陶家河煤矿安全自检自改报告共计条问题.docx

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犍为县陶家河煤业有限公司

陶家河煤矿

安全自检报告

（正常生产矿井）

公司主要负责人：

煤矿矿长：

卢俊明

服务公司负责人：

万有福

犍为县陶家河煤业有限公司

乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司

2017年4月

前言 3

第一部分煤矿基本情况 3

一、煤矿隶属关系 3

二、安全管理人员配备及持证情况 3

三、各生产机安全系统简要情况 5

（一）生产系统简况 5

（二）安全系统简况 10

四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况 13

五、主要灾害类型和等级 3

六、主要灾害防治措施 3

七、近3年事故情况 13

第二部分自检自改情况 14

一、自检方案 14

二、安全自检存在的隐患及整改方案 17

附表1陶家河煤矿自检隐患分类表 18

附表2陶家河煤矿安全自检隐患整改表 21

第三部分煤矿自检现状描述 26

一、安全管理 26

二、开拓开采 31

三、通风管理 46

四、瓦斯防治 74

五、防灭火 88

六、粉尘防治 90

七、顶板管理 95

八、防治水工作 101

九、电气单元 116

十、运输提升压风 127

十一、地面生产系统 135

十二、安全监测监控及通信 136

十三、爆炸物品贮存运输及使用 144

十四、紧急避险与应急救援 145

十五、职业病危害防治 151

附件1：

陶家河煤矿安全自检表 155

附件2：

陶家河煤矿采掘工作面安全“体检”内容基础表 218

前言

根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于开展煤矿全面安全体检专项工作的通知》（安监总煤监【2017】11号）、《国家煤矿安监局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知》（煤安监监察【2017】6号）、《四川省煤矿全面安全体检专项工作实施方案》（川安监【2017】27）号文要求，犍为县陶家河煤业有限公司陶家河煤矿决定从2017年3月12日开始开展自检自改工作；按照安监监察〔2017〕6号文件的要求，参加自检的技术人员应涵盖煤矿生产所涉及的地质、采矿、通风、机电、安全等主体专业，并具有中级以上专业技术职称或资格。

矿井技术人员达不到要求，决定委托乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司与煤矿一起组成煤矿自检领导小组，开展煤矿安全自检自改工作，并由乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司编制《犍为县陶家河煤业有限公司陶家河煤矿安全自检》报告。

第一部分煤矿基本情况

一、煤矿隶属关系

陶家河煤矿隶属于犍为县陶家河煤业有限公司。

地处犍为县罗城镇白鹤村十一组。

二、安全管理人员配备及持证情况

陶家河煤矿设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员。

矿成立了以矿长为组长，其余矿领导为副组长，生产科室副科级以上管理人员、其他部门负责人为成员的安全委员会。

矿成立了专职安全科，配备了1名科长，5名专职安全检查员。

矿井建立了以总工程师为首的技术体系，配备了分管采掘、机运、通风、安全、地测的副总工程师，设置了生产技术科、机电运输科、调度室、通风科、安全科、地测部门，设立了采煤队、掘进队、机电队、运输队、通风队。

矿井五长五科五队配备齐全，岗位人员均培训合格，安全资格证有效。

全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”

