第四章2钢筋工程.docx
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第四章2钢筋工程
第二节钢筋工程
一、钢筋的种类及性能
1.钢筋的种类
1）按化学成分划分
钢筋按化学成分划分可分为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。
碳素钢钢筋按其含碳量多少又可分为低碳钢钢筋（含碳量小于0.25％）、中碳钢钢筋（0.25％～0.60％）和高碳钢钢筋（含碳量大于0.60％）。
普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入某些合金元素（如钛、钒、锰等，其含量一般不超过总量的3％）冶炼而成，锰（Mn）可提高钢筋的强度、硬度，改善其焊接性能；钛（Ti）和钒（v）可提高钢筋的强度，改善其塑性、韧性和可焊性；硅（Si）能增强钢筋的弹性、强度和硬度，但会降低钢筋的塑性和韧性。
2）钢筋按轧制外形划分
钢筋按轧制外形可分为光面钢筋、变形钢筋（螺纹、人字纹及月牙纹）。
3）钢筋按生产加工工艺划分
钢筋按生产加工工艺可分为热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝及钢绞线等。
4）钢筋按供应方式划分
为便于运输，通常将直径为6mm～10mm的钢筋卷成圆盘，称盘条钢筋；将直径大于12mm的钢筋轧成6m～12m长一根，称直条或定尺钢筋。
5）钢筋按强度划分
钢筋按强度分为HPB235、HRB335、HRB400及RRB400等，而且级别越高，其强度及硬度越高，塑性逐级降低。
为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同颜色的油漆。
6）钢筋按直径大小划分
钢筋按直径大小可分为钢丝（直径3mm～5mm）、细钢筋（直径6mm～10mm）、中粗钢筋（12mm～20mm）和粗钢筋（直径大于20mm）。
此外，按钢筋在结构中的作用不同可分为受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。
2.钢筋的性能
钢筋的性能包括钢筋的化学成分及力学性能（屈服点、抗拉强度伸长率及冷弯指标）。
常用钢筋的力学性能见表4-13和表4-14所示。
普通钢筋强度标准值（单位：
N/mm2）表4-13
钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告，并按照品种、批号及直径分批验收。
每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按照有关规定取样，进行机械性能试验。
外观检查要求热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定；钢绞线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，并无润滑剂、油渍和锈坑。
做机械性能试验时，热轧钢筋、钢绞线应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯或反弯次数试验。
如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。
钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析，检验有害成分如硫（s）、磷（P）、砷（As）的含量是否超过规定范围。
进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。
钢筋弹性模量（单位：
N/mm2）表4-14
二、钢筋的加工
钢筋加工过程包括冷拉、冷拔、调直、切断、镦头、弯曲、焊接、机械连接和绑扎等。
1.钢筋冷拉
1）冷拉原理
钢筋的冷拉原理是将钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉力超过屈服点b，达到如图4-35中的K点，然后卸荷。
由于钢筋产生塑性变形，曲线沿
下降至
点，
大致与aO平行。
如立即重新加荷，这时应力-应变曲线则沿
变化，并在K点上方出现新的屈服点K’，这个屈服点明显的高于冷拉前的屈服点b，这种现象叫做“变形硬化”（冷硬）。
冷硬后的新屈服点并非保持不变，而是随时间的延长而有所提高，这种现象称为“时效硬化”。
由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力一应变曲线则为01K’d’e’，屈服点进一步提高到K’，塑性再次降低。
这是因为在冷拉过程中，钢筋内部的晶体沿着结合力最差的结晶面产生相对滑移，使滑移面上的晶格歪扭变形，晶格遭到破坏构成滑移面的凸凹不平，阻碍着晶体的继续滑移，使钢筋内部组织发生变化。
这种变化随着时间的增长而逐渐稳定，也就是说要通过时效硬化后才有稳定的屈服强度。
在自然时效难以达到时效效果的情况下，宜采用人工时效。
此时，只需加热到150～200℃，经过15～20min，即可完成时效过程。
