瓦楞纸箱基础知识.docx
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瓦楞纸箱基础知识
瓦楞纸板概述
第一节瓦楞纸板基础知识
一、出口产品包装用瓦楞纸板（GB5034-85）
1 术语
1.1 瓦楞纸板
由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物.
1.2 单瓦楞纸板
由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）和一层瓦楞纸（我们也称芯纸）加工而成的瓦楞纸板。
1.3 双瓦楞纸板
由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）、两层瓦楞纸（我们也称芯纸）和一层夹芯（我们也称中纸）加工而成的瓦楞纸板。
2 技术要求
2.1 种类
按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。
表1
种 类
面里纸总克重
g/m2
耐破度
kgf/cm2
戳穿强度
kg-cm
边压强度
kgf/cm
粘合强度
楞·kgf/10cm
水分
%
单瓦楞纸板
1
400以下
8
50
4
6
11±3
2
401-500
12
65
5
6
3
500-640
16
85
6
6
4
641以上
20
100
7
6
双瓦楞纸板
1
400以下
12
90
6
6
11±3
2
401-500
16
105
7
6
3
500-640
20
125
8
6
4
641以上
26
140
9
6
注：
①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。
②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。
③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。
2.2 材料
2.2.1 加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。
表2
指 标
规 定
定量，g/m2
180
±5%
200
±5%
220
±5%
250
±5%
280
±5%
300
±5%
320
±5%
360
±5%
紧度，g/cm2不小于
0.72
0.72
0.72
0.72
0.72
0.72
0.72
0.72
耐破度kgf/cm2不小于
6
6.6
6.8
7
8
10
11
12
耐折度（横向）不小于
80
120
400
420
500
环压强度（横向）kg不小于
21
24
26
28
31
33
35
40
表面吸收重量（正/反）不大于g/mw
30/60
30/60
30/60
30/60
30/60
水分，%
7-11
7-11
7-11
7-11
7-11
7-11
7-11
7-11
2.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。
表3
指 标
规 定
定量，g/m2
125±4
150±4.5
180＋5/－9
厚度，mm
0.22＋0.03
0.24＋0.03
0.27＋0.03
耐破度，kgf/cm2不小于
2.5
3
3.5
裂断长（纵向），m不小于
4000
4000
4000
环压强度（横向），kg不小于
14
18
24
水分，%
9±2
9±2
9±2
施胶度，mm
0.5-0.75
0.5-0.75
0.5-0.75
备注：
实际测量纸张的实际厚度（挂面纸）：
235g/m2T=0.2925mm231g/m2T=0.3010mm233g/m2T=0.17mm
2.2.3 加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。
2.3 楞型
瓦楞楞型采用表4所列的3种。
表4
种 类
瓦楞高度,mm
楞数,个/300mm
A
4.5-5
34±2
C
3.5-4
40±2
B
2.5-3
50±2
2.4.1 瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。
物理强度和水分含量必须符合表1的规定。
2.4.2 在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。
2.4.3 单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。
2.4.4 瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。
纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。
3 验收规则
3.1 瓦楞纸板应成批交货。
生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。
3.2 需方按本标准进行验收。
当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行复验。
3.3 瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。
4 包装、运输、储存
4.1 生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。
