单位
数量
备注
1
砼拌合机
350L
台
2
2
电瓶车
8t.XK8-7、9/132-1A
辆
4
3
砼运输车
自制
辆
3
4
梭式矿车
SD-8
辆
4
5
砼输送泵
BPA-30
台
1
6
振捣器
插入式、平板式
台
10
7
电力变压器
315KVA
台
1
8
抽水机
6BA-12、4BA-18
台
5
9
磅秤
台
1
10
万能试验机
VE-6000
台
1
11
压力表
200C-1
台
1
12
振动台
1m3
座
1
5．2人员
负责模筑砼人员必须是经过培训、考试合格、工作熟练的木工或砼工，并且具有较高的质量意识；
电工、搅拌机司机、砼输送泵司机等特殊工种，必须经过培训、考试合格、持证上岗。
5．3材料
项目队技术室负责按季度、月度施工进度要求提供季、月度材料计划；
材料室根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出厂合格证，帮材料进入工地后应立即通知试验室取样试验，并将说明书及出在合格证同时交给试验室；
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对于无说明书和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并上报工程部。
5．3．1模板及支架
a．模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定，应优先选用钢材；
b．模板及支架的质量应符合技术交底书的要求，主要有以下几点：
（1）保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；
（2）具有足够的稳定性、刚度和强度；
（3）应尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工；
（4）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
C．木材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等的标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
5．3．2钢筋的种类、钢号、真径均应符合设计要求，其机械性能及试验方法应符合《引水隧洞钢筋制作安装作业指导书》中有关规定。
5．3．3水泥
a.选择水泥品种的原则如下：
（1）水位变化区的外部砼，建筑物的溢流面和经常受水流冲刷的砼，有抗冻要求的砼，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；
（2）环境水对砼有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥；
（3）位于水下的砼宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥各火山灰质硅酸盐水泥。
b.选用的水泥标号应与砼设计标号相适应，经常受水流冲刷或建筑物外部水位变化区、溢流面的砼，以及有抗冻要求的砼，其水泥标号不宜低于425号；
c.水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。
运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。
试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
水泥品质的检验按现行的国家标准进行；
d.水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求（由材料室负责）：
（1）水泥的品种、标号不得混杂，并做好产品标识和检验试验状态标识；
（2）运输过程中应防止水泥受潮；
（3）大、中型工程应专设水泥仓库，水泥仓库宜设置在干燥地点并应有排水、通风措施；
（4）堆放袋装水泥时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；
（5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期。
分别堆放，并留出运输通道；
（6）先到的水泥应先用。
袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验；
（7）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
5、3、4骨料
a.骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择。
可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充；
b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径及倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失；
c.骨料的堆存和运输应符合下列要求：
⑴堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；
⑵不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁互相混杂；
⑶应尽量减少运转次数。
粒径大于40mm的骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设缓降设备；
⑷骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；
⑸骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求；
⑹应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎；
⑺骨料的堆存应做好产品的标识和检验试验状态标识。
d.砂料的质量技术要求如下：
⑴砂料硬质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂，应经过试验论证；
⑵砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内，天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂不分级；
⑶砂料中有活性骨料时，必须经过专门试验论证；
⑷其他质量技术要求应符合表中的规定。
e.粗骨料的质量技术要求如下：
⑴粗骨料的最大粒径：
不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；素砼板厚的1/2。
对少筋无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；
⑵施工中宜将粗骨料按粒径分成5~20mm、20~40mm、40~80mm、和80~150mm（或120mm）四级；
细骨料（砂）的质量技术要求
序号
项目
指标
备注
1
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
〈3
〈1
⑴含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑\淤泥和粘土的总量。
⑵不应含有粘土团粒
2
人工砂中的石粉含量（%）
系指小于0.15mm的颗粒
3
坚固性（%）
〈10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失
4
云母含量（%）
〈2
5
比重（t/m3）
〉2.5
6
轻物质含量（%）
〈1
视比重小于2.0Kg/cm3
7
硫化物及硫酸盐含量按重量计（折算成SO3）（%）
〈1
8
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验
⑶应严格控制各级骨料的超逊径含量。
以原孔筛检验，其控制标准：
超过〈5%，逊径〈10%。
当以超、逊径筛检验时，其控制标准：
超径为零，逊径〈2%；
⑷采用连续级配或间断级配，应由试验确定。
如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题；
⑸粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证；⑹粗骨料力学性能的要求和检验，可按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGB53-79）中的有关规定进行；
⑺其他质量技术要求应符合表中的规定。
粗骨料的质量技术要求表
序
项目
指标
备注
1
含泥量（%）
