双港新家园三期C地块.docx
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双港新家园三期C地块
双港新家园居住区安置小区三期工程
C地块20、22、23、33、34号楼
钢
筋
施
工
方
案
编制人：
马宝珠
编制单位：
天津市津南区双港镇建筑工程公司
编制时间：
2012年4月1日
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工安排4
四、施工准备5
五、主要施工方法和技术措施8
六、质量保证措施28
七、成品保护30
八、安全文明、环保施工31
一、编制依据
1.1规范规程
序号
名称
备注
1
《双港新家园三期C地块工程施工图纸》
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《建筑工程质量管理条列》
中华人民共和国国务院令第279号
6
《天津市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制》
7
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
8
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
9
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ/01-51-2003
10
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
11
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
1.2主要标准
序号
名称
编号
1
《建筑施工安全检查评定标准》
JGJ59-88
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《天津市建筑施工现场安全管理标准》
1.3主要图集
类别
名称
编号
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图
03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图
03G101-2
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
二、工程概况
2.1工程概况
1、工程名称：
双港新家园居住区安置小区三期工程20、22、23、33、34号楼
2、建设地点：
天津市津南区微山路延长线东侧、梨双路南侧新家园项目C地块
3、建设单位：
天津市赤龙房地产开发有限公司
4、设计单位：
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
5、勘察单位：
黑龙江省第一水文地质工程地质勘察院
6、监理单位：
天津市南华工程建设监理有限公司
7、施工单位：
天津市津南区双港镇建筑工程公司
8、主要技术经济指标：
楼号
建筑面积（㎡）
占地面积（㎡）
建筑高度（m）
建筑层数
建筑性质
20号楼
5083.6
465.94
35.3
11
高层住宅
22号楼
6295.72
576.16
35.3
11
高层住宅
23号楼
6149.31
562.85
35.3
11
高层住宅
33号楼
6295.72
576.16
35.3
11
高层住宅
34号楼
6295.72
576.16
35.3
11
高层住宅
9、设计使用年限为50年
10、防火设计建筑分类和耐火等级：
建筑耐火等级二级
11、屋面防水等级：
二级
12、抗震设防烈度：
7度（0.15g）
13、主要结构类型：
钢筋混凝土剪力墙结构
14、本工程+0.00标高相当于大沽高程3.63
2.2本项目开竣工计划日期:
2011-4-8——2011-11-25
2.3加工现场布置概况:
按现场总平面布置图（附后）,本项目钢筋加工区、钢筋原料堆放区，制作好的成品与半成品放相连。
都在塔吊工作半径范围之内地，方便钢筋起吊；可见附后平面图。
2.4现场塔吊布置:
在现场设四台塔吊,保证钢筋的垂直运输。
三、施工安排
3.1施工部位工期安排
3.1.1根据施工进度计划及合同要求，本项目主体结构工程完成时间安排为：
楼号
施工部位
完成时间
工期（天）
20、22、23、33、34、楼
±0.000以下结构
2012-5-10
40
1～11层结构
2012-7-31
91
3．1．2、在实际施工过程中如有工程变更洽商及非人力因素的工期加长，相应工期可顺延。
3.2劳动组织及职责分工安排
3.2.1组成项目施工管理科室,根据各管理科室的责任进行分工,具体按下表
序号
科室名称
岗位职责
1
质管组
协助和监督本工程的管理职责，质量体系，文件和资料控制质量记录，内部审核、培训工作
2
技术组
负责制定施工方案施工技术的落实及执行情况；保证监视和测量装置均在有效期之内；审批一般不合格品的纠正和预防措施，审批各种技术文件的管理
3
质检组
负责项目部土建质量管理全面工作
4
安全组
负责项目部文明施工，生产安全的全面管理工作
5
料具组
负责顾客提供产品的控制，负责主要材料计划的管理工作
6
试验室
负责建筑材料和施工样品的检验和试验，确保数据可靠，确保客观反映测试的正确结果
3.2.2按排好管理人员负责及职责分工
项目主任
王政
负责项目经理部全面技术、质量工作
技术负责人
马军田
负责技术工作，负责对钢筋、模板、混凝土施工过程监控
土建工长
吴东方
对钢筋工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责钢筋工程验收
土建质检员
田宇
对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改，负责钢筋工程自检
测量员
王宏升
