施工规范.docx

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施工规范

排水工程施工规范

1.一般施工规定：

（1）排水支管至少应保持1/100之泄水坡度。

（2）分支管接入排水支干管时应使用顺水T或斜T，顺着水流方向接入。

（3）机台排水口除了特别指定者外不做存水弯。

有存水弯的部分需用有清洁口型的存水弯。

（4）机台排水管视机台实际需求安装闸阀。

（5）排水管装接需防止倒灌情况发生。

2.排水系统材料规范：

（1）排水系统材料共分PP管、SUS304管及CS＋PTEFL管等三种。

（2）SUS304管请参照冷却水（PCW）系统施工规范。

（3）PP管施工规范如下。

3.PP管之管线施工规范：

※PP管线连接方式：

（1）PP配管之连接采用热熔对接方式或电焊套承插口施工方式；

（2）热熔对接之施工程序，应依照PP管制造厂商之标准进行。

※PP管线安装：

（1）安装前应做的预备工作

a．安装前，应将所有法兰面的杂质清洗干净，接触表面平直而光滑。

b．阀类（VALVE）清洗时应使用高压空气吹洗，开始清洗时不可把阀门开启，表面清洗干净后，再打开清洗内部，而后再关上。

c．清洗管线内部，使用高压空气吹洗内部，彻底把内部所有杂质清除干净。

（2）安装时应注意事项

a．注意阀类上的压力规格及流体方向，切勿倒装或误装。

b．安装时应谨慎行事，不可将已安装妥当之机械设备（如泵浦等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。

（3）一般安装要求与规格：

a．管端的对盖、法兰面的保护物、机械设备上的封物等在未安装前不可去除，安装于泵浦、流量计等的管线，其内部应清洗干净，并经甲方监工工程师检验合格后方可安装。

b．安装管线期间，若因故工作暂停时，所有管口空端应加以塞头或其他管盖封闭，以防止砂石或杂物侵入。

c．管线固定以每1.2公尺设置一支撑架为准。

4.检验标准：

（1）目视检验：

a．固定吊架是否牢固。

b．泄水坡度至少1/100。

c．清洁是否确实。

d．焊道凸缘检查。

（2）加压试验：

空气压2.8Kg/cm2,0.5小时无泄露现象。

（3）通水试验

※面对面焊接:

BUTT-WELDINGMETHOD:

焊接前之准备工作：

（1）所有准备焊接之管子、管件均需排列整齐，而后方将其架上焊接机，足够之空间将使焊接工作进行地更顺利。

（2）预备焊接面必须为一水平面，因此经由机器或手工切削一深度（≦0.2mm）以求平整是必要的；且任何之碎屑均需以清管工具清除干净；如无必要，此焊接面勿以手触摸。

（3）于前段预备后，将管件架上焊接机器，再检视焊接面上之细缝（GAP）之宽度，不得超出下表（表－1）。

而后管件架上机器，检视管件端之水平对位差，不得超过管壁厚之10％，如有需要，则以机器校正之。

（4）表－1：

Maximunwidthofgapbetweenpreparedweldingends

Externaldiameterofpiped

mm

Widthofgapa

mm

≤355

400…<630

400…<630

400…≦630

0.5

1.0

1.3

1.5

1.焊接步骤：

（1）首先，加热器（HEATING－ELEMENT）需预热（PRE－HEATING）,依管材种类及管壁厚度加热至图－2或图－3之湿度，而后将焊接面推至加热器之两面，同时加压至正确适当之压力。