4.2 应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。
装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
4.3 储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。
A.1 取样及样品的前处理：
按GB450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行取样和前处理。
A.2 水分含量的测定：
按GB462-79《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。
但是，取样数量不少于50g，试样规格150×100mm，称重准确至0.1g。
A.3 耐破度的测定：
按GB1539-79《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。
但是，应控制试样夹的压力：
单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。
A.4 戳穿强度的测定：
按GB2679.7-81《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强度。
A.5 厚度的测定：
按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。
A.6 边压强度的测定：
按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。
A.7 粘合强度的测定：
按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定
二、瓦楞纸板的其他知识
1、瓦楞形状
瓦楞形状，是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状，主要区别在于瓦楞波峰与波谷圆弧半径大小，瓦楞形状有三种，U型、V型、UV型，U型的蜂谷圆弧半径较大，V型较小，UV型处于中间状态。
不同的楞型有不同的性能特点，见下表；
不同楞型的性能特点
瓦楞形状
平面抗压力
缓冲弹性
受压后回复能力
粘合剂消耗
瓦楞棍磨损
瓦楞粘接线
U
弱
好
强
多
慢
宽
V
强
差
弱
少
快
窄
UV
较强
较好
较强
较少
较慢
适中
现在比较多的瓦楞纸生产线采用UV型的瓦楞棍，现在从德国引进的瓦楞纸板机，其齿型与UV型不同，称为骨架型，骨架型齿型两侧做成凹型，在瓦楞纸成型过程中，芯纸补充通畅，骨架型瓦楞辊在相同材质，相同制造工艺的前提下，使用寿命比其他齿型要长。
1.瓦楞纸板的种类
瓦楞纸板的种类取决于各种楞型的组合方式，组合方式不同，瓦楞纸板的特性也就不同。
结构分类：
单面瓦楞纸板（见坑纸板）
双面瓦楞纸板（单坑纸板或称三层纸板）
双芯双面纸板（双坑纸板或称无层纸板）
三芯双面瓦楞纸板（七层纸板）
双面双拱瓦楞纸板（用两张芯纸粘合后制成的单坑纸板）
按用途分类：
内包装瓦楞纸板（包括销售包装）和外包装瓦楞纸板（运输包装）。
第二节纸板生产设备（按生产流程顺序）
1.里纸纸架机
2.里纸烘缸
3.单面机（也称坑机）
4.芯纸预热缸
5.芯纸接架机
6.面纸纸架机
7.见坑纸板制动器
8.面纸预热缸
9.见坑纸预热机
10.涂胶机
11.烘板（热板）和输送帆布带（双面机）
12.分纸压线机
13.电脑横切机
14.纸板检视输送皮带桥梁
15.纸板堆叠架及横向送出器
第三节瓦楞纸板粘合剂简述
瓦楞纸板形成整体结构，是通过粘合剂来实现的，粘合剂对瓦楞纸板的质量起关键的作用，粘合剂的好坏，粘合质量的好坏，直接影响纸板是否合格。
粘合，在纸板生产过程中是一个非常重要的环节。
根据资料的介绍，最早期用单机生产的瓦楞纸板，是用水玻璃（硅酸钠，是一种拈稠的液体），来做粘合剂的，优点是抗压强度高，缺点是吸潮后泛黄，使纸板和油墨变质，已经被淘汰，目前大多数工厂使用淀粉作为瓦楞纸板的粘合剂。
淀粉的特点是加水加热后会糊化，产生粘性，能把纸板粘合，干固后不返潮，因而广泛的用作纸板生产线的粘合剂。
淀粉本身没有粘性，不溶解于水，存放时间长会沉淀，很难直接把生粉输到单面机，但淀粉加水加入烧碱，经搅拌就会产生粘性，制浆房一般都设有生浆桶和熟浆桶，熟浆具有很好的拈性，利用他的特点把生浆和熟浆混合，把生浆包裹运输到粘合的指定位置，生浆和熟浆一起涂布在需要的地方，经过蒸汽加热后糊化，把瓦楞纸粘合，是粘合的主体。
第四节纸板的原辅材料
纸板生产过程中使用的原辅材料包括四种：
原料纸、淀粉、硼砂、烧碱。
原料纸是构成纸板的主要物料，对纸板的各项物理性能有很大的影响。
后三种辅料用于调制粘合剂。
一、原料纸的品种
讲述纸板的品种以前，先简要介绍一下造纸的工艺，一、制浆，把木材削片，磨碎，再加入化学药品进行蒸煮，二、在打浆机内对浆料进行打浆，裂解纤维壁层结构，利于造纸时纤维更好的结合，三、抄造，纸浆在造纸机上依次经过压榨脱水，加热烘干、压光增加光泽和平滑度后，卷成纸筒，最后一步是复卷和切裁。
目前使用的包装用纸又细分为以下品种：
牛卡、瓦楞芯纸、白卡、轻涂布白卡。
二、原料纸的规格和代号
订购原料纸时要规定纸卷的直径和芯径的规格，直径一般是五十英寸，芯径一般是3或4英寸，原料纸按其品种和定量的不同，可分为以下几种：
H：
木浆牛卡，定量大于300g/m2
K：
木浆牛卡，定量约等于250g/m2
A：
木浆牛卡，定量约等于175g/m2