负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点，配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工人施工
3.2.3明确劳务分包队人员组织及职责分工与对口管理
项目部劳务队技术组
负责工程技术方面全部工作
劳务队长
尹红彬
负责现场全面工作
技术负责人
冷震
负责劳务队技术工作，负责项目部技术交底执行情况
钢筋工长
刘朝亮
对钢筋加工、安装向工人做好技术交底，落实好钢筋制作安装规格用量,对钢筋加工、安装进行现场指导检查
土建质检员
徐福鑫
对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改，负责钢筋工程自检
测量员
王宏升
配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工人
3.3工人分工及数量安排
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量
序
号
人数
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
制作
安装
制作
安装
1
钢筋工
20
90
20
90
2
力工
科理工
15
15
10
10
3
电气焊工
科理工
3
3
4
电工
2
2
5
合计
145
135
四、施工准备
4.1做好图纸会审记录，设计洽商变更记录，熟悉图纸。
4.2根据设计图纸及现行国家有关规范、规程，提前做好钢筋翻样。
4.3钢筋工长、安全员提前做好技术交底和安全交底。
4.4焊工、直螺纹机械操作工人等特种工人必须持证上岗。
4.5建立项目经理负责、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，对钢筋从原材到工序进行严格控制，确保分项工程质量。
4.6做好测量准备:
根据本施工图,在基础底板防水保护层上测量员放出主墙、基础梁、柱位置线,在底板上层钢筋完成后组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标明）
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向绑扎后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（每个施工段应不少于标明3个点位）
4.7机具准备:
要求各机械设备配置精度达到相应的规范，机械设备已到场且运作良好，钢筋加工设备见下表
序号
机械名称
型号
数量
单位
功率
进场说明
1
钢筋切断机
FGQ40A
2
台
7.5KW
按批准的进度计划及相应的合同要求进场
2
钢筋弯曲机
GW40-1
2
台
15KW
3
砂轮切割机
JG-400
2
台
15Kw
4
电焊机
BX-300
2
台
15KW
5
钢筋剪刀
5
把
同时现场塔吊正常运转。
4.8材料准备
4.8.1、钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
严禁不合格钢材进入施工场地。
（2）钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行（详见《见证取样和送检计划》）。
（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。
（5）已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
4.8.2、钢筋加工：
由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工。
4.8.3、20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
4.8.4、相应钢筋用量计量及计划如下安排：
我公司已充分做好准备，根据工程施工进度提前15天钢筋进场。
4.9做好对本项目施工管理人员及劳务人员教育培训:
主要是对现场班组人员的方案措施技术交底,更变设计洽商的及时交底,技术资料应发放到班组;同时项目部已配备一台电视并在会议室专门设夜校对员工进行下班后的安全系列学习、制度规范学习、各种技能的教育讲解,坚持常抓不懈,做到使班组人人都明白自已的岗位责任与任务，保证本项钢筋安制一次性达优;
五、主要施工方法和技术措施
5.1流水段的划分:
由我公司承建双港新家园三期C地块20、22、23、22、34号楼，因本工程单栋单层面积不大，我公司下属劳务队技术力量雄厚，人员充足，结合本工程工期要求，故主楼不分流水段，梁、板、柱砼浇注一次性完成。
5.2钢筋的加工制作:
熟悉工程图纸，按图纸要求进行相应钢筋的截切弯曲加工制作，本项目钢筋有绑扎、直螺纹连接，可以见本项的工程设计概况中有关说明，加工时应遵守以下要求：
5.2.1加工前对于已放置过久的钢筋,如表面有锈斑,应进行钢筋除锈：
对于盘圆钢筋采用调直切断机进行调直除锈，对于螺纹钢直接人工用铁砂布除锈,除锈后的钢材及放置工地的钢材,可采用覆盖保护方法，防止生锈。
5.2.2根据图纸求,按照施工的部位,先施工的先断料,后施工的后裁料,断料前,做出钢筋取料表,对进入工地现场的钢筋,同一规格放在一起,按规格堆放,标识统一。
5.2.3钢筋断料：
断料的方法为,采用切断机切割和无齿锯切割。
先断长料，后断短料，减少损耗，剩余料头堆放到废品区。
5.2.4对加工好的半成品进行预检，并留有记录。
5.2.5弯曲钢筋时，如用弯曲机必须根据曲度大小控制开关，正确地确定好弯曲点的位置，保持钢筋平直，不可倾斜；手工操作可在平台上设置标志，注明尺寸、角度。
弯曲不同型号、规程的钢筋时，应更换不同直径的的芯轴，调节挡板位置。
5.2.6本图纸所用钢筋需弯曲的种类：
①Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲直径和弯钩平直部分长度按下表
