兆光一期热控施工方案.docx
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兆光一期热控施工方案
山西兆光发电有限责任公司一期（2×300MW）脱硝改造工程
施工方案
项目名称：
脱硝装置热控设备安装
编制单位：
山东三融环保工程有限公司兆光项目部
一、编制依据
1.《脱硝施工组织总设计》
2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3.施工图纸《仪表控制系统图及设备清册》；《电缆桥架施工图》；《导管阀门及材料清册》；《电缆网络节点及就地布置盘（柜）布置图》等。
4.《火电施工质量检验及评定标准》第六篇"热控部分"
5.《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：
热工仪表及控制安装DL/T5210.4-2009
6.《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1-2002版
7.《电气装置安装施工及验收规范》GB50171-92；GB50169-92
8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）
9.《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》（第七版）
10.《中华人民共和国职业病防治法》（2002年版）有关规定
二、工程概况
本工程为山西兆光发电有限责任公司一期2×300MW机组烟气脱硝改造工程施工，为减少锅炉烟气中NOx排放对环境的影响，机组锅炉配备脱硝系统，由山东圣洁电力设计院设计，脱硝装置布置于省煤器与预热器之间，烟气从省煤器出来后分2路，每路烟气进入一个脱硝反应器。
SCR区的DCS系统安装在主机集控室内。
SCR区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、现场一次仪表管和二次仪表管安装。
烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置，反应器出口压差装置和差压变送器安装，进口烟道热电偶安装，烟道NH3分析装置。
流量变送器安装，差压变送器安装。
热解炉出入口温度测点安装，热一次风总管进口温度、流量变送器，喷氨A/B侧管路控制阀，蒸气管路电动阀。
三、施工准备和施工条件
1.施工图纸审完毕，图纸中存在的问题已有明确的处理意见。
2.施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。
3.施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
4.外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
5.作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。
6.设备基础已作好交安。
7.核对电缆规格型号，数量，应符合设计要求。
电缆清册已校对无误，与供应部门查对好电缆的存放位置。
8.电缆敷设的专用工具配备齐全，如：
电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒（钢管或铁棒直径的选择以能顺利穿过电缆盘为准，一般直径在70左右），对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。
9.施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。
10.电缆敷设前要有检查试验记录，必须符合设计要求。
11.阻燃隔板按要求敷设完，并检查完毕。
12.作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
13.电缆敷设表及敷设图已做完，根数，长度，路径，两端位置等有关数据统计完毕并核对无误。
14.制作电缆终端或中间头的材料已准备齐全。
15.起吊，运输机械应良好，道路畅通无阻。
16.电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。
17.执行机构型号、力矩与设计相符。
18.设备到货，并应核实与设计无误。
四、组织人员机构
项目负责人：
魏尚林
技术负责人：
刘永
工作负责人：
张国强
施工作业人员：
薛景勇、张朝凯、王新伟、梁燕青等
五、施工主要机具及材料
1.起重运输设备
手拉葫芦2吨
枕木及木方
25t汽车吊
10t平板车
2台
若干
2.登高设备：
梯子
脚手架
安全带
活动脚手架
6米，2个
若干
若干
3台
3.一般工具：
扳手
手电筒
尼龙绳
锉刀
电焊机
角向砂轮
电转
无齿锯
电锤
15把
2把
50米
若干
5台
5台
5台
2台
2台
4.备用器材
气焊设备
电焊设备
照明设备
毛刷
棚布
石棉布
钢脚手
扣件
1套
4套
5套
5把
20块
50平米
100根
若干
六、主要施工方法和步骤
6.1施工步骤
6.2施工方法
6.2.1电缆桥架安装
●电缆桥架的安装应选择最短路径敷设。
●电缆桥架敷设躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆桥架不影响设备和管路的安装。
●电缆桥架应避免交叉。