安全管理人员安全生产知识和管理能力考核合格证人员表

姓名

职务

职称

卢俊明

矿长

工程师

罗杰

总工程师

注册安全工程师

罗万平

生产矿长

罗卫东

机电矿长

王永超

安全矿长

谢仲昆

矿长助理

经济师

李勇

采掘副总工程师

工程师

傅裕

安全副总工程师（安全科长）

蔡永相

机电副总工程师（机运科长）

秦彩波

通风副总工程师（通风科长）

李荣

生产技术科长（采掘副总工程师）

唐召跃

调度室主任

张开云

采煤队长

陈玉香

运输队长（地测科长兼副总工）

周鹏

机电副总工程师（机电队长）

李方雄

通风队长

舒良平

掘进队长

三、各生产机安全系统简要情况

（一）生产系统简况

1、采煤系统

陶家河煤矿现有1个采煤队，在+260m水平南九采煤工作面和西四采煤工作面生产。

陶家河煤矿许可开采煤层为：

K9、K10煤层，煤种类别为1/3JM。

K10d煤层平均厚度为0.41m，K9煤层平均厚度为0.39m；目前仅开采K10煤层，采用倾斜长壁采煤法；目前布置有2个采煤工作面：

+260水平南九采煤工作面、+260水平西四采煤工作面；采煤工艺为截煤机掏槽风镐落煤。

采煤工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板，局部充填法管理采空区。

采煤工作面煤炭采用SGB420/30型刮板运输机运输，电机功率30KW，工作面运输机巷安装皮带机运输煤炭，胶带输送机将煤炭运到工作面煤仓，在水平运输大巷装车外运。

2.掘进系统

煤矿现有3个掘进作业工作面，分别为：

3个掘进工作面：

南八2风巷掘进工作面、南九六1风巷维修工作面、西运输巷掘进工作面。

西运输巷掘进工作面采用锚喷或锚网喷支护，布置在岩层中，施工采用YT-28凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破，ZWY-80/19T型装砂机装矸，掘进工作面ZWY-80/19T型装砂机装入1T“U”型矿车，运输大巷电机车运输；

南八2风巷掘进工作面、南九六1风巷维修工作面掘进工作面（回采巷道）为锚网支护，布置在煤层中，施工采用ZWY-80/19T型装砂机装矸，防爆柴油机车机运矸，锚网支护，压入式机械通风。

3.运输系统

主斜井铺设22kg/m轨道采用2JTPB1.6×0.9／90kw矿用双滚筒绞车串车提升，提升斜长363m，电机功率90kW。

南采区暗斜井采用1台JIP0.8×0.6／30kw串车提升，提升斜长65m，电机功率30kW。

副斜井安装RJY22-25/260型架空乘人装置，长度350m,电机功率30kW。

+260m水平运输巷铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm，混凝土轨枕，选用CJY7/6-250-B架线机车或ZS1115FB防爆型柴油机车牵引;煤层巷道、掘进巷道铺设600mm轨距，12kg/m钢轨，木轨枕，使用ZS1115FB防爆型柴油机车运输;矿车选用MGC1.1-6A型。

回采工作面采用SGB420/30（或SGB320/17）型刮板运输机运输，工作面机巷采用SGB420/40型刮板运输机和SPJ20/20/2×30型胶带运输机运输。

提升、运输设备选型合理，各种保护装置齐全、可靠。

4.通风系统

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。

回风斜井安装两台同等能力的FBDCZ-NO.17／2×110kw型主通风机（一台工作，一台备用），配套电机功率2×110kw，双回路供电，与井下供电实现了风电闭锁。

主通风机房安装有水柱计、负压传感器、电流表、电压表、轴承温度巡检仪等仪表，有司机岗位责任制、操作规程和反风操作系统示意图，有直通矿调度室的电话，各类记录齐全，符合设计要求。

主通风机通过反转实现反风。

两台主通风机实行每月轮换运行一次的工作方式。

主通风机经资质机构检验合格。

采区实行分区通风，采掘工作面和硐室实现了独立通风。

通风构筑物按标准建造，设置符合《煤矿安全规程》规定，设施质量符合安全质量标准化标准。

矿井新鲜风流由主、副井进入，经+260m水平运输巷、260水平行人巷、K9南大巷、北运输巷，向采面及掘进送风，经采面进风巷，冲洗回采工作面后经采面回风巷到K10南回风巷或北回风巷及+260m水平回风巷，汇入矿井回风巷，最后由回风斜井排出地面。

采煤工作面采用“W”型通风方式，结构简单，采场漏风少，风流管理容易。

掘进工作面采用FBD№5.0/2×5.5型对旋局部通风机压入式通风，使用阻燃、抗静电风筒。

矿井总进风量为2543m3/min，总回风量为2560m3/min，通风阻力为1450Pa。

矿井等积孔为A＝1.35m2，通风难易程度为中等。

采煤工作面采用W型全风压通风。

掘进工作面采用局部通风机压入式通风，均实现“双风机双电源“和“三专两闭锁”功能，断电闭锁功能齐全并正常发挥作用。

5.供电系统

矿井供电双回路：

一趟来自犍为县电力公司罗城变电站（35/10Kv），该变电站距矿井工业广场约5.0Km；以LGJ—50型输电线，10Kv电压959专线输到矿上，是本矿的主供电源。

