1平台站冬季施工措施1.docx

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1平台站冬季施工措施1

平台站房建工程冬季施工方案

1.编制依据

1.1.1铁道第三设计院设计文件

1.1.2承包合同

1.1.3现场施工调查

1.1.4国家、铁道部、铁路局有关法令、法规及规定，现行新建及既有线铁路工程设计，施工技术规范、标准、定额、技术规程、质量验收评定标准。

1.1.5在铁路工程特别是既有营业线改造工程施工中的经验及人员，设备等资源情况。

2.主要规范和标准

1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.2.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.2.5《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104一2011

1.2.6《冬期施工手册》

3.工程概况：

为保证工程总进度要求，减少因征地拆迁对工期制约影响，提高企业信誉形象，对所负责承建的主要节点工程进行冬季施工：

1.平台锅炉房及给水所，总建筑面积173.11平方米，建筑层数：

地上1层。

建筑高度：

5.1m。

框架结构。

外墙250厚，内墙200厚。

屋面工程：

本工程屋面为平屋面，防水等级为Ⅱ级。

门窗工程：

外门采用钢制保温式防盗门，内门采用防火门及套装木门。

窗采用单框双玻璃外平开窗，内测设横向防盗栏杆。

外装修做法：

采用弹性高级外墙涂料墙面。

冬季施工要求基础工程施工完毕。

2.平台站房综合楼总建筑面积1602.34平方米，建筑层数：

地上1层。

建筑高度：

7.9m。

混凝土框架结构。

外墙300厚，内墙200厚小型混凝土空心砌块。

12轴至18轴基础框架梁已完成，冬季施工要求12轴至18轴主体框架封闭及室内抹灰完成。

通信设备间达到设备安装程度。

3.平台站养路工区及食堂宿舍，总建筑面积964.4平方米，建筑层数：

地上1层。

建筑高度：

3.9m。

框架结构。

外墙250厚，内墙200厚。

混凝土坡屋面，防水等级为Ⅱ级。

门窗工程：

外门采用带亮子三防门，内门采用成套木夹板门木门。

外装修做法：

采用弹性高级外墙涂料墙面。

冬季施工要求基础施工完毕。

4.平台站新建货物仓库。

建筑面积：

1370.85平方米。

建筑层数：

1层。

建筑高度：

5.895米，建筑结构形式为门式刚架结构，基础形式是柱下独立基础。

外墙厚度为300mm，外门为钢制卷帘门，颜色为灰色。

外装修工程：

外墙丙烯酸系复层涂料。

冬季施工要求主体封闭。

6.货运装卸综合办公楼。

建筑总面积：

587.31平方米。

建筑层数：

地上2层。

框架结构。

采用柱下独立基础。

外墙：

250厚，内墙200厚。

外墙采用120mmB1级挤塑聚苯板保温。

屋面防水等级及设防要求：

Ⅱ级，1道设防。

面层为Ｐｃ合成树脂波形瓦屋面。

门窗工程：

主入口外门采用铝塑共挤中空玻璃们门，次入门采用三防门，办公室屋采用Ｈ型－60系列内平开铝塑复合窗。

外装修做法采用弹性高级外墙涂料墙面，冬季施工要主体框架封闭及室内抹灰完成。

7、平台站站台雨棚建筑面积4200m2,基本站台1800m2，二站台2400m2，上部为钢筋混凝土结构，下部位柱下独立基础；雨棚柱及顶棚水泥砂浆抹面外刷涂料。

1-3轴雨棚柱及顶棚砼冬季施工完毕。

4、气候特征

当室外平均气温连续五天稳定低于5℃，即进入冬期施工；根据白城市的历史气象资料显示，在11月1日进入冬期施工。

5、根据施工进度计划安排

根据项目部施工进度安排及现场实际情况进行工期编制：

1）站房综合楼施工计划

12轴至18轴主体框架柱钢筋绑扎2015年11月1日—2015年11月4日

12轴至18轴主体框架柱、屋面梁板模板安装

2015年11月4日—2015年11月7日

12轴至18轴主体框架屋面梁板钢筋绑扎

2015年11月8日—2015年11月10日

12轴至18轴主体框架柱、屋面梁板浇筑砼2015年11月11日

12轴至18轴主体框架柱、屋面梁板砼养护

2015年11月11日—2015年11月20日

12轴至18轴主体框架柱、屋面梁板模板拆除2015年11月21日

12轴至18轴填充墙砌体砌筑2015年11月22日—2015年11月26日

12轴至18轴主体水平系梁2015年11月26日—2015年11月28日