图4-35冷拉钢筋应力一应变图
图4-36中的K点即为冷拉钢筋的控制应力，002即为相应的冷拉率。
钢筋冷拉后，强度提高，但塑性降低、脆性增大、密度减小、导热性降低、电阻增加。
钢筋强度的提高与冷拉率有关，在一定限度内，冷拉率越大，则强度越高。
但钢筋冷拉后应有一定的塑性，屈服强度与抗拉强度应保持一定比值，使钢筋有一定强度的储备和软钢特性。
所以，不同钢筋的冷拉应力和冷拉率应符合表4-15要求。
由于冷拉钢筋可提高强度、增加长度，因此在混凝土结构工程中一般可节约10％～20％的钢材，而且还可同时完成调直、除锈工作。
2）钢筋冷拉控制方法
钢筋冷拉控制方法有控制冷拉率法和控制应力法两种。
冷拉控制应力及最大冷拉率表4-15
（1）钢筋冷拉率控制方法
由冷拉率控制时，只需将钢筋拉长到一定的长度即可。
冷拉率须先由试验确定，HPB235级钢筋一般不做试验，可选用8％的冷拉率。
测定同炉批钢筋冷拉率其试样不能少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力应符合表4-16的规定。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表4-16
冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计算，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合表4-15的规定。
冷拉率确定后，便可根据钢筋的长度求出冷拉时的拉长值。
如冷拉一批长24m的HRB335级钢筋，根据试验确定其冷拉率为4％，则这批制筋冷拉后的拉长值：
24×4％=0.96m。
冷拉时便可按照这一拉长值进行冷拉，当钢筋拉到这一拉长值后，须停车2min～3min，待钢筋变形充分发展后方可放松钢筋，结束冷拉。
冷拉率控制施工简便，但当材料质量不匀时，则冷拉后的机械性能也不一致，甚至同一根钢筋中各段的冷拉率也不一样。
有时，冷拉率虽满足要求，但强度达不到要求，这样就出现钢筋强度或高或低。
当用做预应力钢筋时，就会出现在张拉或张拉完后发生断裂，接头偏离规定位置，锚具无法使用等缺陷。
因此，做预应力筋的钢筋冷拉时多采用应力控制。
（2）钢筋冷拉应力控制方法
采用控制应力的方法冷拉钢筋时，如钢筋已达到表4-15中的控制应力，而冷拉率未超过表中的最大冷拉率则为合格。
若钢筋已达到表中的最大冷拉率，而冷拉应力未达到表中的控制应力值，则认为不合格。
例如一根直径为18mm的HRB400级钢筋，其截面面积为254.5mm2，长度为30m，根据规范规定，其冷拉率不得超过5％，则这根钢筋冷拉后的最大拉长值为：
30×5％=1.5m；又由表4-15查得HRB400级钢筋的冷拉应力为500N／mm2，则控制拉力为：
254.5×500=127250N=127.25KN。
若钢筋的拉长值已达1.5m，而拉力尚末达到127.25kN,则认为不合格，只能降级使用。
3）冷拉钢筋的质量检查
冷拉钢筋适用于HPB235～HRB400热轧钢筋。
冷拉钢筋主要用做受拉钢筋,如冷拉HRB335、HRB400级钢筋通常用做预应力筋，冷拉HPB235级钢筋用做非预应力的受拉钢筋。
冷拉后,钢筋一般不用做受压钢筋，即使用做受压钢筋，也不利用冷拉后提高的强度。
在有冲击荷载的动力设备基础、吊环及负温度条件下，不得使用冷拉钢筋。
冷拉后，钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象，并按施工规范要求每批冷拉钢筋（钢筋直径小于12mm的同钢号和同直径每10t为一批，大于14mm的每20t为一批）中，任意两根钢筋上各取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验，其质量应符合规范的各项指标规定。
2.钢筋冷拔
钢筋的冷拔原理与冷拉相似，只不过冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔是拉伸与压缩兼有的立体应力。
它是用强力拉拔的方法，使直径为6mm～10mm的HPB235级光圆钢筋，在常温下通过比其直径小0.5～1.0mm的特制的钨合金拔丝模孔，如图4-36所示，拔成比原钢筋直径小的钢丝，叫冷拔低碳钢丝。
冷拔低碳钢丝呈硬钢性质，塑性降低，没有明显的屈服阶段，但强度提高达40％～90％，故能大量节约钢材。
图4-36拔丝模构造与装法
a）拔丝模构造；b）拔丝模装在喇叭管内
1-钢筋；2-拔丝模；3-螺母；4-喇叭管；15-排渣扎；6-存放润滑剂的箱壁
1）钢筋冷拔工艺
冷拔钢筋的工艺是：
剥壳→轧头→润滑→拔丝。
由于钢筋表面常有一层氧化铁锈渣硬壳，易使模孔损坏，并能使钢筋表面产生沟纹，造成断丝现象。
因此，在拔丝前应用除锈剥皮机或用旧拔丝模进行清除，俗称剥壳。
将剥壳钢筋端头放在轧头机上压细后，再通过润滑剂进入拔丝模，进行拔丝工作。
冷拔低碳钢丝经数次反复冷拔而成。
冷拔次数主要取决于拔丝机拉力的大小及钢筋是否会被拉断。
冷拔次数应适宜，冷拔次数过多，易使钢筋变脆，且降低冷拔机的生产率；冷拔次数过少，每次压缩过大，不仅拔丝模损耗增加，而且易产生事故。