D20、D40粒径级〈1D80、D150（或D120）粒径级〈0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
2
坚固性（%）
〈5
〈12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
3
硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3（%）
〈0.5
4
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比实验
5
比重（t/m3）
〉2．55
6
吸水率（%）
〈2．5
7
针[片状颗粒含量（%）
〈15
碎石经实验论证，可以放宽至25%
5．3．5水
a.凡适于饮用的水，均可以拌制和养护砼。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用于拌制和养护砼；
b.天然矿化水，如果化学成份符合表中的规定，可以用来拌制和养护砼。
拌制和养护砼的天然矿化水的化学成份
序
水的化学成份
单位
砼和水下的钢筋砼
水位变化区和水上的钢筋砼
1
总含盐量不超过
mg/L
35000
5000
2
硫酸根离子含量不超过
mg/L
2700
2700
3
氯离子含量不超过
mg/L
300
300
4
PH值不小于
-
4
4
c.对拌制和养护砼的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。
如用水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90%，则这种水不宜用以拌制和养护砼。
5．3．6外加剂
a.为改善砼的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，必须在砼中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定；
b.拌制砼或水泥砂浆用的外加剂应根据施工需要，对砼性能的要求，选择适当的外加剂；
c.有抗冻要求的砼必须掺用加气剂，并严格控制水灰比；
d.如需要提高砼的早期强度，宜在砼中掺加早强剂，在钢筋砼中应掺用非氯盐早强剂；
e.使用早强剂后，砼初凝将加速，应尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并注意洒水养护，保持砼表面湿润；
f.使用外加剂时应注意：
⑴外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成份用量应准确；
⑵外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定；
⑶外加剂存贮时间过长，对其质量怀疑时，必须进行试验鉴定。
严禁使用变质的外加剂。
6．工艺操作步骤
6．1砼配合比的选定
由实验室负责此项工作
a.选择砼的配合比时，除应符合设计要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量；
b.为确保砼的质量，工程所用的配合比和水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验确定；
c.粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定；
d.砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
6．2模板设计
由工程部负责此项工作，项目队技术室参与。
a.模板的设计应与施工密切配合,选用合理的体型、构造及尺寸，为模板工程的标准化、系列化创造条件；
b.重要结构物的模板，均须根据设计荷载和控制条件进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的要求，在图纸中标明设计荷载及控制条件；
c.模板设计考虑模板及支架的抗倾稳定性，计算模板及支架的强度和刚度，并进行检算。
模板及支架的抗倾稳定系数应大于1.4。
6．3模板制作
由机修班，木工班共同负责此项工作。
a.模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，一般不得超过下表中的规定；
序
偏差名称
允许值（mm）
一、木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板（长宽大于3m）：
长和宽
±5
3
模板面平整度（未经刨光）：
相临两板面高差
局部不平（用2m直尺检查）
1
5
4
面板缝隙
2
二、钢模
5
模板长和宽
±2
6
模板面局部不平（用2m直尺检查）
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
b.钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
木板面宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
6．4模板安装
由木工班负责此项工作
a.模板安装必须按技术交底测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，并按技术交底要求预留孔洞；
b.模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；
c.支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定；
d.模板的钢拉条不应弯曲，直径不宜大于8mm，拉条和锚杆连接牢固；
e.模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性；
f.模板的面板宜涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及砼的质量；
g.模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求，一般不得超过下表中的规定。
h.砼浇筑成型后的偏差，不应超过木模板允许偏差的50~100%；
i.模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备，脚手架、人行道不宜支撑在模板及支架上；必须支承时,模板结构应考虑其荷载.砼浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载；
j.砼浇筑过程中，应设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
大体积砼木模板安装的允许偏差（单位：
mm）
项次
偏差项目
砼结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度：
相邻两面板高差
局部不平（用2m直尺检查）
3
5
5
10
2
结构物边线及设计边线
10
15
3
结构物水平截面尺寸
±20
4
承重模板标高
±5
5
预留孔洞尺寸及位置
10
对承重模板的支架，应加强检查、维护。
模板如有变形，应立即采取措施，直至停止砼浇筑。
6．5砼中钢筋的制安应符合设计和技术交底要求，其质量要求应符合《引水隧洞钢筋制安作业指导书》中有关规定。
止水设施的形式、位、尺寸及材料品种规格，均应符合技术交底要求。
6．6拌制砼
由灌注砼作业班负责实施
a.拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改；
b.水泥、砂、石、混合材料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。
称量的偏差，不应超过表中的规定：
c.经常检验拌合设备的性能，结合砼配合比情况，如发现不相适应时，应立即进行处理；
序
材料名称
允许偏差
1
水泥、混合料
±1%
2
砂、石
±2%
3
水、外加剂溶液
±1%
d.在砼拌制过程中,应根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量，以便随时调整砼的加水量；
e.在砼拌合过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水量稳定，砂子含水率应控制在6%以内；
f.如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌合用水。
外加剂中的水量，应包括在拌合用水之内；
g.必须将砼各组成份拌膈均匀。
拌合时间，应通过试验确定。
下表中所列最少拌合时间，可供参考。
砼纯拌合时间（min）
序
拌合机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度
2~5
5~8
>8
1
1.0
80
--
2.5
2.0
2
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