B：
木浆牛卡，定量约等于125g/m2
T：
废纸底，木浆面，定量约等于125g/m2
W：
漂白木浆面，牛卡底，定量约等于160g/m2
L：
轻涂布白卡，定量约等于125g/m2
T：
废纸底，木浆面，定量约等于125g/m2
S：
优质进口芯纸，定量约等于112-115g/m2
X：
加强优质进口芯纸，定量约等于140-160g/m2
M：
定量约等于112-127g/m2的国产芯纸或进口芯纸，定量约等于105g/m2
F：
强化芯纸，定量约等于200g/m2
日本图纸纸质表示方法：
D4（N4）：
130g/m2
C5：
160-180g/m2
K5：
180g/m2
K6：
210-220g/m2
K7：
260-280g/m2
在同等定量的情况下，来自各个国家的原纸物理性能有一定的差别，其中H、K、A、B主要来自南非、瑞典、美国和九龙，台湾等，其中美国的原纸物理性能较差，W、L、F主要来自芬兰，芬兰纸板质量较好，S、X、T纸主要来自澳洲、法国、德国、印尼等地，其中荷兰、澳大利亚芯纸质量比较好。
最后是M纸，包括112-115g/m2，115g/m2的国产芯，南韩芯及105g/m2欧洲芯纸。
原纸的规格还有幅宽，一般使用的纸卷，幅宽最大是2500mm（99inch）最小是790mm（30inch），各种尺码由大到小排列如下：
英寸
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
通用
毫米
790
840
890
940
990
1045
1095
1145
1195
1250
1300
1350
1400
英寸
59
63
67
71
75
79
83
87
91
95
99
华力、台华
毫米
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
英寸
58
62
66
70
74
78
82
86
90
94
98
锦胜、美福、华生
毫米
1475
1575
1675
1775
1875
1975
2075
2175
5575
2375
2475
备注：
供应商广隆和华生目前纸度尺寸只有29∽53英寸,长度方面广隆以0.25即1/4英寸递增，其它（华力/华生/锦胜/美福）以0.125即1/8英寸递增。
三、原料纸主要物理性能和测试方法
原材料的物理性能包括多方面的指标，例如定量、厚度、紧度、抗压强度、耐破度、断裂长、撕裂度、戳穿强度、环压强度、伸长率等。
以下主要介绍定量、厚度、耐破度和环压强度四个指标的测量。
定量：
指每平方米纸的克重。
厚度；用百分之一毫米精度的厚度仪测量，测量显示纸太薄说明纤维压缩的太紧，纸就比较脆,容易破裂;纸太厚说明纤维结合得太松,会降低物理强度.
耐破度（Bursting或Mullen）是指在单位面积上所能承受的均匀最大的压力，单位分为公制和英制，公制单位是kgf/CM2或Kpa，英制单位是Lbs/in2或psi，1psi=0.0703kgf/cm2，1kpa/0.145LBS/IN2（LBS）。
环压强度（RingCrushTest，缩写RCT）指在一定的加压速度下，使纸的环行试样平行受压，当试样压溃时所承受的力，公制单位是N/M，英制单位是lbs/6inch。
四、纸板生产使用的辅料
纸板生产过程中，除了原材料以外，粘合技术也起重要作用，现在一般粘合剂是用淀粉如：
木薯淀粉，将木薯淀粉按配方加入烧碱、硼砂和水，调制成浆，浆的粘度直接影响纸板粘接牢固程度。
第五节纸板的品种、规格、代号及外观检测
瓦楞纸板是用来生产瓦楞纸箱、纸盒等产品的材料，以下就其基本情况做简单说明：
一、瓦楞纸板的种类
1.楞型的种类
常用的楞型有A、C、B、E四种，现在小楞型如G楞、K楞也开始在欧洲广泛使用，各种楞型，其用途可归纳如下：
外包装用------A、B、C楞
内包装用------B、E楞
小包装用------E楞
展示、精美包装用-------G楞
特殊包装用---------特大瓦楞K楞
A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量比较少，瓦楞最高，用A楞型制作的纸箱有较大的抗震缓冲能力，包装内容物品安全系数也比较高，但平面抗压力低，表面印刷的效果就不如其他的三种，且堆放后空间占用也比较大，从成本来看也比较贵。
B型楞的纸板就是制作的纸箱适合于包装比较重也比较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品的包装，其平面抗压较好，原纸消耗次于E楞。
利用B型楞的特点，经过加工后可以制作成为形状复杂的组合箱。
C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高，界于A型楞和B型楞之间，性能接近于A型楞。
E型楞与外包装用的A、B、C型楞相比较，具有更薄更坚韧的特点，而且原纸消耗、包装物料空间最小。
因此，使用E型楞的主要目的是将他横切后折叠成各种各样的纸盒，切口美观，表面平整、可以进行复杂的印刷。
几楞型的比较（在相同纸质的前提下）：
瓦楞型
K
A
C
B
E
F
G
W（AB）
平面抗压力
最差
很差
较差
较好
最好
缓冲力
最好
很好
较好
较差
最差
楞高
6.6-7.0
4.5-5
3.5-4
2.5-3
1.1-2.0
0.6
0.5
7-8
楞数（每300mm）
24±2
34±2
38±2
50±2
96±4
120
177
芯纸单位面积克重计算方法
1.6*芯纸克重
1.4*芯纸克重
1.2*芯纸克重
2.