钢筋冷拔后的抗拉强度，随冷拔总压缩率
的增大而成比例地提高，与冷拔的次数关系不大。
但压缩率越大，冷拔次数越多，钢材的塑性越低。
为了保证冷拨低碳钢丝强度和塑性的相对稳定，必须控制总压缩率
，冷拔次数与每次压缩率可查看表4-17。
钢筋冷拔次数参考表表4-17
2）冷拔钢筋的质量
冷拔低碳钢丝，应首先做外观检查，要求表面无锈蚀、伤痕、裂纹和油污。
甲级冷拔低碳钢丝直径的偏差应符合表4-18的规定。
甲级冷拔低碳钢丝直径允许偏差表4-18
外观检查合格后，再做抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
甲级钢丝应逐盘取样检验；乙级钢丝可采用同直径钢丝每5t为一批分批抽样检验，其质量要求如表4-19，冷弯时不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
冷拔低碳钢丝的力学性能表4—19
3.钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机（图4-37）除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸冼除锈等。
图4-37电动除锈机
1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
4.钢筋调直
1）钢筋调直机
钢筋调直机的技术性能，见表4-20。
图4-38为GT3／8型钢筋调直机外形。
钢筋调直机技术性能表4-20
图4-38GT3／8型钢筋调直机
在调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直摸的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量如图4-39所示，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
图4-39调直模的安装
2）数控钢筋调直切断机
数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。
该机的工作原理，如图4-40所示。
在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管，当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即显示出相应读数。
当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。
与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。
图4-40数控钢筋调直切断机工作简图
1-调直装置；2-牵引轮；3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口；6-光电盘；7-压轮；8-摩擦轮；9-灯泡；10-光电管
钢筋数控调直切断机断料精度高（偏差仅约1mm～2mm），并实现了钢丝调直切断自动化。
采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。
3）卷扬机拉直设备
卷扬机拉直设备，如图4-41所示。
两端采用地锚承力。
冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长。
该法设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。
图4-41卷扬机拉直设备布置
1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具；5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架
5.钢筋切断
钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
1）钢筋切断机
钢筋切断机的技术性能，见表4-21。
图4-42与图4-43为钢筋切断机外形。
钢筋切断机技术性能表4-21
图4-42CQ40型钢筋切断机图4-43DYQ32B电动液压切断机
2）手动液压切断器
手动液压切断器，如图4-44所示。
型号为GJ5Y-16，切断力80kN，活塞行程为30mm，压柄作用力220N，总重量6.5kg,可切断直径16mm以下的钢筋。
这种机具体积小、重量轻，操作简单，便于携带。
图4-44手动液压切断器
1-滑轴；2-刀片；3-活塞；4-缸体；5-柱塞；6-压杆；7-储油筒；8-吸油阀；9-回位弹簧
6．钢筋弯曲成型
1）钢筋弯钩和弯折的有关规定
（1）受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，如图4-45所示。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025.3.1
图4-45钢筋半圆弯钩简图