12轴至18轴窗安装2015年11月29日

12轴至18轴内墙抹灰2015年11月30日—2015年12月8日

12轴至18轴室内地面2015年12月10日—2015年12月30日

12轴至18轴室内配套2015年12月10日—2015年12月30日

2）养路工区及职工食堂宿舍计划

土方开挖2015年11月4日—2015年11月6日

基础底板2015年11月7日—2015年11月8日

基础柱2015年11月9日—2015年11月13日

基础框架梁2015年11月14日—2015年11月18日

基础养护2015年11月18日—2015年11月20日

基础回填2015年11月20日

3）锅炉房及给水所计划

土方开挖2015年11月10日

基础底板2015年11月11日—2015年11月17日

基础柱2015年11月9日—2015年11月11日

基础框架梁2015年11月12日—2015年11月15日

基础养护2015年11月16日—2015年11月19日

基础回填2015年11月20日

货运装卸综合办公楼

一层填充墙砌筑2015年11月7日—2015年11月12日

二层填充墙砌筑2015年11月12日—2015年11月20日

室内外门窗安装2015年11月21日—2015年11月25日

室外抹灰2015年11月26日—2015年12月5日

一层室内抹灰2015年11月26日—2015年12月1日

一层室内抹灰2015年12月2日—2015年12月5日

室内地面2015年12月6日—2015年12月20日

5）新建货物仓库

主体外墙砌筑2015年11月1日—2015年11月15日

6）1轴雨棚基础2015年11月1日—2015年11月6日

1-3轴雨棚主体2015年11月7日—2015年11月13日

1-3轴雨棚顶棚2015年11月14日—2015年11月20日

7）给排水：

2015年11月7日—2015年12月8日

6、施工难点及重点：

6.1施工工期紧，工程施工工期为30天

6.2混凝土需要加入高效的防冻早强剂，梁板柱强度达不到设计拆模强度，模板脚手架不能按期拆除。

6.3一层地面基底土密实度达不到设计要求，施工质量难以保证。

6.4抹灰、地面混凝土、搅拌砂浆、主体混凝土原材料加热及成品养护保温保湿工作事实困难。

7、项目部组织机构及人员职责

组织机构如下图：

8、施工方法

8.1施工定位放线：

按照线路里程及设计给定的基线及BM点，按照与线路中心具体关系用经纬仪、钢尺测设出工程的具体位置，并用水准仪把标高引测到工程的附近。

8.2土方工程

回填土在基础脚手架拆除施工完毕后进行，采用压路机、打夯机分层夯填，检验合格后再进行下层施工。

房屋内部不允许用冻土回填

并控制土的含水率在最优含水量范围内，回填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层（小于300mm）铺填碾压或夯实。

6.1.基坑、基槽等砌筑完毕后，回填冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。

冻土块应均匀分布，逐层压实。

所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。

其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用压路机、打夯机人工配合压实。

回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

8.3混凝土结构工程

8.3.1钢筋工程

施工工艺流程：

技术人员下发下料单→钢筋工长配料→钢筋工下料→加工→对号安装→安装钢筋保护层垫块→钢筋成品检查→混凝土浇筑时看筋

钢筋下料：

在现场设置钢筋加工棚，钢筋下料在棚内进行，根据图纸、技术交底要求，采用调直机、切断机配合下料。

钢筋加工：

采用钢筋弯曲机与人工配合，按下料单加工，在加工棚内设固定加工台。

钢筋安装：

根据技术交底及下料单对号安装，确保各部位接头位置、搭接长度的准确性；梁钢筋安装时搭设操作平台。

安装钢筋保护层垫块，各部位在钢筋安装完毕后，安装混凝土垫块或钢筋垫块，以确保钢筋保护层厚度。

钢筋负温连接

连接试件检测合格后进行大面焊接。

从事钢筋焊接作业的焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查，遇到到度低于-20℃时停止施焊。

