Barmag加弹机教材.docx
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Barmag加弹机教材
巴马格纺织机械（苏州）有限公司
员工培训教材
（试行）
二OO二年十一月六日
修改:
二OO三年十一月三日
第一节：
FK6-1000型加弹机的构造及功能简介
第二节：
加弹生产知识介绍
第三节：
加弹机维修保养知识介绍
第四节：
加弹生产工艺举例说明
第五节：
结束语：
我所面临的使命
第一节：
FK6-1000型加弹机的构造及功能简介
1、喂丝罗拉
喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：
喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器
它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器
第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板
冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器
假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）
中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
7、第二加热器
第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。
其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。
沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
8、第三罗拉
对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。
其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
9、油轮
油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
10、检丝器、剪丝器
加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器
加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
12、吸烟装置
吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。
第二节加弹生产知识介绍
1、什么叫纤维？
什么叫纺织纤维？
通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。
纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。
2、什么叫加弹丝？
即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。
3、什么叫纤度？
纤度通常有几种表示方法？
定义是什么？
纤度是表示纤维粗细程度的指标。
通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法。
现介绍三个概念。
a、分特：
10000米长纤维所具有的克数。
b、丹尼：
9000米长纤维所具有的克数。
c、公支：
1克纤维所具有的长度米数。
4、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长？
如何表示？
断裂强度是表示纤维结实程度的指标。
其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
一般表示为g/d或cn/dtex。
一般加弹丝的强度为3.0-4.0cn/dtex。
断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。
一般表示为%。
一般加弹丝的伸度为18-28%。
5、什么叫条干不匀率？
条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。
6、什么是染色均匀性？
染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。
一般用灰卡表示。
染色均匀性越好，级数越高。
一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。
一般加弹丝规定要求≥4.0级。
否则必须降等级处理。
7、什么叫满卷率？
在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。
一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达90~95%就很好了。
8、什么是毛丝？
毛丝过多有什么危害？
在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。
毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。
在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。
9、什么叫紧点？
什么叫僵丝？
僵丝过多有什么危害？
紧点是指一系列原因造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。
一般在几毫米之内的称为紧捻，如更长甚至达1cm以上或更长通常称为僵丝。
僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等。
一般来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。
10、什么叫变形加工？
变形加工主要利用纤维的什么性质？
一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。
纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。
11、为什么通过假捻变形可使纤维获得卷曲性和膨松性？
这是由于纤维具有热塑性的缘固。
在假捻器上，由于丝条在受热的状态下，被加捻，使纤维发生卷曲，丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。