钢筋作不大于900的弯折时（图4-46a），弯折处的弯心直径D不应小于钢筋直径的5倍。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025.3.1
当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时（图4-46b），HRB335级、HRB400级钢筋的弯心直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025.3.1
（2）箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构应为1350，如图4-47所示。
箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
图4-46受力钢筋弯折
（a）900；（b）1350
图4-47箍筋示意
（a）900/900钩；（b）1350/1350钩
2）机具设备
（1）钢筋弯曲机
钢筋弯曲机的技术性能，见表4-22。
图4-48为GW-40型钢筋弯曲机外形。
钢筋弯曲机技术性能表4-22
图4-48GW-40型钢筋弯曲机
（2）四头弯筋机
四头弯筋机，如图4-49所示，是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。
每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：
工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。
四头弯筋机工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。
图4-49四头弯筋机
1-电动机；2-偏心圆盘；3-偏心铰；4-连杆；5-齿条；6-滑道；7-正齿轮；8-工作盘；9-成型轴；10-心轴；11-挡铁
3）手工弯曲工具
在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。
手动弯曲工具的尺寸，详见表4-23。
手摇扳手主要尺寸（mm）表4-23
三、钢筋配料
钢筋加工前应根据图样进行配料计算，算出各种钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。
施工图中注明的钢筋尺寸是钢筋的外轮廓尺寸（即从钢筋的外皮到外皮量得的尺寸），称为钢筋的外包尺寸。
在钢筋制备安装后，也是按外包尺寸验收。
钢筋在制备前是按直线下料，如果下料长度按外包尺寸总和进行计算，则加工后钢筋的尺寸必然大于设计要求的外包尺寸，这是因为钢筋在弯曲时，外皮伸长，内皮缩短，只有中轴线长度不变，钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在一个差值，称为“量度差值”，按外包尺寸总和下料是不准确的。
只有钢筋的直线段部分，其外包尺寸等于轴线长度，二者无量度差值。
因此，钢筋下料时，其下料长度应为各段外包尺寸之和减去弯曲处的量度差值，再加上两端弯钩的增长值。
1.钢筋中部弯曲处的量度差值
钢筋中部弯曲处的量度差值与钢筋弯心直径及弯曲角度有关。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯心直径D，不小于钢筋直径d的5倍，如图4-50所示。
图4-50钢筋弯折处量度差值计算简图
当D＝5d时，弯折处的外包尺寸为：
=
钢筋弯折处中线长度ABC为：
则弯折处量度差值为：
由上式，当弯曲450时，即以
代入。
量度差值为：
=
=
，
取为0.5d；
同理，当弯折300时，量度差值为0.306d，取0.3d；
当弯折600时，量度差值为0.90d，取1d；
当弯折900时，量度差值为2.29d，取2d；
当弯折1350时，量度差值为3d。
2.钢筋末端弯钩时下料长度的增长值
1）Ⅰ级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯心直径D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍（用于轻骨料混凝土结构时，其弯心直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍），如图4-51所示。
图4-51钢筋末端1800弯钩示意图
当弯曲直径D=2.5d时:
钢筋的外包尺寸是A量到
：
故每一个1800弯钩，钢筋下料时应增加的长度（增长值）为：
AE′-AF′=8.5d-2.25d=6.25d（包括量度差值）
2）箍筋弯钩增长值
箍筋弯钩的形式，无抗震要求的结构可按图4-48（a）加工；有抗震要求的结构应按图4-48b加工。
当箍筋弯900弯钩时下料长度增长值可按图4-52计算。
一个弯钩增长值为：
AC-AB=（A′D′+5d）-
=
-
=0.785D+0.785d+5d-0.5D-d
=0.285D+4.785d
可近似取0.3D+5d。