●位于震动场所的电缆桥架，对包括接地部位的螺栓在内的所有螺栓连接处，装设弹簧垫圈。
●电缆桥架直线段每15米应设2.5厘米的伸缩节（有铰链段除外），伸缩缝处用软铜线（截面积16平方毫米）可靠连接并与电厂接地网相连，长距离桥架每隔30-50m接地一次，且每层接地点不少于4个。
●当电缆桥架与热管道平行敷设时，与热管道的距离应大于500mm，与其他管道的距离大于100mm交叉敷设时热管道的距离大于200mm，沿柱边走向未标注定位尺寸的桥架的位置为距柱边50mm，满足不了要求时，应加装隔热板。
●电缆桥架严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
●电缆桥架平整，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺。
电缆桥架安装横平竖直，排列整齐，其上部与楼板走台之间留有便于操作的空间。
●电缆桥架采用吊杆和立柱支撑，其间距水平敷设时最大间距不超过2米，垂直敷设时最大间距不超过1.5米。
●槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对和紧密。
槽与盖之间应固定牢靠，并便于拆卸。
●当桥架少于三层时，为了保证电缆敷设原则，中间加隔板。
●电缆竖井按设计要求施工，并做负荷实验。
6.2.2电缆管敷设
●有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，防弯扁或裂开。
●电缆管的管口应光滑无毛刺，用锉刀锉成斜口。
●电缆管应尽量与设备的进线口对齐，排列整齐。
穿过楼板的保护管与地面垂直，几根管子排列在一起时，高度一致。
●电缆管敷设完毕后应临时封堵，防止杂物落入。
●电缆管的接头必须采用短管套接，不得将管直接对焊，以免焊渣进入管内。
●成排敷设电缆管应在同一平面上。
6.2.3执行机构安装
●根据施工图纸、规范要求，选择相应厚度的钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定。
执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。
●执行机构底座制作形式见下图
●底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。
●在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。
埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。
如无预埋铁可在打透眼穿螺栓固定。
执行机构底座安装形式见下图：
●连杆的配置和连接
a、保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。
b、执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。
c、在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。
d、连杆的长度为：
执行机构输出轴到调节机构转臂轴的距离。
e、调节机构转臂长度按下式计算：
式中：
－执行机构的转臂长度
－调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度
－调节机构转臂从全开到全关的转角
f、连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。
连杆安装形式见下图
●将执行机构置于手动状态，进行手动操作，操作手轮顺时针方向为关，逆时针为开，电动执行机构旋转90°时，调整调节机构转臂长度，使其达到全关全开，并应做到中间位置时其转臂和连杆夹角为90°。
●执行机构送电操作时，其开、关方向必须正确，动作应平缓无异声，开度指示正确无跳动。
6.2.4盘基础安装
●盘底座选用[8槽钢制作，选平直槽钢
●下料采用无齿锯切割，对缝焊接，下好料后去除毛刺，刷好防锈漆。
●制成后的底座根据表盘底边的开孔位置，在底座上用电钻开孔。
●盘底座的直线度偏差为每米不大于1mm。
当底座总长超过5m时，全长最大偏差不大于3mm。
●盘底座安装在控制室地面浇注完毕，二次抹面前进行。
●按施工图中盘柜中心线位置将盘底座找正。
用水平仪找平。
●盘底座上表面的倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不大于3mm。
●将底座支柱、垫铁与预埋件焊接牢固
6.2.5盘柜安装
●盘柜运输前应勘察好运输路径，并做好道路平整。
●为搬运方便避免盘柜损坏，盘柜及其他辅助设备应带包装箱运输到指定位置。
●在运输过程中应采取措施防止盘柜倾倒。
搬运时，盘柜应关闭并锁上。
●盘柜安装前检查盘面平整，内、外表面漆层应完好。
●盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号和规格等应符合设计。
●盘柜安装的底座与盘间垫10mm厚的橡胶垫。
●用线坠检查盘柜的垂直度。
在达到标准后用带有防锈层的螺栓、螺母及垫片将盘与底座、盘与盘间紧固。
●盘柜与基础槽钢接地电阻，不得小于20MΩ
6.2.6设备安装
●合金钢的阀门应进行光谱分析，焊接时应进行预热和热处理。
●安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符不得反装，阀门阀杆应垂直向上或水平，但不得使阀杆朝下或朝下方倾斜。