当丝束离开假捻器后，虽然丝条被解捻了，但他的卷曲结构并没有改变。
相反，通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。
这种膨松状态的丝束经过进一步加热后，其内应力得以消除，尺寸稳定性得到了提高，这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。
12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程？
POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——（网络嘴）——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验---——包装入库
13、什么是成形？
成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害？
成形是指长丝卷绕成筒子的形状。
由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。
如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。
成形不良在后道织造时引起退绕困难。
严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。
14、成品丝的卷装有哪几种方式？
有两种。
即双锥形卷装和直边形卷状。
15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置？
有几种形式？
由于卷装两端易形成密集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸的目的。
一般有三种方式：
电气式、机械连杆式及凸轮式等。
16、什么叫重叠？
加弹机的筒子为什么要设置防叠装置？
由于丝条本身较细，筒子的直径变化较缓，前层的丝圈将重叠地在同一个地方，使筒子表面出现密集的丝带，这些现象将重叠。
由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装置。
17、什么叫拉伸比？
中间罗拉（W2）与喂丝罗拉（W1）之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。
18、什么叫D/Y？
D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。
D/Y=Vdisc/V2
19、什么叫定型超喂？
其大小影响什么？
定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率，又叫第一超喂。
OF2=（V3-V2）/V2*100%
一般地，OF2的大小主要影响丝条的膨松性。
20、什么叫卷绕超喂？
卷绕张力靠什么调节？
卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。
OF3=（V4-V2）/V2*100%
卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。
21、什么叫上油率？
加弹机上为什么要上油？
上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为2.0%~4.0%。
加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹力丝的退绕性能。
22、加弹生产中为什么不可接尾丝？
在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。
接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。
第一，接尾部分加弹会形成僵丝。
第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。
接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。
假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。
23、涤纶长丝生产为什么要求锭位管理？
应该说，锭位管理是长丝生产特有的一种管理方法。
由于锭位元是长丝生产的基本单元，锭位元的状况好坏直接影响生产的稳定性和产品的质量。
由于各种原因，锭位间容易发生变化，且不易被发现。
故实行锭位管理可有效地解决这个问题。
24、FK6-1000型与FK6-700有何区别？
区别很大。
主要体现
（1）车速最高可达1200m/min，而FK6-700只能达630m/min左右。
目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般在700-800m/min。
（2）加工的纤度范围更大。
一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而FK6-1000型加工75D-300DDTY。
（3）一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于速度太低，效率低下。
而FK6-1000型则最高可生产144F的DTY丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维质量明显改善。
（4）电气上改进较大，自动化程度高。
（5）机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。
（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。
第三节加弹机维修保养知识介绍
1、我公司1000型加弹机H1、H2，冷却板有几种规格？
我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。
M型机H1长2.5m，H2长1.46m，冷却板长1.5m。
V型机H1长2.0m，H2长1.46m，冷却板长1.1m。
2、摩擦盘的材质有哪几种？
有硬质和软质二种。
硬质盘包括：
金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。
软质盘：
聚氨酯盘
3、摩擦盘的组合形式是何含义？
分别是何作用？
例：
1-7-1型
一般地第1个“1”指导入片为光片数量。
“7”指工作片数量。
最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。