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

电弧焊

A、当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取防止产生过热烧伤咬肉和裂纹等措施。

在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

B、钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150°～300°之间，余热处理级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

C、帮条焊接时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时应用两点固定定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于2㎝.

D、搭接焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。

平焊时第一层焊缝应先从中间引弧再向两端运弧，立焊时应先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧，在以后各层焊缝焊接时应采用分层控温施焊。

E、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

F、钢筋的负温电弧焊，焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除钢筋的帮条焊及搭接焊，采用双面焊，帮条采用柱筋同级别，同直径的钢筋制作。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和电流，采用多层控温施焊工艺，既防止焊后冷却进度过快，也防止了接头过热。

钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔预热。

G、焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

H、在连接钢筋前要进行检查，如有污物、冰雪等必须清理干净。

负温自动电渣压力焊。

负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。

接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

8.3.2模板工程

施工工艺流程：

模板设计→画出模板配置图→对各块模板编号→按模板配置图拼装模板→支设加固及支撑系统→校核模板→混凝土浇筑时看模

模板配置考虑采用木模板，支撑采用木支撑，用木方作横梁。

技术人员将模板配置图下发施工班组，施工班组对各块模板编号使用。

模板刷隔离剂（对混凝土质量无影响）按规格摆放整齐。

为避免接缝处漏浆，模板缝间加设海绵条、胶带。

模板的拆除要求：

砼强度能保证砼表面及棱角不受损坏时拆除侧模。

砼强度达到设计和规范要求时拆除底模及其支架。

模板拆除的顺序及方法：

按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆除时，不用大锤和撬棍硬砸、硬撬。

8.3.3混凝土工程

1）、对混凝土搅拌站的要求

混凝土冬期施工时水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5；水泥用量一般不应少于300kg/m3；水灰比不应大于0.6。

骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

控制水温不宜超过80℃

采用当地主管部门认可的防冻剂、早强剂或复合型外加剂,要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

现场配备10只温度计：

水泥库2只、搅拌棚1只、蓄水池内1只、养护室1只（固定在墙壁上）；室外环境及骨料、砼出罐、浇筑、入模、养护、拆摸温度测量5只。

在每班次混凝土浇筑前，都要测量相关原材、环境温度，以便利用测得的温度数据进行混凝土热工计算，确保混凝土入模温度不得低于5℃。

混凝土塌落度180mm，因此冬期施工时搅拌混凝土最短时间不得低于90s。

准备搅拌混凝土时，先用热水冲洗搅拌筒，提高筒内温度。

为防止混凝土在运输过程中的热量散失，运送混凝土的罐车要用专用保温被进行包裹保温，搅拌站后台上料时同样尽量减少倒运次数。

上述措施由项目部搅拌站负责等相关部门将予以监督、检查。

2）、混凝土浇筑施工

砼浇筑采用输送泵输送，尽量减少混凝土的倒运次数，用橡塑海绵包裹泵送管保温。

模板拆除时除按照常温施工要求外，还应满足下列温度条件：

混凝土达到要求强度并冷却至5℃时；混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时用草垫子等保温材料覆盖，使其缓慢冷却。