●安装焊接型阀门时，应使阀门入口的中心线与取压管的中心线同心，不得错位。
低压螺纹阀门安装时，带有螺纹的插座应缠绕密封材料。
●阀门安装后，阀门本体应露出保温层。
阀门的固定可根据情况，可采用不同支架固定。
水位的一次门，必须水平安装。
●水位平衡容器必须水平安装，汽水分离器贮水箱水位必须安装2个一次门。
●测量蒸汽压力的变送器，压力开关，如其安装地点距取压点很近时，应加装冷凝器。
●锅炉炉墙取压装置应倾斜向上安装，与炉膛成45°——60°的角度。
取压装置的取压引出管应与炉墙相平行，取出管上应装有可拆卸的接头。
●在水平管道上安装一次风取压装置可垂直安装；也可倾斜安装，倾斜安装时，取压管方向应与管道顺介质流向成锐角。
●在垂直管道上安装一次风取压装置时，取压管的弯曲半径应尽可能大，并尽量避免安装在介质流向上升的管道上。
●节流件检查，在安装节流件前，应检查其安装位号、管道内径的设计尺寸值和节流件的圆筒形喉部直径的实际尺寸值。
节流装置的测量管段应是直管，至少在节流装置上游侧10D和下游侧4D范围内，管道内壁洁净没有凹凸不平和沉积物。
●水位测量的正、负压取压位置应在同一垂直面上。
制造厂所安装的正、负取压位置与显示仪表刻度值不相适应时，可采用加装连通管的连接方式或采用二次仪表迁移的方法。
●单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压的下缘线。
平衡容器前的连接管应保温。
安装于除氧气极其它低压水箱的平衡容器，可在平衡容器的顶部装放气阀门，在水位投表时，为了保证平衡容器内有充足的水位。
●主给水及其它水、油系统的取压点应在管道的下半部与管道中心线45°夹角的范围内。
蒸汽管道的取压点应在管道上半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
●炉烟道的烟气压力取压点，应在烟道左、右两侧的中心线附近选取。
左、右两侧的取压位置必须对称，并应与温度测点位置在同一断面上。
●风、冷风、压缩空气、氢气等压力的测量。
在水平或倾斜管道上取压时，取压点应选择在管道上半部。
禁止在管道底部取压。
●电磁阀箱安装位置便于检修及维护地方，否则加检修平台。
变送器及开关就地布置应尽量集中。
●热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。
●焊接施工由具有相应资格的合格焊工进行施焊，严禁无证操作，越级越类、超有效期施工。
●焊工在施焊前认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
●热电偶、热电阻插座、仪表一次门、仪表管（直接氩弧焊）的对接焊采用手工钨极氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法，二次门、仪表管的焊接采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。
●焊接材料必须有生产厂家的质量合格证书（同一批次焊条，现场光谱确认），凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，按批号抽查试验，合格者方可使用。
●坡口形式按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》中表4.0.2选用.焊接施工前，仔细检查焊口对接质量，母材是否有裂纹或重皮，坡口是否符合要求，经检查合格后方可进行施工。
●焊件在组装前将焊口表面及其附近（每侧各15mm）母材内、外壁的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，并确认清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
●管子对口时做到内壁平齐，如有错口，其错口值不超过壁厚的10％，且不大于1mm。
●焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
●焊条存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对空气湿度小于60%的库房内。
●焊条在使用前按要求进行烘焙，重复烘焙不超过两次，烘焙温度及时间按其技术说明书要求进行，一般要求如下：
焊条类型
烘焙温度（℃）
保温时间（h）
酸性焊条
150
1
碱性焊条
350
1
●焊条领用后装入专用的焊条保温桶或防潮桶内，焊条随用随取，避免受潮，存于防潮桶内的焊条在现场存放的时间不超过4小时。
●焊件组装时将待焊工件固定牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
●焊接场所采取防风、防雨等措施，以确保焊接质量。
●焊接施工过程包括装配、施焊和检验等三个工序，上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
●合金及不锈钢插座材质均需100%光谱分析。
●预热及热处理委托热处理班进行。
●将取源插座先点焊到母管上后连同插座统一进行预热。
●热电偶或热电阻保护套管及插座应在水压试验前安装。
●采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂抹防锈或防卡涩的石墨粉。
测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。
