1#加油站钢筋工程施工方案hw.docx
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1#加油站钢筋工程施工方案hw
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
工程号
首都机场加油站1#站工程施工图
DL-Z-2007-03
1.2主要施工规范、规程标准
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
5
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
6
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2002
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
8
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
11
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
12
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
13
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
14
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
首都机场加油站1#站工程施工组织设计
2007.5.15
孟宪民
二、工程概况
1.1基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中国石油首都机场1＃加油站
2
建设地点
首都机场新航站楼南
3
建设单位
中国石油天燃气股份有限公司北京销售分公司
4
设计单位
北京都林国际工程设计咨询有限公司
5
监理单位
北京兴油工程建设监理有限公司
6
总承包单位
北京大龙建设集团有限公司
7
承包范围
工程图纸范围内的土建工程、电气工程（动力、照明、弱电工程）、给排水工程、采暖工程、中央空调工程、装修工程、消防工程、网架罩棚吊顶、罩棚柱及基础工程等，其中罩棚钢结构网架、亚克力外包装工程不在本次招标范围内。
8
质量目标
合格，顾客质量满意度100％
2.2建筑、结构概况
序号
项目
内容
1
建筑
规模
本工程用地面积6812.6m2，总建筑面积2030m2，建筑基底面积1120m2.其中加油站站房面积217.4m2，，层高一层，站房外立面采用铝塑板墙面及点式玻璃幕。
加油站罩棚面积1092m2，采用钢网架结构，檐面采用亚克力灯箱全照明。
吊顶采用铝扣板。
综合楼面积2047.7m2，地下211.8m2，地上1835.9m2.框架结构，层高二层，外立面采用铝塑板和大片玻璃幕墙结合形式，屋顶采用铝塑板。
2
高度
综合楼高12.35m；站房高5.9m；罩棚高8.5m。
3
建筑
防水
站房
屋面
SBS改性沥青防水卷材（3＋3mm）
室内
3mm厚高聚物改性沥青涂膜防水层
综合楼
屋面及地下室
SBS改性沥青防水卷材（3＋4mm）
室内
聚合物水泥基防水涂漠1.5mm厚
4
围护
墙体
站房
200厚陶粒空心砌块
综合楼
框架填充墙
300厚加气砼砌块
内隔墙
200厚陶粒空心砌块
5
门窗
做法
外门窗
断桥铝合金门窗
维修车间、洗车间外门
防火卷帘门
6
地面
做法
水泥面层；地砖面层；细石砼面层
7
墙面
做法
防火型乳胶漆，白色耐擦洗涂料
8
8
顶棚
做法
铝合金条板，纸面石膏板外刷乳胶漆
2.3钢筋工程概况
本工程抗震等级为二级，主要钢筋直径见下表。
名称
部位
主筋
箍筋
综
合
楼
底板
Φ18
地梁
Φ25
Φ22
Φ20
Φ16
Φ10
墙体
Φ25
Φ20
Φ14
Φ6
柱
Φ25
Φ12
Φ10
顶板
Φ14
Φ12
Φ10
Φ8
顶板梁
Φ25
Φ22
Φ20
Φ12
Φ10
Φ8
罐
池
底板
Φ16
墙体
Φ14
Φ10
预制顶板
Φ25
Φ22
Φ16
Φ12
Φ6
罩棚
独立柱基
Φ16
Φ12
Φ10
站房
独立柱基
Φ12
柱
Φ25
Φ20
Φ8
顶板梁
Φ25
Φ22
Φ18
Φ12
Φ8
顶板
Φ12
Φ10
Φ8
三、施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1测量准备
根据平面控制网，放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；在每段（个）墙、柱的四角测放墙柱插筋位置，用红油漆在四角标注。
顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.1.2机具准备
钢筋滚轧直螺纹机械连接机具、钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机。
3.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。
参加钢筋机械接头施工的操作人员必须进行技术培训，操作工人经考核合格后持证上岗。
3.3材料进场计划
根据工程进度计划制定材料进场计划。
3.4审图
施工前认真查阅图纸（包括和建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前和设计联系解决；配筋及施工中重点突出。
四、主要施工方法
4.1配筋及相关要求
4.1.1受力钢筋保护层：
部位
保护层厚度（㎜）
备注
底板
下层（接触土面）筋
40
上层筋
25
外墙
外侧水平（接触土面）筋
25
楼层
板
20
墙
15
梁
25
不小于主筋直径
柱
30
不小于主筋直径
4.1.2钢筋锚固：
钢筋锚固长度为34d（d为钢筋直径），末端弯钩长度≥15d。
墙柱插筋直接插直底板下表面，末端弯钩长度≥15d。
4.1.3钢筋接头及搭接长度：
1、基础底板、基础梁、顶板梁钢筋直径d≥Φ18㎜采用直螺纹连接，d＜Φ18㎜采用搭接连接。
2、柱钢筋直径d≥Φ18㎜采用电渣压力焊连接，d＜Φ18㎜采用搭接连接。
3、后浇带处的钢筋直接通过，不断开，并设置附加钢筋。
4、钢筋搭接长度为41d（d为钢筋直径）。
5、采用机械连接时，受力钢筋的接头位置应相互错开，从任一接头中心至长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500㎜的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合≤50%。
6、采用搭接接头时，受力钢筋的绑扎搭接接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段范围内，有搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
对梁、板及墙体构件≤25%；
对于柱≤50%。
7、箍筋加密区范围：
按图纸要求进行箍筋加密。
4.2钢筋、直螺纹丝头加工
4.2.1钢筋加工
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
2、钢筋切断配料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
3、钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，HPB235﹙Ⅰ级﹚级钢筋的冷拉率为4%。
根据钢筋冷拉加工区场地情况，钢筋冷拉前长度为50m，钢筋冷拉后的长度为52m。
4、钢筋弯曲成型
受力钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径为箍筋直径的2.5倍且≥受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩的弯折角度均为135°。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平直不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
4.2.2钢筋丝头加工
1、工艺流程：
钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检查→戴保护帽→丝头质量抽检→存放待用