留置混凝土试块每一次取样制作混凝土试块，除按GB50204规定留置的不少于1组标养试块外，还应至少增加3组同条件养护试块：

A组用于检查砼受冻临界强度、B组用于检验混凝土受冻后转暖28天的强度、C组用于检验拆模要求的强度。

现场不设置标准养护室，所有试块均送到现场掘拌站标养室养护。

同条件试块混凝土强度应大于相应的混凝土受冻临界强度。

3、冬期养护要求

由于白城地区从11月开始白天气温一般为负温，因此本工程冬期浇筑的砼采用外部搭设脚手架覆盖彩条布使房屋封闭，屋内设置火炉，屋面、梁板、柱采用电阻丝防寒毡保温外缠塑料布密封养护法。

混凝土浇筑后的起始养护温度不得低于5℃。

模板外和混凝土表面覆盖的电阻丝防寒毡保温，必须保持干燥，晴天要翻晒保温层。

新浇筑的混凝土表面先覆盖一层塑料布，再盖电阻丝防寒毡保温。

8.4冬期室内装修施工方法

8.4.1施工保温方法

室内装修房间保温采用封闭加温的方法：

施工作业层所有外门窗具备条件正式门窗封闭，不具备条件的采用透明塑料布进行封闭，进出口的门洞挂设防火草帘被进行防风以便人员的通行；各单元设置临时暖气进行加温，燃料使用无烟煤，设专人负责生火加温工作，并记录室内温度。

室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度及时增设火炉及临时暖气。

室内生火加温时长确定为：

各分项作业开始至作业结束后再增加48小时方可撤除火炉。

8.4.2施工要求

1.砌筑、抹灰、地面工程要在严冬来临之前争取全部砌筑完毕。

2.该工程受温度影响的施工工序为水泥砂浆及细石混凝土搅拌过程。

搅拌机搭设保温棚，出入口处应挂保温被。

3.冬季施工搅拌砂浆时，水采用铁桶进行加热，水的温度不得超过80℃，砂浆随拌随用，并在最短时间将材料用净。

4.水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制内掺防冻剂。

防冻剂选用SL－1型（－10℃）。

5为确保搅拌质量，砂堆放场地搭设防寒棚，堆砂场预埋采暖管道，火炉加热确保使用要求。

6.具体施工工艺、成品保护、验收标准参照平台房建工程施工组织设计。

9冬期施工质量保证措施

从进入冬季施工之日起开始设专人测大气温度，同时冬季施工的准备工作在混凝土浇筑以前完成，以防突然降温。

9.1．组织措施

进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

冬季施工方案应包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

现场设置冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。

技术部门安排一名专职技术员，负责冬期施工的技术工作。

试验室安排专人负责冬期砂浆及混凝土试块的管理。

现场安排至少1名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。

工长随时拨打12121天气预报电话，及时收集天气预报信息，防止寒流突然袭击。

成立冬施领导小组，负责安排、管理落实、检查冬施工作。

项目部领导小组：

组长：

郭世林副组长：

严庆郭卫坤

组员：

赵明刚、穆迪、赵旭、侯勇勇、刘春雨、葛树森、孙涛

9.2．材料准备

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。

有的要求具有良好的防火性能。

混凝土表面覆盖保温：

选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的缝制电阻丝棉毡。

根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

保温材料数量数量见附表

保温材料：

材料名称

数量

进场日期

阻燃草帘被

3000m2

2015.11.2

塑料布

2000m2.

厚度：

0.6mm

2015.11.2

彩条布

3000m2

2015.11.2

火炉

15个

2015.11.2

无烟煤

30吨

2015.11.2

脚手杆

15T

2015.11.2

碘钨灯

40个

2015.11.2

散热器

40个

2015.11.2

9.3现场准备

1.根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。

2.敷设管道，对各种设备检查其安全可靠性。

3.做好全部临时上水管，消防水管、截门等材料的防冻保温。

4构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。

5.保证消防道路的畅通。

6.做好各种材料的保温防冻工

9.4冬期配合比要求

由于冬期气温较低，砼在冬期施工中，由于其冻害主要是砼中水分冻结膨胀而造成的，因此，砼在受冻前必须具备一定的强度，以抵抗其水分膨胀产生的压力，从而提高砼及钢筋砼不致造成冻害。