式中D—弯钩的弯曲直径，应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的5倍；
d—箍筋直径。
图4-52箍筋端部900弯钩计算简图
当箍筋弯135°弯钩时下料长度增长值可按图4-53计算。
图4—53箍筋端部135°弯钩计算简图
一个弯钩增长值为：
AC-AB=（A′D′+10d）-
=
-
=
-
=
=
可近似取
。
式中D—弯钩的弯曲直径，应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的5倍；
d—箍筋直径。
计算箍筋下料长度时，一个弯钩增长值可按上式计算，也可查表4-24取近似值，
3.例题：
某建筑物一层共有10根编号为L的梁（图4-54），试计算各钢筋下料长度并绘制钢筋配料单。
图4-54L梁配筋图
[解]钢筋保护层取25mm。
①号钢筋外包尺寸：
6240+2×200-2×25=6590mm
下料长度：
6590-2×2d+2×6.25d=6590-2×2×25+2X6.25×25=6802mm
②号钢筋外包尺寸：
6240-2×25=6190mm
下料长度：
6190+2×6.25d=6190十2×6.25×12=6340mm
箍筋两个弯钩下料增长值表4-24
③号弯起钢筋外包尺寸分段计算：
端面平直段长度：
240+50+500-25=765mm
斜段长：
（500-2×25）×1.414=636mm
中间直段长：
6240-2×（240+50+500+450）=3760mm
外包尺寸为：
（765+636）×2-3760=6562mm
下料长度：
6562-4×0.5×d+2×6.25d=6562-4×0.5×25+2×6.25×25=6824mm
④号弯起钢筋外包尺寸分段计算：
端部平直段长度：
240+50-25=265mm
斜段长同③号钢筋为：
636mm
中间直段长：
6240-2（240+50-450）=4760mm
外包尺寸：
（265+636）×2-4760=6562mm
下料长度：
6562-4×0.5d+2×6.25d=6562-4×0.5×25+2×6.25×25=6824mm
⑤号箍筋
外包尺寸：
宽度200-2×25+2×6=162mm
高度500—2×25+2×6=462mm
外包尺寸为：
（162+462）×2=1248mm
⑤号筋端部为两个90°／90°弯钩，主筋直径为25mm，箍筋直为径6mm，查表4-24两个弯钩增长值为80mm。
⑤号筋下料长度1248-3×2d+80=l248-3×2×6-80=l292mm
配料单见表4-25。
四、钢筋的连接
钢筋作为一种重要建筑材料受运输工具长度的限制，当钢筋直径≤12mm时，一般以圆盘形式供货；当＞12mm时，则以直条形式供货。
直条长度一般为6m～12m，由此带来了混凝土结构施工中不可避免的钢筋连接问题。
目前钢筋的连接方法有机械连接、焊接连接和绑扎连接三类。
机械连接由于其具有连接可靠、作业不受气候影响、连接速度快等优点，目前已广泛应用于粗钢筋的连接。
焊接连接和绑扎连接是传统的钢筋连接方法。
与绑扎连接相比，焊接连接可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本，目前对直径>28mm的受拉钢筋和直径>32mm的受压钢筋已不推荐采用绑扎连接。
本小节介绍机械连接和焊接连接，绑扎连接的内容在下一小节钢筋的绑扎中介绍。
1.焊接连接
焊接连接是利用焊接技术将钢筋连接起来的传统钢筋连接方法，与机械连接相比最大的优点是接头成本低。
但焊接是一项专门技术，要求对焊工进行专门培训，持证上岗；施工受气候、电流稳定性的影响；接头质量也不如机械连接可靠。
钢筋焊接常用方法有电焊、闪光对焊、电阻点焊和电渣压力焊。
此外，还有气压焊、埋弧压力焊等。
例题的钢筋配料单表4-25
1）电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固后便形成焊缝或接头，如图4-55所示。
其应用较广，如整体式钢筋混凝土结构中钢筋的接长、装配式钢筋接头、钢筋骨架焊接及钢筋与钢板的焊接等。
图4-55电弧焊示意图
1-电源；2-导线；3-焊钳；4-焊条
电弧焊所使用的弧焊机有直流与交流之分，常用的交流弧焊机有：
BX-300、BX-500型；直流电弧焊机有：
AX-300、AX-500型。
电弧焊所用焊条，其直径为1.6~5.8mm，长度为215~400rnrn。
电弧焊的接头形式有搭接接头（图4-56）、帮条接头（图4-57）、坡口（剖口）接头（图4-58）等。
搭接接头适用于直径10～40mm的HPB235，HRB335级钢筋连接。
帮条接头适用于直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400和HRB500级钢筋连接。
帮条钢筋宜与被连接主筋同级别、同直径。
坡口（剖口）接头适用于直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400和HRB500级钢筋连接。
有平焊
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