33000KVA硅铁炉除尘方案.docx

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33000KVA硅铁炉除尘方案

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XXXXXXX硅业有限公司

33000KVA硅铁矿热炉除尘器

设

计方

案

中国·江苏

江苏XXXXX制造有限公司

年八月0一0二

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第一部分：

技改方案

第二部分：

设备配置

第三部分：

项目报价

第四部分：

生产制造计划

第五部分：

质量控制计划第六部分：

技术服务措施

专业资料Word

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第一部分方案设计

我公司根据贵公司计划的33000KVA硅矿热炉烟气除尘的有关数据及要求，结合当前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展状况和硅铁炉对微硅粉回收的特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切实、可行的原则，确保投入的设备能长期、稳定运行,现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。

一、预期达到的目标：

1、烟气经综合除尘后达到环保要求即：

50mg/m以下。

3二、设计依据

1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七

章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。

2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。

3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。

4.《钢铁工业污染物排放标准》（有关工业炉窑部分）GB4911；

5.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078；

6.《除尘设计手册》;

7.《XXXXXXX有限公司产品说明书》;

8.33000KVA矿热炉,矮烟罩、半封闭式排烟方式，通常情况下的烟气排放生产工艺参数：

专业资料Word

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1、工况烟气量：

480000m/h.32、烟气温度：

800-950℃;

3、烟气含尘浓度：

2-6g/Nm34、岗位粉尘浓度15mg/Nm。

3根据以上选择我公司的大型反吸风袋式除尘器LSF-20×800

三、除尘器选择：

（一）、正压反吸风除尘系统

一、概述：

由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此

需采用U型空冷器对烟气进行降温。

电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。

此时温度从800℃（极端950C）降至250℃左右，再进入予处0理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。

进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。

当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。

该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：

1．设备重量轻。

如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。

2．系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。

节省运行专业资料Word

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费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。

3．除尘器电气控制采用除尘器专用控制仪，具备自动、手动两种控制功能。

控制仪采用新技术、新型控制芯片（美国WSI公司的PSD芯片）并采用PVC抗干扰二级管，系统稳定性好，准确度高。

控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。

如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。

与传统的PLC可编程控制仪的控制功能完全一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。

电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。

4．在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。

当阻力达到设定值：

（1500-2000pa）时，反吸清灰机构将自动（或手动）启动工作，对相应的滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。

也可以采取设定时间值的办法，此举一般在设备运行比较稳定，有相对经验后采用。

5．除尘器的每个室对应一个灰斗，灰斗下口装有双级锁气阀，与电控柜（卸灰柜）连锁，设定一个时间值（如2小时或4小时，根据收尘情况确定），电控柜自动控制（或手动）开启双级锁气阀卸灰，对应的螺旋输灰机同时工作，将粉尘输送到卸料口，装袋。