2、操作要点：
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机下料，严禁气割下料，保证切口端面和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
丝头加工：
使用专用的钢筋直螺纹滚丝机将待连接的钢筋加工成螺纹。
丝头质量检查：
操作人员应按加工质量检验方法的要求逐个检查丝头的质量。
戴保护帽：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止丝头被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
质检员、工长对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按工程使用部位、规格型号及类型进行分类码放。
并挂标识牌，注明钢筋规格、尺寸和使用部位等。
4.3施工方法
4.3.1准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋的加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
直径≤12㎜的钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞12㎜的钢筋采用20号火烧丝绑扎。
4.3.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层（或垫层）上放出轴线、地梁和墙、柱、门洞位置线，并在墙柱插筋插入部分的底用红漆标点标识。
标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。
底板及地梁上铁绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱墙位置线（控制插筋）。
地梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模板端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3.3钢筋绑扎及安装
1、准备工作：
钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格、复试情况进行检查，同时要全面熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范及配筋单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范施工。
根据绑扎钢筋工程量，提前准备好绑扎用20~22号火烧丝和混凝土保护层垫块。
准备好钢筋钩子、翘棍、钢筋扳子等工具。
所有参和本工程钢筋绑扎的作业工人，必须经过相应技术培训，钢筋焊接和机械操作工人必须经测试合格持证上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准及操作规程，确保钢筋连接质量。
2、操作工艺：
底板、地梁钢筋绑扎
防水保护层（或垫层）上放线→搭设梁脚手架→短向梁上铁放置、绑扎→长向梁上铁放置、绑扎→放置短向梁箍筋→放置长向梁箍筋→放置三道柱箍→短向板梁钢筋下铁放置、绑扎，长向板梁钢筋下铁放置、绑扎→放置保护层垫块→拆除地梁脚手架→调整地梁位置→放置墙柱钢筋并临时固定→放置五道墙体水平钢筋→放置马登→底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱钢筋→绑扎地梁上构造钢筋
底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；不要倒向一边。
钢筋网的绑扎；所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
多层排列的地梁受力钢筋上下两排之间垫以短钢筋。
箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角和受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
按设计要求在地梁上有构造柱的位置绑扎预留构造柱钢筋。
柱筋绑扎
弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱筋→搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎后砌墙体预留贴模钢筋
搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面铺脚手板。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
电渣压力焊竖向受力钢筋：
柱子主筋立好后，进行电渣压力焊连接，电渣压力焊应符合有关规范要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋和箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。
箍筋和主筋要垂直。
下层柱竖向钢筋漏出楼面部分，用柱箍将其固定。
最后按设计及相关规范要求，绑扎后砌墙体预留贴模钢筋。
柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
墙体钢筋绑扎
弹墙体线→剔凿墙体砼浮浆→修理预留搭接（连接）钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖向钢筋→绑扎横向钢筋→绑扎拉筋
绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体暗梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向砼内。
剪力墙和框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
梁和板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→绑扎构造柱预留钢筋
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→绑扎板上铁
梁板钢筋下层弯钩朝上，上层弯钩朝下。
板、次梁和主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下。
相同箍筋接头交错布置在梁筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
板中钢筋从距墙或梁边5㎝开始配置。
箍筋从距墙或柱边5㎝开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
在主、次梁及板受力筋下均应垫垫块以保证保护层厚度。
按设计及相关规范绑扎构造柱预留钢筋。
钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋；有梯梁的地方先绑扎梁筋后绑扎板筋。
板筋锚固到梁内。
钢筋直螺纹机械连接
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝头干净、完好无损）搬运到待连接处。
接头拧紧：
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
作标记：
经拧紧后的直螺纹接头作出标记，和未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
五、技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面
进场热轧光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》﹙GB13013﹚的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定。
每次进场钢筋必须具有原材产品合格证、出厂检验报告。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值≥1.25；
钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值≤1.3。
外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋切取，每根取2个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符和要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.1.2配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋的形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.2钢筋滚轧直螺纹机械连接接头检验
5.2.1工程中使用钢筋滚轧直螺纹时，套筒提供单位负责提供有效的型式检验报告。
5.2.2钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
每种规格钢筋接头的试件不应少于3根；
3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
5.2.3现场检验
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋和连接套规格一致，接头无外露有效丝扣。
钢筋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头的性能等级进行检验和评定。
当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋木材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.3现场钢筋绑扎安装质量要求
5.3.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）及《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-95）的要求。
5.3.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械接头性能、接头位置必须符合有关技术规程的规定。
5.3.3钢筋安装允许偏差检查方法
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
尺量连续5档
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±20
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续5档
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙
±3
直螺纹接头外露丝扣
≯1个
目测
5.4质量管理和措施
5.4.1钢筋堆放
钢筋从原材进场堆放、加工后的半成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。
钢筋进场后应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
5.4.2定位钢筋的安装和绑扎
底板部分定位筋:
底板内柱的插筋放置三道柱箍筋。
墙体底板插筋时底板内设置一道水平筋。
底板上口墙柱定位筋：
直接插于底板内的墙插筋两侧紧贴墙体立筋个增加一道和底板上铁相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋和附加筋焊接。
柱定位筋:
柱定位筋设置两道，第一道设置在砼顶板以上100㎜处，第二道设置在距离柱顶50㎜处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
钢筋保护层控制:
墙体、柱、梁侧可用塑料垫块控制，底板用细石混凝土垫块控制。
柱子将保护卡绑在箍筋上；墙绑扎在外侧水平筋上；梁垫在箍筋下。
垫块布置时按梅花型布置，间距1米左右。
基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距1.5米左右，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。
绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。
墙体钢筋绑扎时，采用双“F”铁来控制钢筋间距和保护层以及砼截面尺寸。
为保证柱筋保护层，在柱顶部用“井”字型钢筋架定位。
柱下口采用定位装置来保证钢筋位置准确。
后浇带及施工缝采用木模卡具控制施工缝。
5.4.3其他
较为复杂的墙、柱、梁节点由施工队技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
圆弧梁现场放样后再进行后台钢筋的加工。
柱钢筋在浇筑顶板砼前用塑料套管保护，以防浇筑砼污染钢筋。
5.4.5钢筋机械连接
制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在库房干燥环境中，避免被水淋湿。
制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰坏或被污物污染。
连接钢筋英语套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
5.4.6钢筋工程质量程序控制示意图
钢筋加工、制作、绑扎成型、满足验收要求
班组
自检
监理工程师签字认可，同意进入下道工序
监理工程师
项目部检
查验收
合格
合格
合格
调整
调整
调整
不合格
不合格
不合格
六、成品保护措施
6.1钢筋绑扎后，不准踩踏。
6.2安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断钢筋和移动钢筋。
6.3浇筑砼时，应搭设马道，禁止直接踩踏钢筋；派钢筋工专门负责修理钢筋。
七、安全措施
7.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
7.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
7.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
7.4机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，关好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
7.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
7.6在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护拉栏杆。
7.7绑扎柱墙钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
7.8绑扎挑梁、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
7.9绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7.10钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
7.11使用钢筋切断机应遵守以下规定：
操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
钢筋切断应在调直后进行，切断时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
切断钢筋，手和刀口的距离不得少于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时，使用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
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