完整word版XXXXXXX雨篷安装施工方案.docx

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完整word版XXXXXXX雨篷安装施工方案

XXXXXXXXXXX有限公司

设计与工程技术中心

XXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXX

钢

雨

蓬

施

工

方

案

编制单位：

XXXXXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXXXXXX项目部

编制日期：

20XX年XX月XX日

钢雨篷施工方案

一、工程概述:

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目，位于路口，钢雨篷面积约为XXXXXXXXXX㎡，钢梁主结构连接在南立面混凝土构成上，主体为混凝土结构，共XX层，钢雨篷结构高度为4.6m，装饰完成面为4.65m，钢雨篷主要主要构成材料，钢型材、玻璃和铝单板。

为确保施工安全，结合本次钢结构雨篷的结构特点、钢雨篷主钢架在地面先预制完成，在雨篷下口搭设满堂脚手架且验收合格并挂牌，脚手架的搭设采用落地式满堂钢管脚手架，高度部分搭设高度为4.00m，脚手架高低跨相接部分采取补齐搭设。

钢管脚手架时实施封闭施工，脚手架四周均满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全,美化施工环境的作用。

脚手架搭设必须分段挂牌验收，合格后方可使用。

二、编制依据

1、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例

2、JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

3、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范

4、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

5、JGJ145-2013

6、工程施工图

三、钢结构雨篷制作

1.钢结构制作

本项目钢结构一层装饰性钢架及玻璃雨蓬，装饰性玻璃及铝板外包铝单板，钢结构采用热镀锌方管。

以下为一般钢结构施工述说。

（1）工艺流程

（2）材料

1本工程钢结构采用Q235B钢制作，

2采用手工焊接时选用Q235本体，Q235连接用E43系列焊条，其性能应符合（GB5117-85）的规定。

3钢结构底座安装安装定位采用M20化学螺栓及机制螺栓混合锚固，螺母和垫圈采用（GB3077-88）和（GB699-88）规定的钢材制作，螺母和垫圈采用（GB700-88）规定的Q235钢制作。

4本工程所使用的材料均应附有出厂质量合格证明书。

5钢结构基材为热镀锌方管，焊接部位防腐涂料高锌底漆二度。

（3）放样

1所有构件在制作前按图纸尺寸1：

1放样，复合无误后方可下料。

2拉接板，加强肋板等采用样板切割，以保证其尺寸的一致性。

3对于无法采用自动切割而采用手工切割的零件，切割的自由边必须磨平，磨光，边角倒圆。

（4）制作

1仔细审阅图纸，核对尺寸，做好技术交底，保证施工人员在制作过程中心中有底。

2放样划线时应清楚标明装配标记，螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记及其他配合标记和中心线，基准线及检验线，必要时要制作样板。

3注意预留制作安装时的焊接收缩量，切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸。

4部件在组装前应校正其变形，并达到控制的偏差范围后，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。

5机械冷弯圆时应使用样板模靠样，使圆弧度一致。

（5）焊接

1施焊时，焊条应放在焊条保温筒中，随用随取；焊接过程中必须盖好保温筒盖，防止焊条外露受潮；如发现焊条受潮，须烘干后才可施焊。

2焊工必须具有上岗证书才可上岗操作，从事与其等级相应的焊接工作。

3焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形。

焊缝长度及高度除图中注明外，其余均为满焊，焊接检验等级为三级。

4焊缝高度：

6～8mm，满足设计要求。

5所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。

6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。

（6）防锈、油漆

1所有钢结构均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工除锈应达st2级，喷沙应达到sa2.5级。

2钢结构出厂前需涂防锈底漆两度，安装完毕涂防火漆两度。

3高强度螺栓连接板结合面上不得油漆。

由于运输，吊装而造成油漆损坏的，对其损坏区域打磨，补漆。

四、钢结构安装

（1）安装作业流程

（2）钢结构安装技术措施

A.钢结构安装前先进行基础复测，垫板设置。

B.本钢结构是内框架结构，加上跨距小，采用单件安装。

（3）起重机具的选择

A.用扒杆拆装，钢丝绳吊索具选择应符合吊装相关规范。

B.起重操作应持证上岗，安全操作。

五、脚手架搭设

1、脚手架的主要配件及材料选用

扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：

立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、毛竹片、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座道板等。

材料选用：

钢管φ48mm。

2、落地式脚手架的设计及构造

本工程采用满堂落地式扣件钢管脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，柱距Lmax选用1.7m，高度搭设为4.0米。

立柱构造要求：

立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

1、门厅脚手架搭设，必须严格按图示及国家规范搭设，由于此处有钢结构雨篷有造型标高为4.65米处，悬挑结构3230mm，为了确保安全，故采用设置8排立杆作为受力支撑，满堂搭设，钢结构雨篷完成面积约32平方米，满堂架满铺双层毛竹片。