为了尽快提高砼强度的增长速度，应对砼配合比进行适当调整（或按设计提高一个强度等级），掺加一定的早强剂、防冻剂和和减水剂。

配合比改变必须事先试配合格方可使用。

砼掺加早强、防冻外加剂（具体按天气预报实际温度及时调整抗冻性能），一是为了提高砼在覆盖保温阶段的早期强度，尽快达到砼的受冻临界强度（普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%）和拆模需要的强度，二是防止突然降温时砼受冻，三是为了使砼在撤除保温以后强度能够继续增长。

冬期施工的砼，其质量检查除应满足现行规范中的有关规定外，还应检查下列几个方面。

1、砼外加剂的种类、质量和掺量是否满足要求。

2、砼搅拌站的条件是否满足要求，并检查骨料存贮环境。

3、检查砼的出罐温度、入模温度和养护温度是否复合要求，发现异常情况及时通知有关人员限期处理。

4、检查砼试块的养护和管理工作，并检查钢筋在冬期寒冷天气时的焊接情况。

5、砼浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部积雪和冰必须在砼浇筑前再次检查是否清除干净。

6、砼输送泵要搭设棚子并用彩条布封闭保温，所有输送泵管都要采取保温措施包橡塑海绵。

7、砼施工缝处浇灌前应除掉水泥薄膜和松动石子，润湿冲洗干净，并使接缝处原砼温度高于2℃，待已浇筑好砼强度达1.2Mpa时才可在其上铺一层与砼内砂浆成份相同的砂浆一层后继续浇筑砼。

8、冬期期间浇筑砼要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。

冬期振捣混凝土必须采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。

9、温度控制：

砼的入模温度控制在6℃以上；砼浇筑后的起始养护温度不低于5℃，若达不到以上温度，则要提高养护环境温度以满足要求。

10、在边角等薄弱部位，必须加盖棉粘或草帘被并密封严实。

11、砼浇筑打毛后应先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖棉毡或草帘被保温。

使混凝土由搅拌时所携带的余热及水泥的水化热不致骤然散失，同时也防止水份量散失，从而能蓄热而维持正温条件进行养护。

并根据气温情况增加棉粘厚度加以保温。

塑料薄膜之间及保温棉之间相互搭接200mm。

10安全保证措施

10.1做好防火工作

取暖、生火须经申请同意或报有关部门批准。

施工现场的生产用火，做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到火灭人走。

禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。

施工现场配备灭火器20个。

10.2做好防寒工作

对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护，凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚，确保冬期顺利施工。

10.3做好防滑工作

对场内运输道路，有可靠防滑措施,，根据具体情况采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。

10.4做好防烫工作

冬期施工中接触热水较多，产热工具多，要防止烫伤。

10.5冬期电气安全管理

在冬期施工方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面图，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。

施工现场严禁使用裸线,电线铺设应防砸、防压、防冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

表1混凝土冬期施工测温方法和频次

测温项目

规范要求测温次数

本工程要求

室外环境温度

≥4次/昼夜，另加测

最高、最低温度

每日5次，间隔4-5小时，用做热工计算，浇筑前必测一次，其余四次按现场情况测定

搅拌棚温度

≥4次/工作班

每班5次，用做热工计算，浇筑前必测一

次，其余四次按现场情况测定

水、水泥、砂、石及外加剂温度

≥4次/工作班

每班5次，用做热工计算，浇筑前必测一

次，其余四次按现场情况测定

砼出罐、浇筑、入模

≥4次/工作班

养护期间测温点温度

未达到表2的强度前，1次/2h，达到后1次/6h

拆摸时砼温度

拆摸前测1次

表2掺防冻剂砼的受冻临界强度

室外气温

抗压强度

不低于-15℃时

4.0N/mm2

不低于-30℃时

5.0N/mm2

白阿线房建队

2015年11月1日