执行和图示意；
钢筋规格
圆弧弯曲D（mm）
弯钩平直长度不小于3d（mm）
φ6.5
20
φ8
24
φ10
30
φ12
36
φ14
42
②Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。
弯曲直径如下表:
钢筋直径（d）
12
14
16
18
20
22
25
28
32
钢筋弯弧内径（D）
60
70
80
90
100
110
125
168
192
Ⅲ级钢筋末端做90°弯折。
弯曲直径如下表:
钢筋直径（d）
12
14
16
18
20
22
25
28
32
钢筋弯弧内径（D）
60
70
80
90
100
110
125
168
192
5.2.7钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
5.2.8各类配筋制作要求
5.2.8.1底板马凳：
采用Φ16钢筋制作，放置间距为1000mm,平行设置。
马凳高度h=底板厚度-2×钢筋保护层厚度-上层钢筋网（2层）-下铁（1层）。
如下图所示：
5.2.8.2顶板马凳采用Φ10钢筋制作，放置间距为1000mm，平行布置。
马凳高度h=顶板厚度-顶板上下筋保护层厚度-下层筋和一根上层筋一根纵筋的钢筋直径。
5.2.8.3梯子筋制作：
用比墙筋规格大一个钢筋直径的同级别钢筋加工。
制作时，按墙体水平钢筋间距设置上、中、下三道定位筋（比墙厚短2㎜），端头涂刷防锈漆，其余水平定距筋（墙厚-钢筋保护层）。
梯子筋竖向筋净距＝墙厚－钢筋保护层－水平筋直径－梯子筋直径。
（如下图所示）：
控制墙体钢筋双层网片间距,采用双”F”卡,如下图:
5.2.9钢筋加工允许偏差值下表:
项目允许偏差
（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±3
5.3钢筋的安装要求
5.3.1钢筋焊接
5.3.1.1本工程暗柱≥直径14的钢筋全部采用电渣压力焊连接。
5.3.1.6质量检查
1）外观质量检查：
在钢筋焊接生产中，操作人员对所有接头逐个进行自检，然后质量检查员随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查。
2）单向拉伸试验：
接头的现场检验按批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以300个为一个验收批，不足300个与作为一批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件拉伸试验，3个试件单向拉伸试验结果必须符合《钢筋连接通用技术规格》GJ107的规定，该验收批为合格。
5.3.2钢筋的绑扎:
5.3.2.1钢筋绑扎的一般要求
1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，马上纠正。
2）准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3）按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
4）施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
5）检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
6）做好抄平放线工作，注明水平标高，暗柱、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
7）．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1：
6调直调整到正确位置。
8）检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
9）逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
5.3.3.2混凝土保护层厚度控制：
底板、顶板采用砂浆垫块，墙体采用双F卡和砂浆垫块配合使用.暗柱采用定距框和砂浆垫块。
钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表。
基础
外墙迎水面（mm）
内侧墙体（mm）
楼板（mm）
柱（mm）
梁（mm）
40
40
20
15
25
25
5.3.3.3钢筋绑扎接头规定
1）纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于50%。
钢筋最小搭接长度（LlE）及最小锚固长度（LaE）见下表：
钢筋直径
锚固长度（LaE）
搭接长度（LlE）
12
444
622
14
518
725
16
592
829
18
666
/
20
740
/
22
814
/
25
925
/
3）竖向钢筋的绑扎搭接相互错开长度500，直螺纹接头相互错开长度见下表：
钢筋直径
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
接头相互错开长度（35d且大于500）
560
630
700
770
875
4）绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
1．受拉区不得超过25%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
5.4主体结构钢筋绑扎规范
5.4.1底板钢筋绑扎及墙体暗柱插筋绑扎
1）绑扎前，待底板、柱墩、墙体、承台梁部位放线完毕，以上部位转角处用红油漆标注起止位置，请有关人员进行验线，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
2）根据图纸标明的尺寸，钢筋间距，在垫层上弹出墙、柱、地梁钢筋的位置线，第一根从模板边5cm开始，并引出墙柱的轴线、外边线。