2、纵向水平杆构造要求：

纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。

纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

3、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端基础为现浇混凝土，根据实际情况在土层上铺设槽钢,满足脚手架宽度的需要，搭设时立杆底座铺设50mm*200mm*400mm木板做垫层。

脚手架搭设顺序：

按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。

杆件搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆。

4、脚手架搭设注意事项：

垫木、底座应准确地放置在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

脚手架搭设完毕后，必须申报验收，挂牌后，方可投入使用。

附：

钢管脚手架荷载计算

采用Ø48mm钢管，步距、间距均为1.8m，架宽为1.7m的作用于外装饰满堂脚手架。

1、荷载计算

（1）操作层荷载计算，脚手架上操作层附加荷载不得大于2700N/㎡。

考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自身重量为300N/m。

操作层附加荷载W1为：

W1=2×1.2×（2700＋300）=7200N/㎡

（2）非操作层经过计算，钢管理论重量为38.4N/m,扣件重力按10N/个。

剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算，

L=√1.8²+1.8²=2.55m。

每跨脚手架面积s=1.8×1.7=3.06㎡

非操作层每层荷载W2为：

W2=[（1.8×2＋1.8×2＋1.7＋2.54×2）×38.4×1.3＋10×4]/3.06=241N/㎡

式1.4中的1.3为考虑钢管实际长度的系数。

2、立杆设计荷载计算

计算钢管的截面特征：

An=3.552×10²mm，i=16.11mm，

L0=µl=0.77×1800=1386㎜，λ=L0/i=1386/16.11=86.03

欧拉临界应力：

σ=3.14²E/λ²=3.14²×210000/86.03²=279.76N/㎜²

η=0.3×/（100i）²=0.3/（100×0.01611）²=0.116

设计荷载N为：

N=3.55×10²/2{[170+（0.116+1）×279.76]/2-[√（170+（0.116+1）×279.76/2）²-170×279.76]}

=24544.88N=24.54KN

3、安装高度计算

操作层为1层，安装层数按下式计算：

S×[2W1+nW2]=33.7KN

式中S为每根立杆受荷面积，S=3.06/2=1.53㎡

n=（24545-2×7200×1.53）/241×1.53=15.95层

计算安装高度h=1.8×15.95=28.72m

安全系数K=1+28.72/200=1.14

实际可安装高度H=28.72/1.14=25.19m

由于施工现场脚手架实际搭设高度为15.0m，故满足要求。

4、连墙体的计算

连墙体的轴向力计算值应按下式计算：

N1=N1w+N0

其中N1w——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（KN），应按照下式计算

N1w=1.4*Wk*Aw︿

Wk——风荷载基本风压值，Wk=0.578KN/㎡；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积；

Aw=5.4*5.1=27.54㎡

N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN）；N0=5.000

经计算得到N1w=22.285KN，连墙件轴向力计算值N1=27.285KN

连墙件轴向力设计值Nf=ΦA[f]

其中Φ——轴心受压立杆的稳定系数

由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表的到Φ=0.95KN

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2

4.89×205N/㎡=100.2KN

经计算得到Nf=100.2KN

Nf＞N1，连墙件的设计计算满足要求！

5、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P≤fg

其中P——立杆基础底面的平均压力（N/mm2），P=N/A；P=41.42

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（KN）；N=8.2845

A——基础底面面积（㎡）；A=0.2

fg——地基承载力设计值（N/mm2）；fg=68.00

地基承载力设计值按下式计算fg=KC*fgk

其中KC——脚手架地基承载力调整系数；KC=0.40

fgk——地基承载力标准值；fgk=170.00

地基承载力的计算满足要求！

六、脚手架拆除

1、拆除前，应全面检查脚手架的扣件连结、拉结点、支撑体系是否符合安全构造要求。

2、脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。

3、拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。

应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4、严格正确使用劳动保护用品，正确使用安全帽和安全带进出进入高处作业区。

高空作业必须穿软底鞋。

遵守高处作业的规定：

工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

5、凡遇强风、雨天、雪天气候和夜间，应停止拆除工作。

6、因特殊需要夜间操作，必须有良好的照明，照明设备必须符合用电规定。

钩挂牢固，绝缘良好，接地完善，并不准把报电源线直接用铅丝绑扎在脚手架的杆件上。

7、严格遵守拆除顺序。

由上而下，先绑后拆，后绑先拆，先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。

严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。

8、脚手架的拆除宜一步一清。

分段拆除时高差不得大于二步。

如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。

9、拆除时，应及时关闭建筑外开窗洞及拉结筋部位幕墙的施工完成，清除一切伸向窗外的材料等物件。

防止拆架时碰撞导致高处坠物。

10、如需进行墙面焊割作业时，必须配备消防监护人