旋喷桩监理细则综述.docx
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旋喷桩监理细则综述
第一章工程概况
1、潘水路站
潘水路站位于市心路与潘水路交叉口附近的南门江公园地块内，东侧为南门江，南门江对面是南江公园、泰和住宅小区，南侧有南江景观桥，西侧均为6层的潘水住宅小区。
潘水路站为地下二层岛式车站，总长145.8米，标准段宽为18.5m，开挖深度16.91m。
车站共设三个出入口和两组风亭，其中1号出入口预留，2号出入口和1号风亭组布置在车站东南角，3号出入口布置在车站西北角，2号风亭位于车站北端，市心路东侧，如下图所示。
围护结构标准段采用800mm厚地下连续墙。
车站标准段和北端头井采用4道支撑，第一道钢筋混凝土支撑，第二至第四道为钢支撑；南端头井设置5道支撑，第一道为混凝土支撑，第二至第五道为钢支撑。
第二章编制依据
一、编制依据
Ø《杭州地铁2号线一期工程（东南段）潘水路站主体围护结构》
Ø《杭州市地铁集团管理制度汇编》
Ø《监理合同》
Ø《监理规范》
Ø《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版
Ø《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）
Ø《市政基础设施工程施工技术文件管理规范》（建城[2002]221号）
Ø《工程测量规范》（GB50026-93）
Ø《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）
Ø《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）
Ø《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）
Ø《供水管井技术规范》（GB50296－99）
Ø《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
Ø《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
Ø《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
Ø《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
Ø《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）
第三章旋喷桩监理控制重点
一、监理熟悉施工原理及工艺流程
根据本工程设计要求，采用三重管高压旋喷桩工艺。
三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量用≥25Mpa的高压水泥浆对土体进行切割充填；为保证切割及填充效果，用≥0.6Mpa的压缩空气对水泥浆柱进行保护，同时，利用压缩空气气举作用对切割破碎的土体进行置换和对水泥浆液进行搅拌使之均匀。
本工程高压旋喷桩桩径800mm，相邻桩搭接200mm，水泥掺量为25%，加固28天后，无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。
材料水泥为Po32.5普通硅酸盐水泥。
1、咬合桩处坑外加固
2、3号出入口咬合桩与连续墙交接处，采取旋喷加固深度措施，加固长度为地面下3m至咬合桩底。
其发生工程量见表
主要工程量统计表表2
部位
序号
桩长（m）
数量
单位面积（m2）
总体积（m3）
备注
主体结构
阳角加固
1
19.5
1
10.1
196.95
地面下2米至坑底下3米
2
19.5
1
10.1
196.95
地面下2米至坑底下3米
3
19.5
1
10.1
196.95
地面下2米至坑底下3米
附属接口加固
6
12
1
8.8
105.6
地面至坑底下5米
7
12
1
4
48
地面至坑底下5米
8
14
1
4
56
地面至坑底下5米
9
12
1
5.2
62.4
地面至坑底下5米
10
12
1
4
48
地面至坑底下5米
11
12
1
8.8
105.6
地面至坑底下5米
地墙止水桩
A
35
23
1.91
1537.6
地面下至连续墙底
B
31
37
1.91
2190.8
地面下至连续墙底
附属结构
阳角加固
4
13
1
4
52
地面下2米至坑底下3米
5
13
1
4
52
地面下2米至坑底下3米
地墙止水桩
C
20
31
1.91
1184.2
地面下至连续墙底
搅拌桩加固
D
18
14
0.5
126
地面下2米至搅拌桩底
坑底加固
3
1
417
1251
坑底下3米
总计
7410
根据图纸内容统计
高压旋喷桩施工工艺流程如下：
施工工艺参数
施工工艺参数见表6
旋喷桩施工主要技术参数参考表表6
高压泵
压缩空气
水泥浆液
提升速度（cm/min）
转速（转/min）
水灰比
压力（Mpa）
流量（L/min）
压力（Mpa）
流量（L/min）
压力（Mpa）
流量（L/min）
比重
25~28
75
0.6~0.7
6
1~2
60
1.5
15
8~12
1:
1
注：
采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。
浆量计算:
以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=（H/v）q（1+β）
式中Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数，通常0.1～0.2；
v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
二、旋喷桩施工方法监理检查重点
1.
2.
3.
3.1.施工准备
a）场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
b）桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
c）修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
3.2.钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3.3.引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
3.4.拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
3.5.旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转1-3分钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
3.6.钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
第四章质量标准及检查措施
一、旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表。
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu（28）≥1.2MPa。
试验检验
8
水灰比
1:
1
试验检验
旋喷桩施工技术检查表表7
1.1.浆液
1）水泥浆采用32.5普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定，不得使用过期受潮结块的水泥。
2）制浆的称量误差应不大于5%，水泥浆搅拌时间，使用高速搅拌机应不大于30s，使用普通搅拌机不大于90s，水泥浆自制备至用完时间不应超过4h。
3）液浆应在过筛后使用，并定时检测其密度。
4）高温季节施工应采取防晒和降温措施，液浆温度保持在5℃-40℃
5）在含黏粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经过处理后方可利用；在软塑至流塑状的黏性土或淤泥质土层中，其孔口回浆不宜回收利用。
1.2.机具
1）高喷灌浆所用的喷射管、喷头和送液器应密封可靠、装卸简便。
喷射管体应具有足够的刚度，且连接顺直，喷嘴定向应准确。
2）搅拌机的性能应与所用液浆类型和需浆量相适应，能保证浆液拌治均匀。
宜选用高速搅拌机。
3）储浆桶的容积应能满足高速射流的要求
4）应在各类泵或输送管路上安装压力表，使用压力表宜为压力表最大标值的1/3～1/4。
5）高喷台车的旋转、提升和摆动机构的性能应满足设计要求，宜采用高塔架的无极调速型台车。
1.3.钻孔
1）钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm。
2）钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂，向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。
3）钻空施工时，应采取预防孔斜措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具，钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰。
有条件进行孔斜测量，孔深小于30m时，钻孔偏斜率不应超过1%。
4）钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。
5）钻孔暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。
若时间过长，应采取措施防止塌孔。
6）钻进时应详细记录孔位，孔深，地层变化和漏浆，掉钻等特殊情况及其处理措施。
1.4.高喷灌浆
1）高喷灌浆应在钻孔施工完成，并检验合格后进行
2）当地层中水流过大的时候，应进行堵水处理，而后再进行高喷灌浆
3）下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度
4）下入或拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞
5）高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业，须中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复碰长度不得小于0.2m
6）高灌喷浆过程中，出现压力突降或聚增、孔口回浆密度或回浆量异样等情况时，必须查明原因，及时处理。
7）高灌喷浆过程中若孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：
a）孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，应降低提升速度
b）降低喷射压力、流量、进行原
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