（2）焊接所需之强制力，可由焊接面及比压值（SPECIFICPRESSURE）计算而得。

通常，焊接机上多会提供此数据以表列贴于其上，尤其是液压型式机器。

于施工中，缓缓将压力加至设定值。

当然，其也与机器之摩擦力与施作管件重量有关。

（3）而焊接之各步骤所需时间与管壁厚度之关系，即如表－3对PP；其各段时间分别说明如下：

管壁厚度：

WALLTHICKNESS，mm

焊接后凸缘高度K：

BEADHEIGHT，K

切削准备时间：

ADAPTATIONTIME，sec

预热时间：

PRE－HEATINGTIME，sec

最长允许加热时间：

MAX．ALLOWABLECONVERSIONTIME，sec

焊接施压时间：

FULLREESSURETIME，sec

加压冷却时间：

COOLINGTIMEUNDERBONDINGPRESSURE，min

（4）焊接面加热后，加热器移开，宜避免板面污染及造成威胁。

且焊接面加热后移开及加热器移开之动作应快，时间宜短。

（5）速将焊接面连结，缓缓施压，保持平稳至完全冷却。

（6）极速冷却，甚至用吹风机，是不被允许地。

尤其较厚之管子（管壁厚≧20mm），规则地冷却，将会导致较佳之焊接效果及品质。

接后，将会产生一双凸缘，当此凸缘形成之高度K（如图－4），可参考上表。

如果凸缘部分需处理，当于未冷却完全前施作，否则当冷却后施作，将会造成裂缝或缺口。

化学管路二次配管施工规范

PVC配管

PVC配管之主要功用在于可清楚目测出PFATUBE之支架是否有所不当或是否药品渗漏等情形，因此须特别注意随时保持管材之洁净度及接缝处之粘接是否有所遗漏。

1.保管搬运时应注意保持管外之包装袋的完整，将管材平放于铺设有塑料垫之置物间的地板上（绝不可直放），并须注意避免靠近日晒（变色）、高温（变形）及发尘（损伤或受污）等场所。

2.搬运作业管材搬运时以保持管外之包装袋的完整为基准，并以不伤害管材为前题，以两人一组的方式进行搬运作业。

3.切除作业切除管材之时应使用专用之切除器具，切除之前应先将吸尘器之吸尘口接近切除处后再行切除，作业完毕后并须尽速将切除时所遗留之残屑清除干净。

4.断面加工管材切除作业完毕后应针对切断面之管壁内外侧进行修边作业（如疏忽此一作业将有可能导致两管衔接度的不稳定）。

此外，修边作业进行时须特别注意修边部应朝下，以避免粉屑掉入管内污染管材之洁净度。

施工完成后，同样尽速将管材两侧之开口处以塑料贴布封口。

5.弯曲加工弯曲之最小半径为1/2”—250R、3/4”—300R、1”—400R为作业基准，弯曲时应避免管材产生变形情况，并须注意加热及冷却次数应维持于三次以内，以免管壁产生细纹。

于支架上欲固定PVC管时，必须先以塑料膜或透明贴布缠绕固定处约0.5mm左右之后再行固定，以避免因夹具的施力不当造成管材受损之可能。

此外，为使PFA管能够顺利施工，应以PVC管每两处弯曲点为一单位，在第二处弯曲点之弯头处以衔接方式施工，待拉管作业完成后再于先前未上粘胶处以注入方式予以粘接即可。

6.TEE&VALVEBOX组装箱之种类大致以TEEBOX（PFATUBE&UNIONTEE）及VLAVEBOX（自动阀及手动阀）两种为主，其主要目的皆在于防止药品泄漏或气体外泄之可能性。

7.保管将配管所用之BOX以塑料膜包装后搬运至现场之无尘室中置放，在确认各部开口无误及有无均裂后，再重复以塑料膜包装后交付管理单位保管。

8.VALVE之组装一般作业应已于事前皆告完成，但偶尔仍难免有所更改部份之修正作业须要进行时，首先于无尘室之地板处铺设透明之塑料软垫后再行施工，施工时并须注意日后与HOOKUP工程衔接处之管材应避免过短，以及粘接固定之VALVE底座之基座等时，也应注意不要

使用过多接着剂造成流动之情况。

PFA施工要项

1.保管

所订购之PFA管材乃是经由该社经过严格之洗净机，进行管材内外部洗净之后，再行包装之管材。

之后运送至本公司之厂房后以同尺寸分别囤堆之方式置于管架上进行保管。

2.拆除包装

拆除管外包装袋时应选择尘埃不易附着处（无尘室）进行，并事先应于地板处铺设透明塑料软垫后作业，此外，须特别注意拆除包装时管材两端是否套有防止尘埃进入管内之物体，如无应于拆除后尽速以塑料贴布封上。