导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。
中间的工作盘是摩擦加捻用的。
刀片主要起解捻作用，减少紧点，增加膨松度。
4、加弹机的输送轴有哪几种形式？
一般有皮圈式和皮辊式二种。
5、加弹机使用哪几种规格皮带？
平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。
6、如何张紧龙带？
这个问题相对比较复杂，只有经过专门的培训的员工才可操作。
一般地讲新龙带张紧2%左右。
旧龙带的张紧应根据实际情况。
7、如何正确维护保养龙带？
切勿用润滑脂润滑龙带，但请务必定期清除纤维和类似纤维状的粘着物。
可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面，保护龙带，以获得最佳使用寿命。
喷射量不可过多，否则会导致龙带打滑。
喷射的油量不足，会造成龙带干摩擦，皮带受损坏，同样龙带会打滑，会出现不必要的张紧的现象。
8、怎样防止龙带上下窜动？
（1）调整4只龙带导向轮，使龙带内侧面刚好接触限位轮，使之运转，龙带的运行无窜动和抖动。
（2）用铜棒敲正限位轮
（3）调整龙带托辊，使之不接触或稍微接触龙带下沿边。
（4）逐一敲各点假捻器的底座，当锭组工作时，保证龙带无窜动的现象。
（5）定期检查调整各种型导轮的位置。
9、如何解决筒子上下跳动？
（1）选择标准纸筒
（2）调整好摇架两手柄之间的尺寸。
（3）检查盘及盘轴承完好的程度。
（4）调整阻力弹簧，保证阻尼块起作用。
10、造成蛛网丝的机械因素有哪些？
（1）没有对准摇架
（2）往复动程太大
（3）兔子头松动或摩损
（4）横动箱里往复槽轴摩损或损伤
（5）摇架碰到回复臂
（6）上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心
11、造成毛丝的机械因素有哪些？
（1）机械造成的损伤丝
（2）导丝器的损伤、断裂、磨损
（3）丝离开丝道，跑到压辊臂上损坏丝
（4）丝的含油量太低
（5）在H2内或H1内碰壁或硬污物受损
（6）摩擦盘损伤
（7）废丝绕在卷绕轴上，碰到运转的筒子
（8）穿丝错位
（9）上油轮、罗拉损伤等
12、造成膨松度差异的机械因素？
（1）H1太高或太低
（2）锭组三轴速度不同；圆盘表面粗糙度不一致；片隙不等
（3）导丝器损坏
（4）接触H1表面长度差异
（5）排烟管堵了
（6）稳定区的压辊坏了
（7）卷绕张力变化
（8）H1、H2油污
（9）技术要求（机器）不稳定
13、造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些？
（1）动程太长
（2）摇架与回复杆相碰
（3）丝滑出导丝器
（4）蛛网丝筒子
（5）卷绕张力太低
（6）络交角太大
（7）径向干扰太低
（8）锥角太低
（9）轴向干扰幅度太低
（10）油剂液面太低
（11）弹力丝的毛丝多
14、造成紧点的机械因素有哪些？
（1）第一、二罗拉损伤或磨损
（2）穿丝错误或变形工艺选择不当
（3）DR太小
（4）D/Y不佳
（5）V太高，加工不稳定
15、造成僵丝的机械因素？
（1）未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有缝隙压不牢等
（2）未变形或变形不足，如H1太脏，丝路不正
（3）不加捻或加捻不足，锭组、龙带有问题
（4）其他方面，如导丝器缺损、卷装成形严重不良等
16、如何清洗H1、H2？
A、H1
（1）停机后，H1降至1000C，用中性洗涤剂喷洗，或用紫铜铲铲后洗，然后用清水，再用布擦净。
（2）同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。
B、H2
（1）转到热箱角度，从中心喂入装置拉出细管
（2）20%NaOH溶液，1000C，泡20-30分钟
（3）用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼
（4）用清水冲
（5）用空压吹干
（6）复位前，外侧涂硅油
（7）复位
17、加弹机的保养一般是如何安排的？
（1）一般地讲每隔10-15天需要安排一次，对车上的缠丝、卫生进行清洁，同时对缺陷导丝瓷件进行补齐，并对传动件进行检查工作。
（2）有计划地对保养工作进行安排，除突发故障外，按计划进行润滑，更换等工作。
（3）一般化纤厂安排每月小修1-2次，3月一次中修，1年至2年一次大修。
（4）各个厂的情况，机台的新旧情况不同，安排的项目时间也有区别，应根据具体情况具体对待。
但应安排专门的有现任心的人员来管理这方面的工作。
第四节工艺单如下（M型机）
品种：
111dtex/72fDTY
（1）车速：
V=V2=750m/min
（2）D/Y=1.95
（3）锭组组合（6mm1-7-1）
（4）H1=1950C
（5）H2=1600C
（6）OF2=6.0%
（7）OF3=5.0%
（8）Oil=2rpm
（9）θ=280
（10）T2/T1=1.05
（11）T3=25g
W3
W4
W3
H2
W2
H1
W1
creel
第五节结束语——我们面临的使命
目前涤纶长丝成品主要有二种。
一种是欠伸丝，最早是DT，后来发展为切片纺FDY，现在已在较大规模地出现熔体直纺FDY，产品的质量在不断提高，而成本在不断地降低。
熔体直纺FDY生命力强，而DT或切片纺FDY在市场上的生存空间是越来越小了。
另一种就是DTY丝。
众所周知，最早是用DT做DTY，后改用切片纺POY做DTY，而今是熔体直纺POY丝，做DTY。
熔体直纺POY比切片纺POY成本要低得多，优势很大，但它要成为DTY，不可避免地要使用加弹设备。
由熔体直纺DTY，理论上还不可能实现。
在国际上做第一流的顶尖加弹机就是我们的工作。
由此可见，我公司有广阔的市场空间和远大的市场前景。
我想，这是我公司全体员工应引以为豪的地方。
那么我们应该如何做好这个工作呢？
我想，在本公司的各个环节都应仔细思考，慎重对待这个问题。
1、作为公司的领导来讲，要慎重决策，大胆开拓，不畏艰幸，勇敢向前。
2、作为公司的技术服务人员来讲，要提供优质服务，让他们了解和掌握我们的设备的使用方法，开出形成效益的品种。
只有让客户满意、放心，他们才会多买我公司的设备，多宣传我公司的设备。
3、作为销售人员来讲就要全面了解我公司的机器，在市场上勇敢地闯，积极开拓市场，树立品牌形象，多做业务，多做订单。
4、作为供应部门来讲，就要严格把好供应关，监督好上道工序。
保证备件的质量是保证整机质量的基础。
5、作为生产装配人员来讲，就要严格按工序要求作业，严禁不合格的装配进入整机。
6、同时，我想我们所有的工程技术人员都应在技术上，服务上精益求精，不断融入更新的技术和管理方法，保持我们在加弹机行业上的领先地位，那是很有必要的。
7、
升级会员 