3
2.4
150
2.5
2.0
2.0
4
5.0
150
3.5
3.0
2.5
6．7运输
a.选择的砼运输设备和运输能力，应与现场拌合、浇筑能力、钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼的运输质量充分发挥设备效率；
b.所用的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象；
c.同时运输两种以上标号的砼时，应在运输设备上设置标志；d.砼在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
砼产生初凝时，应作废料处理。
在任何情况下，严禁中途加水。
运输时间不宜超过下表中的规定：
砼运输时间表
序号
气温
砼运输时间表（min）
1
20~30
30
2
10~20
45
3
5~10
60
e.砼运输工具及浇筑地点，必要时应有防雨、防晒、防冻措施；
f.不论何种运输设备，砼自由下落高度以不大于2m为宜，超过此限量时，应采取缓降措施；
g.用砼泵运输砼时，应遵守下列规定：
⑴砼应加入外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8~14cm之间；
⑵最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料时入砼泵；
⑶安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。
在泵送砼之前，应先在导管内通过水泥砂浆；
⑷应保持泵送工作的连续性，如因故中断时则应经常使泵转动，以免导致堵管。
在常温下，如间歇时间超过45min，应将留在导管内的砼泵排出，并加以清洗；
⑸砼泵送砼工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。
6．8浇筑砼
由浇筑砼作业班按技术交底进行施工
a.衬砌基底及各项指标验收合格后,方可进行砼浇筑的准备工作;
b.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除冲洗干净，并排净积水。
如有承压水，必须由设计和施工单位共同研究，经处理后才能浇筑砼；
c.浇筑前，应详细检查有关准备工作：
砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并经技术主管、质检工程师及驻地监理认可后，方可进行浇筑作业；
d.基岩面和老砼上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼之前，必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.03~0.05;
e.砼的浇筑，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，应使周边浇筑的砼均匀上升；
f.砼的浇筑厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过下表中规定的数值：
砼浇筑层的允许最大厚度
项次
振捣器类别
浇筑层的允许最大厚度
1
插入式
电动、风动振捣器
软轴振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
振捣器头长度的1.25倍
2
表面振捣器
在无筋和单层钢筋结构中
在双层钢筋结构中
250mm
120mm
g.浇筑仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆置时，应均匀地分布于砂浆较多之处。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平；
h.浇筑砼时，严禁在仓内加水，如砼的和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除；
i.浇筑砼应保持连续性，如因故中止超过允许时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑。
浇筑砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可通过试验确定，或参照下表中的规定：
浇筑砼的允许间歇时间表
砼浇筑时的气温
（℃）
允许间歇时间（ min）
普通硅酸盐水泥
矿渣、火山灰质硅酸盐水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195
——
j.砼工作缝的处理，应遵守下列规定：
⑴已浇好的砼，在强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上层砼浇筑的准备工作；
⑵砼表面应用压力水或毛刷等加工成毛面并清洗干净，排除积水，按要求先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆后，方可浇筑新砼。
k.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须按规定及时排除；
l.砼应使用振捣器捣固，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
振捣前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍；
m.振捣器宜垂直插入砼中，按顺序依次振捣，避免漏捣。
振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下愤怒砼结合；
n.振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2。
并不得触动钢筋及预埋件；
o.砼浇筑宜先浇筑下半断面，最后封拱的顺序进行，封拱的作业要求按技术交底进行。
6．9拆模与养分护
由现场领工员指定作业班组负责施工
a.不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；
b.隧洞的边墙和拱部砼的承重模板，应在砼达到设计强度的70%时方可拆模；
c.砼拆模时间由试验室根据拆模试件试压强度而定，由试验室控制；
d.拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类保存，妥善保管。
大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形；
e.砼浇筑完毕后，一般在12~18h内即开始养护，保持砼表面经常湿润，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不少于14天，火山灰质硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥养护时间不少于21天。
6．10试验室按规定对砼取样试验，检验砼28天强度，并对试件系统编号，填写试验记录。
6．11项目队技术室负责对上述工序实施过程进行检查控制，并填写检查记录和砼施工记录，质检工程师负责对整套工序监督检查及抽检。
7．施工安全措施
a.进洞作业人员必须按规定配戴安全帽、手套等劳动保护用品；
b.模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂或脆性的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；
c.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；
d.拆除模板应经技术主管同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚；
e.木工机械必须有安全防护装置，按规定进行操作，禁止违规作业；
f.加子车抽料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把；
g.浇筑砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护栏；
h.用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压；
i.使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；
j.洞内运输应按有关操作规程及《引水隧洞出碴运输作业指导书》有关规定办理；
k.作业面应料具堆放整齐、稳固、照明充足、安全用电、文明施工。
8．质量记录
a.技术交底书
b.砼衬砌地基及断面检查记录
c.砼浇筑施工记录
d.砼强度检查试验记录
e.交接班记录
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