若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。
●水平安装的测温元件，若插入深度大于1米，应有防止保护套管弯曲的措施。
●在直径为76MM以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。
●双金属和玻璃管温度计应装在便于监视和不易机械碰伤的地方。
双金属温度计的感温元件必须全部侵入被测介质中。
●高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。
●一般流体介质的管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道的外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
●烟、风及风尘混合物管道，插入深度宜为管道的外径的1/3—1/2。
●回油管道上的测温元件的测量端，必须全部侵入被测介质中。
6.2.7仪表管敷设
●施工前对仪表管外观检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有裂纹、针孔、伤痕、重皮、锈蚀等现象。
●仪表管在使用前应进行排污、杂质的清洁，如有防腐油脂应进行脱脂。
并将管口临时封闭。
合金管路、不锈钢管路要进行光谱分析。
●管路路径应按设计和根据现场实际情况合理选择敷设路线，并进行二次设计，画出路线图。
不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和振动交大的地方。
应选择长度最短，弯最小的路线，并尽量集中布置。
●管路敷设前按选定的位置安装所需的支架，支架安装牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。
集中敷设的仪表管应制作框架，采用∠40角铁或∠30角铁，不是集中的采用支架固定，管路的支架间距应均匀，管路的支架间距为：
无缝钢管：
水平敷设时为1.2米；垂直敷设时为1.5米。
、管路支架、固定卡均应涂防腐漆和表面漆。
不允许焊接的承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。
●金属管路采用冷弯方法管路弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍，要求为4-6D，塑料管应不小于其外径4.5倍管路弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不应大于10%。
●管径8mm以下应采用管子割刀切割，管径8mm以上应采用切割机切割，管子切断后，切口应平整、不能用裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂务存在，并应吹扫。
管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设仪表管间距应均匀，间距为2D,管卡必须与管径匹配,固定牢固.。
●油管路严禁在热体表面上部与其平行布置；与热体相交叉时要与热体表面保温层隔开，其距离不小于150mm。
管路敷设时与电缆隔开150——200mm的距离.
●管路敷设在地下或穿越平台和墙壁时必须加保护管；管路敷设时要有一定的坡度，差压管路坡度大于1比12；管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结水；管路中途有最高或最低点时，在该处装设排气或排液阀门。
●测量空气、烟气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600mm垂直段，连接接头不应小于管子内径。
●差压测量的正负压管路其环境温度应相同，并与高温体隔开。
管路的排污阀门应装在差压计附近便于操作和维修的地方，其排污情况应能监视。
排污门装设排污槽（或漏斗）和引致地沟的排污管。
●敷设管路时必须考虑主设备与管道的热膨胀，并采取补偿措施。
管路敷设完毕要进行检查，无漏焊、堵塞错接现象。
●二次门前管路参加主设备的工作压力实验。
低压管路及烟风、制粉管路敷设完毕要用压缩空气将管内冲扫干净，然后按规定进行严密性实验。
施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。
管路及阀门严密性试验标准
项次
实验项目
试验标准
1
取源阀门的严密性实验
.用1.25工作压力进行水压试验，5分钟内无渗漏现象
2
气动信号管路的严密性实验
用1.25工作压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%
3
风压管路及其切换严密性实验
用0.1——0.15Mpa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降至6000pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不大于50pa
●压力管路几种连接方法见下图：
仪表管环行弯
6.2.8电缆敷设
●电缆敷设路径应符合设计图纸要求，即为已安装电缆桥架。
●电缆路径应避开人孔，设备起吊孔，防爆门，窥视孔等。
●电缆与导管平行敷设时，电缆应在上方，其与热表面的间距符合规范要求，平行时最小净距离为2.0米，交叉时最小净距离为0.5米。