3）根据基础详图
（二）CTL梁钢筋规格、箍筋间距、腰筋拉钩规格间距，先绑扎（CTL）承台梁。
3）底板钢筋绑扎：
按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺长向筋，再铺短向筋。
下铁短轴方向钢筋在下，上铁短轴方向钢筋在上，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
4）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下，墙体的钢筋弯勾应朝向砼内。
墙、柱、楼梯间插筋全部插到底板下层网片上固定。
施工时根据本项目特点，先布东西向底板下层钢筋、布南北向底板上筋，绑扎下层钢筋网，垫40㎜厚C30砼垫块，水电工插入，最后绑扎上层钢筋网。
再下插柱、门窗洞口加强筋及墙体立筋。
5）基础底板受力钢筋接头的位置要正确，其接头相互错开，下铁在跨中，上铁应尽量在支座处；操作时，划好底筋间距的分档标记，并排放下层钢筋，在绑扎现场将钢筋接头采用焊接连接（接头数量不大于50%）。
钢筋相交点全部扎牢，不得跳扣绑扎。
钢筋绑扎完毕自检合格后，及时请有关部门进行验收。
6）绑扎上层网时，先铺短向筋，后铺长向筋，绑扎方法同底板筋。
7）基础底板下层钢筋保护层40mm厚，垫块材料为砼垫块，将预先准备好的砼垫块按梅花形布置，间距600mm，要求垫块要垫在下层钢筋的主筋下。
8）底板和墙体的两层钢筋网间应加设马凳，间距1.3m，以保证钢筋的位置正确。
5.4.2墙体、暗柱钢筋绑扎
1）在墙体、门窗洞口放线完毕。
检查无误后，开始绑扎墙体钢筋，按先绑暗柱，再绑过梁，最后绑墙体顺序进行。
2）两排钢筋之间设置拉结筋，-0.500m～11.500m为加强区φ6＠400，其它非加强区φ6＠600，呈梅花形布置。
3）要求墙体竖向柱边主筋距离为5cm开始排设。
4）固定预埋线盒要加设附加钢筋并与之焊接固定，严禁与主筋电弧连接。
5）墙内暗梁、暗柱钢筋绑扎：
绑扎暗柱钢筋时，先将暗柱上层主筋与下层主筋绑扎搭接后，在暗柱竖筋上画好箍筋间距分档标志，然后再绑扎；箍筋开口应呈螺旋形布置。
按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋（ф20以上），接头位置不要错开，见下图
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
暗梁钢筋绑扎，除顶层梁锚固长度之间满布箍筋外，其余梁入柱一个箍筋距柱主筋5cm；标高位置准确，立面垂直，保证骨架的宽度、高度。
6）绑扎墙体水平钢筋时,起步筋距楼面5cm；绑扎墙体暗柱箍筋时，起步筋距楼面3cm。
见示意图如下
7）绑扎墙体钢筋时，要求先绑竖向梯子筋，梯子筋＠1400一个，距暗柱边400mm起步。
然后在竖向梯子筋1.2m处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋和其它预埋钢筋，水平筋绑扎完后，再绑扎水平筋定距框。
墙体筋绑完后绑扎双F卡，控制双层网片的间距。
8）Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯钩朝向墙体，所有绑丝头及尾丝折入墙内，绑扣节点控制在水平筋与十字交叉点的上方或下方。
不允许绑在正面，以免造成锈点。
9）墙体保护层采用塑料垫块，基础部分采用水泥砂浆垫块。
5.4.3顶板钢筋绑扎
1）顶板钢筋绑扎前，在模板上弹好钢筋位置线，距墙边或梁边50mm起，双向板先摆放长向受力筋，然后放短向受力筋。
单向板先放短向受力筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔洞等要及时配合安装。
2）在顶板上、下两层钢筋之间必须放置马凳，以保证钢筋的位置，马凳大样同底板用的形式。
3）钢筋保护层厚度控制采用砂浆垫块，间距800mm梅花形布置，垫块与板底筋绑牢。
4）钢筋交叉点全部八字扣绑扎，绑丝头均折入板内，下筋绑丝头向上折，上筋绑丝头向下折。
5）施工时要在已绑好的钢筋网片上铺设马道，不得踩踏钢筋导致其变形。
板的保护层厚度控制用砂浆垫块,按1.0米控制由梅花型设置。
6）钢筋绑扎完毕后进行隐检，经有关部门员验收合格后，方可进行下道工序。
5.4.4梁筋绑扎:
根据实际施工情况，本项采用模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架梁采用模内绑扎，而次梁绑采用模外绑扎。
（1）模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋
→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋
→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋
→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度不小于40d。
④绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊帮长度为5d。
⑥梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
⑦在主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求（25㎜）。
梁工艺流程：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎。
5.4.5楼梯筋钢绑扎
1）工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要
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