防灭火相关操作规程.docx

防灭火相关操作规程.docx

《防灭火相关操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防灭火相关操作规程.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防灭火相关操作规程

防灭火相关操作规程 

泰丰煤矿通防科 

目  录 

一、密闭工操作规程 ··············································································································· 3 二、防灭火气体采样操作规程 ······························································································· 5 三、火区检查工操作规程 ······································································································· 7 四、管路安装工操作规程 ····································································································· 11 五、防灭火灌浆制浆工操作规程 ························································································· 15 六、防灭火灌浆工操作规程 ································································································· 18 

一、密闭工操作规程 

密闭工操作规程 

一、施工前的准备工作 

1．应随身携带施工料石墙的工具及材料，必须对施工地点、规格要求了解清楚，严格按设计要求，在指定位置进行施工。

2．密闭、风门墙、调节风窗位置应选择在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

3．检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时，方可施工。

4．必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况；发现问题及时处理，并且由一人处理，一人监护，处理不完时及时打上临时支柱。

严禁空顶作业。

二、掏槽 

1．掏槽一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸石等要及时运走，巷道应清理干净。

2．掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

在砌碹巷道施工密闭要拆碹掏槽。

在砌碹巷道内做风门墙、调节风窗可以不撤碹，但基槽必须见实底。

三、密闭施工 

1．检查基槽宽度、深度是否符合要求，帮顶有无浮矸，悬矸及危矸，否则不能进行施工。

2．在有水沟或预计有水巷道中施工时，要设反水管和反水池，距巷道顶板三分之一巷高处安设取样管，其它管子安设按设计规定要求进行，完工后必须及时封堵。

3．用砖和料石施工时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，无干缝、重缝和空缝。

干砖要浸湿，墙必逐层用砂浆填实，墙厚要符合实际规定。

4．灰砂要按照比列搅拌均匀，当班搅拌的灰浆要当班用完，用不完的也不准留在矿车内。

一般情况下不得在矿车内拌灰，卸完材料的空车要运到指定地点。

5．封顶要与顶帮接实，随砌墙进度而逐渐拆下原探梁上的棚梁，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙。

6．墙体砌完后要勾缝或抹面，墙体四周抹裙边，其宽度不少于0.2米。

7．砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

8．施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。

墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。

四、风门墙体施工 

1．先将门框安置平稳、稳固，安门框时，先稳地梁，地梁的上平面要稍高于轨面，地梁安好后再安立柱及天梁，要求立柱与天、地梁互成直角，天、地梁要互相平行。

2．根据风门大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度为宜。

调好门框倾角后用棍棒、铁丝将门框稳固。

3．砌墙体时应按密闭施工操作要求施工，两边必须同时进行砌筑，以免压歪门框，砌墙过程中经常检查墙面平整情况，门框是否歪扭变形，发现问题及时纠正。

然后逐渐把门框牢固嵌入墙体内。

4．在有电缆、风、水、瓦斯管道通过的巷道内做风门墙时，要在相应位置上留有电缆管子孔和管子孔，待风门完工后将孔口堵严；在有水沟的巷道内做风门墙时，要先砌筑水沟。

五、调节风窗施工 

1．墙体上需设调节风窗时，窗框预留在墙体的上方。

由于巷道条件限制可设在墙体两侧，但不得有管线穿过。

2．墙体砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，其余质量标准和施工操作要求与风门墙、密闭相同。

六、相关规定 

1．在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险绳，在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。

2．在运输巷道中施工时，要注意来往车辆和行人，做到安全施工。

3．每项工程完毕后，须将剩余材料运走，疏通水沟，清理干净杂物。

二、防灭火气体采样操作规程 

防灭火气体采样操作规程 

 一、一般规定 

第1条 本规程适用于气体监测采样员、火区检查工、救护队员、瓦斯检查工兼火区检查工。

 第2条 上岗条件及职责：

1、必须在所属公司认证的安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。

2、应掌握瓦期检查、测风、测氧及测定一氧化碳的技术，熟练掌握瓦斯检定器、风表，一氧化碳检定器、CO便携仪、瓦斯氧气两用仪等仪器仪表操作方法；熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。

3、负责防火墙、采煤面、掘进头、高冒及其它发火疑点的气体监测采样工作，协助技术人员进行防火分析和防火预测工作。

第3条 遵守所在公司、所在矿井用工制度、劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。

二、操作 

取样前的准备工作 第4条 根据取样地点的通防情况，下井前带齐球胆、吸气球、瓦斯检定器、风表、瓦斯氧气两用仪，并检查其完好情况，保证球胆不漏气、吸气球完好。

下井必须携带隔离式自救器。

 操作步骤 

第5条 取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用鲜空气将其冲洗干净。

 第6条 井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。

第7条 采样后，应将球口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验。

自采样到化验的间隔时间不得超过10小时。

 注意事项 

第8条 取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。

第9条 当有两个及两个以上地点取样时，应在球胆上进行编号，并有相应记录。

六、防灭火灌浆工操作规程 

防灭火灌浆工操作规程 

一、一般规定 

第1条 本规程适用于灌浆工。

 第2条 上岗条件及职责：

1、必须在所属公司认证的安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。

2、了解矿井灌浆管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），负责配合制浆工向采空区和火区注浆。

第3条 严格遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。

 二、操作 

井下灌浆前的准备工作 

第4条 准备好管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料，下井前检查其完好情况。

第5条 到达工作地点后，首先是检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。

第6条 准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

 火区或采空区钻孔灌浆步骤 

第7条 应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等，符合《煤矿安全规程》的有关规定时，再进入工作地点。

根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

第8条 灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。

进水畅通后安上灌浆管，将各处阀门打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

第9条 灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。

正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

第10条 班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。

人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

第11条 灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人 。

 第12条 尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

第13条 灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。

第14条 灌浆过程中要做好下列检查：

 、

1、检查泄水处出水的大小、水温的高低、有害气体等，并做好记录。

 2、检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

第15条 每个工作面在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。

钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

第16条 在回风系统或火区灌浆时，必须有查火员跟随，应由查火员连续检查工作区域内瓦斯情况、一氧化碳情况。

 工作面洒浆步骤 

第17条 洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

第18条 在综采工作面洒浆时，应注意以下问题：

1、应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2～3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1～2米的短管伸入架子后尾处。

 2、洒浆过程，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门。

3、工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2～4个）。

洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完，管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水。

4、工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其它情况后方可离开现场。

5、工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

 第19条 在普采工作面洒浆时，应注意以下问题：

1、洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好。

2、工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。

洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子。

3、应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。

 4、每1～2个循环洒一次浆。

 工作面埋管灌浆 

第20条 放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。

埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

第21条 采煤工作面放顶后，灌浆工用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

 第22条 随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，方可开动绞车向外拉管。

 井下用流动注浆泵灌浆 

第23条 开工前应检查灌浆设备及管路，确保其完好，运转正常、润滑油充足等。

第24条 灌浆时，泥浆要均匀、注浆泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。

如果注浆泵距泥浆地点较远，应设置直通电话。

第25条 看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

第26条 碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

第27条 停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

 灌浆注意事项 

第28条 无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其它情况记入“灌浆日志”。

 第29条 地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。