否则必须采取隔热措施。
●电缆敷设路径应选择最短，集中敷设，合理排序，避免交叉，做到整齐美观。
●按照电缆节点图施工。
控制电缆，信号电缆与动力电缆应分层敷设。
电力电缆在最上层控制电缆在中层，信号电缆在最下层。
●电缆敷设前的准备工作
●做好电缆敷设的安全设施，确保人身，设备安全。
●按设计图纸核对电缆编号型号，规格，数量。
估算电缆长度，以确定所用的电缆的长度。
编写好电缆清册并复写几份。
列出电缆敷设表。
为保证电缆敷设整齐美观，减少交叉，应与拐弯处，交叉处挂上电缆排列的断面图。
●检查电缆支架，电缆管应无漏，错装，电缆敷设道路应畅通，脚手架齐全牢固。
照明良好。
●电缆敷设前应作电缆绝缘检查及电缆规格验证。
绝缘电阻应大于1MΩ，外皮无瘪凹损伤。
屏蔽电缆屏蔽层应完好。
规格型号应符合设计。
●进行技术交底，说明敷设电缆根数，始末端，工艺要求，安全注意事项，文明施工及环境保护要求。
●电缆敷设由专人统一指挥，一个方向或一个断面的电缆尽量一次放完，并且先敷设较长电缆，后敷设较短电缆。
电缆轴应架设在坚实的地面上，电缆应从电缆轴的上方引出。
电缆敷设时要控制好速度，严防打弯和过力。
敷设过程中发现有压扁或折曲伤痕严重时，应停止敷设，检查不合格应撤换重新敷设。
电缆敷设中发现电缆长度不够时应撤换重放，。
●控制电缆敷设应留有足够的长度，跨越建筑物伸缩节处应有一定的长度以适应伸缩变化。
确定电缆长度适合后，方可锯断电缆。
并应记好绑好电缆标志牌。
●电缆边敷设边整理边固定，每根电缆敷设到位后，需及时进行整理，绑扎。
敷设应从盘内到现场，整理应从现场到盘内。
排列应整齐美观，向外引出或盘内引入，方向弯曲弧度保持一致。
●同一区域或系统，同种型号规格，相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。
按线路长的，较长的，内联的顺序敷设电缆。
●电缆用尼龙扎带固定，绑扎方式，绕向一致。
●电缆敷设完后，按设计要求，进行防火阻燃措施施工。
楼板与隧道的贯穿孔洞用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷设的电缆，在每隔20-30米或在桥架分支处作防火隔断措施。
●垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每节桥架上固定一次。
水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。
当对电缆间距有特殊要求时，每隔5-10m处固定一次。
●电缆进入建筑物，通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管：
在易受机械损伤的其他地方也应加装保护管。
●每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流系统的单芯电缆或分相护套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
●电缆敷设时要及时挂牌，标志牌规格统一，字迹工整清晰，不易脱落。
标志牌用扎带绑扎，固定方向，高度，整齐一致，号牌正面朝向下。
防止上方施工损坏或污染电缆。
●电缆敷设完毕应及时将电缆桥架的盖板扣上，在位敷设完的电缆层上采取防护措施。
●穿电缆管的电缆整理固定后应将管口密封。
水平敷设直线段电缆两端，垂直敷设的所有电缆架，转弯处电缆两端，穿电缆管两端的电缆都应固定。
6.2.9电缆头制作
●制作电缆头时，塑料袋包缠长度一致，并密实紧固。
●配置二次线时，线芯排列整齐避免交叉，线芯与端子接触良好，牢固。
●线芯，备用芯留有适当余量，各线芯余量一致，且备用芯做好标记。
●电缆线芯绝缘层外观检查完好无损伤，不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯圈方向应与螺栓紧固方向一致。
多股软线芯与端子连接应加钳形鼻子。
●每个接线端子并接线芯数小于等于两根。
●电缆牌，线号管标志正确，清晰，不褪色，线号管长度为25mm,线号管穿的方向一致，字头从线芯到端子排排列。
●屏蔽电缆，屏蔽导线，屏蔽补偿导线的屏蔽层均有接地，电缆一端在DCS盘内接地，另一端浮空。
如中间有接线盒需把电缆屏蔽层连接在一起，保证屏蔽层的连续性。
●每根电缆头热缩管的长度为60mm，固定成排电缆头绑线应在一条直线上，成把上线时每隔120mm绑扎一道。
●盘内制作电缆头时，排列一致，整齐，美观，与地面成90度角，并平行于盘侧面。
七、施工质量标准和工艺要求
1、仪表管敷设
●金属管路采用冷弯方法，管路弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍，管路弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不应大于10%。
●在高压管路上需要分支时，采用与管路同样材质的三通连接，不得在管路上割孔直接焊接。
●不同直径的管对口焊接时，其内径差不超过2mm，否则采用变径管连接。
相同直径管对口焊接时不应有错口现象。
●当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装的在保温箱内。
●管路、管路支架、固定卡均应涂防腐漆和表面漆，涂漆在5—40℃的环境下
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