瓦楞纸板的种类
纸板是相对与纸张而言的，超过一定厚度的即称为纸板，而瓦楞纸板是用面纸，底纸和芯纸经过加工结合而成的纸制品。
瓦楞纸板的种类是取决于以上所说各种楞型组合结构分类，组合不同，纸板的特性也就各有差异，简单的说是根据几层纸，如图1所示就是一个单坑纸板（三层纸板），图2所示是一张双坑纸板（五层纸板），还有三坑纸板（七层纸板），以及高强度纸板如TRIWALL-AAA1300纸板，是用高强度的芯纸加上高克重的面纸。
普通纸板楞型较大（缓冲能力强）的在里层，楞型较小（平压强度高）的在外面，表面平整，易于印刷，在外面。
二、瓦楞纸板的代号和表示方法
瓦楞纸板是由面纸及底纸，分别用代号自左至右排列表示，例如：
单坑：
TMM，A3T，W3B，K3A等；
双坑：
BMM3T，KXKXK，HXHFH；
以上的表示，单坑都是B坑纸板，双坑是B/C坑纸板；
对其他坑型，纸板一般在代号后面注明表示，例如：
单坑：
A3A-E，KXK-C，A3A-A等，双坑：
WMM3A-C/E、KXKXK-A/B等。
三、瓦楞纸板和外观检测
1.纸度检测。
瓦楞纸板在生产过程中，由于原纸经过高温的烘烤而产生收缩，导致生产出的瓦楞纸板的纸度与原纸度误差，一般生产线纸度缩值为1/4英寸，部分生产线缩值为1/2英寸，另外生产线以毫米为单位与以英寸为单位，也有一定的误差，要特别注意。
2.外观检测
2.1瓦楞纸板的种类和规格一定要与工作单一致；
2.2纸板表面平整，清洁，没有影响印刷和使用的缺陷，平面翘曲值每300mm单坑允许≯7mm，双坑允许≯5mm。
2.3粘合检查通常是用双手横向握两侧将纸板向外拗，一般可以检测出瓦楞纸板的甩坑或起跑，必要时将瓦楞纸逐层撕开以检测沾合是否牢固。
纸板分切前，纸幅两侧有不粘的部分，但不能大于3mm。
2.4纸板切断长度≤1800mm时，允差±3mm；
纸板切断长度>1800mm时，允差±5mm；
纸板对角切断长度≤1500mm时，允差±3mm；
纸板对角切断长度>1500mm时，允差±5mm；
车线压痕位置，允差±1mm。
在分纸压线过程中有两种压线方法，一是普通压线，纸箱里纸面有一条深的折痕线，面纸有两条距离12mm的压线，另外一种是平压线，纸箱里纸面有一条深的折痕线，面纸上没有压痕线，可以提高印刷的质量。
第二章瓦楞纸包装概述
第一节纸箱的品种、规格、现状和发展
一、瓦楞纸包装容器的概念
二、瓦楞纸包装容器的基本功能和特点
三、瓦楞纸包装容器的种类
四、纸容器的造型结构设计
第二节纸箱的生产流程、生产设备和生产能力
一、生产工艺流程
二、生产设备及能力一览表
三、瓦楞纸箱的生产设备，辅助设备和检测设备
A）生产机械
按瓦楞纸箱生产的顺序，依次介绍纸箱的生产设备：
1.分纸机
2.印刷机
3.啤机（平台啤，老虎啤，圆压圆）
4.切角机（手动，半自动——
5.钉机（粘箱机）
6.其他机械（裱纸机）
B）辅助设备
1.叉车
2.专用工具
3.运输工具（汽车等）
C）常用检测设备
1.卷尺
2.游标卡尺
3.钢直尺
4.温湿度计
5.纸箱含水量快速检测仪
6.纸板耐破度检测仪
7.纸箱抗压力试验机
8.片通（pantone）
四、瓦楞纸箱的生产工艺
五、瓦楞纸箱生产过程中常用的辅助材料
六、纸板、纸箱生产过程中的常见问题
第三节纸箱印刷概述
一、纸箱印刷的种类
二、柔性版印刷机的结构和功能
三、印刷原理和一般故障的处理
第四节瓦楞纸箱的物理测试和标准（包括保证章）
纸箱产品生产出来以后，如何知道它是否满足各项物理性能的需要呢？
一是根据长期积累的经验，二是通过我们的客户对产品的试用，三是进行成品检测看是否达到我们所需要的各项物理性能指标的要求。