另一趟来自犍为县电力公司定文镇变电站（35/10Kv），该变电站距矿井工业广场约11.0Km；以LGJ—50型输电线，10Kv电压定白专线输到矿上，是本矿的另一主供电源。

矿自备有TFKX—120型发电机组一台。

矿井生产生活用电可靠。

两回路电源能满足矿井供电要求。

两回路电源采用分列运行方式，一回路运行时另一回路带电备用，两回路电源线路上不分接任何负荷，不装设负荷定量器，以保证供电的连续性和稳定性。

中央变电室的高爆开关选用BGP52-6，主变压器选用KBSG-200/6型变压器，容量为200KVA，三专变压器选用KBSG-50/6型变压器，容量为50KVA，低压开关采用KBZ9－200／660矿用隔爆型真空馈电开关。

中央变电所和采区变电所的6KV母线及馈出线路上设有过载、短路、过电压、欠电压、绝缘监视及漏电保护。

井下变压器的中性点为不接地方式，井下电气设备保护接地，井下设接地网，接地网上任一点保护接地电阻不大于1欧。

井下各掘进工作面设置风电闭锁和瓦斯电闭锁，局部通风机采用“三专、双电源、并自动切换”供电，各采煤工作面设瓦斯电闭锁。

主通风机、压风机、监控系统及井下采区变电所、水泵房、架空乘人装置均采用双回路供电。

6.排水系统

矿井在+260m水平井底车场布置中央水泵房。

+260m水平以上南、北翼及主、副井涌水均自流至+260m水平中央水泵房，+240m南采区涌水经+240m南采区水仓抽排至+260m水平中央水泵房，+260m水平中央水泵房经专用行人斜井、主斜井抽排至地面，矿井为一级排水。

+260m水平中央水泵房布置有两个出口，一个出口连接井底车场，一个出口连接副井，两个出口均设置了一道防水及防火的密闭门，但两个出口均处于同一水平。

泵房高程+260m，无连接专用行人斜井的出口，不能满足7m以上的要求。

汲水井和水仓的连接通道，分别设置了堵板。

泵房安排有专人值守。

实现了双回路供电。

+240m南采区水仓，采用潜水泵排至+260m水平中央水泵房。

矿井水仓容积、配备的排水设备都能满足安全排水要求。

矿井水仓容积能容纳8h的矿井正常涌水量，工作水泵的能力在20小时内能排出矿井24小时的正常涌水量，检修水泵、备用水泵的能力与工作水泵能力的一致。

工作和备用水泵的总能力，在20小时内能排出矿井24小时的最大涌水量，排水管路均为两趟，符合《煤矿安全规程》规定。

矿井无突水威胁，排水系统能力充足。

矿床水文地质条件属简单类型，水患危险性属Ⅲ级（较险级）类型。

（二）安全系统简况

1、矿井安全监测监控系统

矿井装备有一套KJ78N型安全监控系统，配备两台主机（一台运行，一台备用），配置有UPS电源、KJJ46数据通讯装置2台、惠普1468打印机、防雷设施等。

目前共安装有分站12台，共有162只传感器，在用103只，GJ4型瓦斯传感器35个，GTH1000型CO传感器8个，KG3088型风速传感器3个，KG3044型温度传感器6个，KG3033型负压传感器3个，KFG03型风机、水泵开停传感器12个，GFKA型风筒传感器2个，KFK03KGF型风门开闭传感器14组，GYH25型氧气传感器2个，GRG5型二氧化碳传感器2个，GKDA型馈电传感器6个，GQL0.1烟雾传感器4个，接线盒204个，监控线缆21300米。

配备安全监控管理人员1人，维护和监测工7人（监控员5人，监控维护工2人），各类制度完善。

符合AQ1029-2007标准。

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分站