6．电控柜上同时设有温度显示及控制功能。

在除尘器的进风管前端设有测温仪，当进入除尘器的烟气温度小于150℃时，应考虑专业资料Word

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关闭部分空冷器，减少散热面积。

保证滤袋的工作温度在180℃-230℃，是延长滤袋使用寿命的重要措施。

7．除尘器的过滤与反吸清灰控制方式。

除尘器的进风管上设有盘式三通切换阀，其密封性能优良，切换准确，此是正压式布袋除尘器的关键部件。

灰斗进风口处设有风量调节阀及进风短管。

反吸风管设在三通切换阀上，即三通切换阀的三个口对应着：

进风主管、灰斗进风短管，反吸风管。

电控柜通过控制三通切换阀及反吸风阀上的电磁阀控制气缸动作，开启或关闭阀门，达到过滤或反吸清灰的工作状态。

含尘烟气进入灰斗后，通过气流分布板均匀地进入花板及短管，尘气进入滤袋前的独特设计充分考虑减少尘气对滤袋的磨损，有效保护滤袋，延长其使用寿命。

尘气进入到滤袋内筒，过滤后的净气通过滤袋外表进入除尘器箱体，再由上部排入大气。

粉尘通过反吸清灰落入灰斗再输送装袋。

进入除尘器各滤室的风量的大小，靠进风口处的风量调节阀调节，以保证滤袋的过滤风速相对平均。

8．本除尘系统所采用的硅粉予处理器为蜗壳式双级逆向旋风除尘器。

尘气在双级逆向旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。

尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，确保所回收的硅粉其SiO2含量＞92%。

（二）、低压脉冲除尘系统

一、概述：

负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过专业资料Word

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滤式没有区别。

区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。

与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：

LMC系列长袋低压脉冲布袋除尘器。

此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，是国内目前最新的除尘技术。

它的特点是：

（1）投资省，占地面积小。

该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。

达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。

（2）清灰效果好。

清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。

所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。

（3）维护方便。

该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。

其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。

运行费用相对减小。

（4）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

此方案采用正压大型反吸风布袋除尘器

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四、LSF-20×800反吸风除尘器

LSF系列反吸风袋除尘器是治理高温、高湿、具有腐蚀性工业废气的专用设备。

设备外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用0.5mm彩色瓦楞板防护,采用抽芯铆钉安装,花板采用冷冲压压滚压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。

该设备采用微机全自动控制，分室反吹，定时、定阻清灰，自动检测显示进出口温度等措施，使除尘器在工作中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的50mg/Nm3排放标准，该设备操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决铁合金行业烟气除尘的理想设备。

该除尘器采用特殊滤料及风动共振无动力脱灰原理，滤袋表层集灰少，透气性好，主风机动力消耗低，同比常规除尘器风机配套功率低40%。

由于滤袋表层集灰少，透气性好，表层水能及时排走，减少糊袋机率；除尘器滤袋采用的是经特殊配方处理的耐高温玻纤袋，其抗腐性能，耐温、耐磨性能，强度及冲击性能均优于其同类产品。

1、工作原理

①过滤原理

含尘气流经烟道由风机吹入主进气管，由下部进入各个灰斗后，部分粗颗粒粉尘由于惯性而落入灰斗，其余部分的烟气粉尘进入滤袋，经滤袋过滤，细的粉尘颗粒滞留在滤袋内表面。

烟气经过袋室后经净气室、排气阀、出气管道，再排入大气。

该设备为下部进气，正压操作内滤式玻纤袋式除尘器。

②清灰原理

除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，除尘器专业资料Word

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的运行阻力上升，当增加到一定值后，就需要对滤袋清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降至规定的限值后，该滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升到一定值时，微机指令关闭排气阀（运行状态时为常开），同时打开反吹阀（运行状态为常闭），通过反吹风机鼓入的空气，使滤袋由膨胀变为缩瘪，清除滤袋内表面上附着的粉尘，落入灰斗，清灰结束后，再依次关闭反吹风阀，同时开启排气阀，滤袋重新膨胀，进入运行状态。

排灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器连续工作。

清灰方式可分为定时、定阻两种方法：

（a）定时清灰是按时间程序设定时间参数，各室自动轮流清灰，清灰周期可根据工艺要求设定调整。

（b）清灰控制是对除尘器的进、出口压差取样，通过压差变送器转换成电讯号来实现控制清灰。

2、产品性能特点

①.过滤面积大、运行阻力小、节能省电，比常规除尘器节电30%。

②.采用新型布袋，抗结露效果好，布袋使用寿命长（二年左右），维修费用底。

③.除尘效果高效稳定，除尘后的排放浓度低于50mg/Nm3。

④.采用分室反吹风清灰技术，PLC自动清灰，自动化程度高。

⑤.采用自动烟气温度控制系统，安全可靠，确保滤袋不至烧毁。

⑥.内部钢构件采用高温防腐处理，使用寿命长。

3、温度控制

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为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高而烧袋等事故的发生，本除尘器的设计特采取如下措施：

①、除尘器的外壳、进气管道、灰斗采取保温措施。

②、在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

五、LSF-20×800反吸风收尘器设备参数

1、处理风量：

480000m/h32、过滤面积：

16000㎡

3、过滤风速：

＜0.5m/min；

4、室数：

20

5、每室袋数：

108

6、每室过滤面积：

800㎡

7、滤袋规格：

Φ300×8000

8、滤袋材质：

覆膜中碱石墨玻纤布

9、设备阻力：

1400-1600Pa

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第二部分主要设备配置

LSF-20*800反吸风袋式除尘器配置:

序号

名称

型号或规格

数量

单位

备注

1

主机骨架

LSF-20*800-01

1

件

2

灰斗

800-02LSF-20×

5

只

δ5

3

花板

L