经验的积累需要很长的时间，试用对客户来说很麻烦，可操作性不强，所以大多数纸箱厂采用测试的方法来预先知道其各项物理性能强度，凡是检验必定有标准，无标准就无检验，结合纸箱生产的三个关键工序，即由原纸经过纸板生产线制作成为纸板，在将纸板经过加工做成纸箱。
针对以上三个关键工序，分别设置了检测点：
原纸检验，纸板测试、纸箱测试。
一、瓦楞纸箱的强度测试
瓦楞纸箱的强度测试是指抗压强度和堆码强度，他们是评价和设计瓦楞纸箱的重要依据。
纸箱的抗压强度（BCT—BOXCOMPRESSIONTEST），是瞬时动态使纸箱破坏的负荷，而堆码强度则是纸箱在持久静态下所承受的负荷，所以前者比后者大得多。
而两者之间有一定的比例关系，即安全系数，表达为；K=P/PS，P：
抗压强度，PS最大负荷，实践表明安全系数一般为2-5，所以我们一般在为客户设计纸箱时客户提供堆码层，即可估计起抗压强度，这种方法简单易懂，因而广泛使用。
影响纸箱抗压强度的因素有以下几个方面：
箱型、纸箱周长及长宽比、纸箱高度、瓦楞纸板材料、瓦楞纸板疲劳、纸板老化与受潮的影响、承载压力方向、印刷面积及压力、纸箱堆码方式、纸箱箱体开孔、纸箱内产品特性。
二、瓦楞纸板的强度测试
1.边压强度（ECT—EDGECRUSHTEST）相关国家标准：
GB6544-86测试设备：
电子压缩试验仪，不同的国家纸板取样及测试方法有一定的差别，有美国、日本、瑞典、法国等四种典型的测试方法。
2.平压强度试验（FCT-FLATCRUSHTEST），可以评价纸板的手感软硬程度。
3.耐破度测试（BRUSTINGTEST）测试方法：
见GB6545-86
纸板耐破度与原纸耐破度关系：
三层纸板的耐破度=0.95*（面纸耐破度+里纸耐破度）
五层纸板的耐破度=0.95*（面纸耐破度+中纸耐破度+里纸耐破度）
4.戳穿强度测试方法见GB2679.7-81
5.粘合强度，测试方法见GB6548
6.
环压强度（RCT—RINGCRUSTTEST）：
测试方法国家标准号：
GB2679.8-81
7.质量保证章的相关内容
美国双瓦楞纸箱保证章
从上图可以看出，保证章包含有以下四个物理参数：
1.瓦楞纸板的耐破强度（BRUSTINGTEST），单位：
LBSPERSQINCH；
2.瓦楞纸板的面纸、里纸及中纸的最低定量之和（MINCOMBWTFACINGS），单位：
LBSPERMSQINCH；
3.瓦楞纸箱的最大综合尺寸（SIZELIMIT），单位：
INCHES；
4.瓦楞纸箱装载货物后的最大重量（GROSSWTLT），单位：
LBS。
5.常用的单位之间的换算关系如下：
1LB=0.45kg1INCH=25.4mm1LB/MSF=4.882g/m21PSI=0.0703kgf/cm2
美国铁路运输包装分类规则第41条还对以上四个参数的关系做出如下规定：
美国瓦楞纸箱保证章物理参数关系对照表
纸箱及装载物的最大重量
LB（kg）
最大综合尺寸
（长+宽+高）
INCH（mm）
瓦楞纸板
单瓦楞
双瓦楞
最小面纸里纸总克重
LB/MSF（g/m2）
纸板最小耐破强度
PSI（kgf/cm2）
最小面纸里纸总克重（含中纸）LB/MSF（g/m2）
纸板最小耐破强度
PSI（kgf/cm2）
20（9.1）
40（1016）
52（254）
125（8.79）
--
--
30（13.6）
50（1270）
66（323）
150（10.55）
--
--
40（18.2）
60（1524）
75（367）
175（12.30）
--
--
65（29.5）
75（1905）
84（411）
200（14.06）
92（450）
200（
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