3.配管作业

PFA管材之长一般皆为100M，因此施工时应先以距离长者先行施工以减少材料之浪费，至于切除后所剩之短管则可视情况酌量使用于各机台。

在于以50M配管方式做一简单之说明，其余短距离配管则以施以断面加工后之管端送管之方式进行即可。

♦作业员配置方式：

作业员人数最少须要管线整理员、送管员、中间部送管员及后方拉管员四位，如遇墙面穿孔处则再须一名中间部送管员进行送管作业。

♦断面加工作业

欲使PFA管能于PVC管内顺利通过，须先于管端以切管器将其前端切出150~200mm之斜面，之后于管内塞入可有效防止尘埃进入管内之物体及拉管时之主绳，最后再于管材外部缠附塑料贴布后进行拉管作业。

♦拉管作业：

前述之作业员以无线电互相取得连系，并待拉管用之主绳完全通过后再行拉管作业。

Ø管线整理员应仔细的确认管线有无折损后再行送管。

Ø送管员施以送管手势后进行送管作业。

Ø中间部送管员随管线的前进而移动，并须仔细检查管线是否受PVC管之衔接处之影响无法前进，如有此一情形时则可以轻拍管材或由之前尚未粘接处将管拉出后继续进行。

Ø拉管员配合送管员之手势进行拉管作业。

上述作业员在完成拉管作业后，再行于管端之斜面开始约400mm处进行切除，并于切除后尽速于管端贴附塑料贴布防止管内遭受污染。

ØPFA管于施工时应配戴清洁手套施工。

Ø检查切管器是否有生锈或受污之情形，并于施工后以清洁之塑料袋予以包装。

Ø进行拉管作业时应尽可能以送管方式进行而非拉扯管。

Ø冬季或其它气温较低处有可能导致PFA管之柔软性低下，因此应先于厂房内（室温25℃）置放两三天后再行施工。

4.PFA管之连接方式

PFA管之接续方式共有加热及针对NEEDLEVALVE或逆止阀专用之两种施工方式，但基本上PFA管于切除后之断面都应保持直角时才可予以配置。

♦加热拓管方式：

将PFA管于专用之加热器上进行加热作业后，再以拓管器进行拓管作业，此作业于进行时所有作业员皆应配戴清洁手套以保持管材之整洁。

PFA管于加热拓管后进行冷却作业时会有3mm短缩现象，因此事前管线长度之丈量时必须加以计算，以防管线长度不够造成废材量之大增。

加热作业时PFA管应将前端约15~20mm处均匀加热至管壁似乎有些许潮湿状时，再进行拓管作业，并须注意作业时尽量防止尘埃进入管内之机会。

拓管作业施行前应先将拓管器充分清洗干净之后再行拓管，将拓管器插入加热后之PFA管时，应注意管端是否与拓管器平行以及管端是否有细纹的产生，之后再以纯水擦拭加热部位进行冷却作业。

Ø冷却作业如无彻底进行将可能造成日后发生管端短缩情况，无法顺利配置。

Ø冷却后之管端直到配置时方将拓管器取下后配置。

♦配置作业：

将PTFEFITTINGTUBE以纯水擦拭洗净后，确认端口有无伤痕后，将加工后之PFA管用力插入，直到管端变白后再以NUT紧锁。

♦NUT组装作业：

PFA之NUT是以硬质材料制成，因此应注意不可过于用力以免FITTING之螺纹发生损坏情形，首先将NUT轻压于FITTING之上，再以逆时针方向缓慢的旋绕，直到产生声响后即表示两者之螺纹已互相咬合，此时以顺时针方向旋紧至FITTING留有1.5~2条螺纹左右即可。

SUS配管作业要项

1.材料合管及运搬

2.管材之使用

即使于加工阶段亦不可先行拆除管材之外包装袋，情非得以情况下绝对须配戴清洁手套后再行施工，其余部品之操作方式亦与此相同。

3.加工及熔接

●切除及断面加工

Ø切除时务必使用管材切除器进行切除作业

Ø切除时并须注意切断面是否呈直角以及两管端相接处是否为0mm。

Ø切除后管端内部之不平整处应确实去除，以防止PFATUBE通过时痕的产生。

●样品制成

Ø管内无氧化现象以及管外壁之焊道宽度如均一并无其它异样时即可。

Ø管内有无氧化情形，请交由现场监控者辨视。

Ø不须每日制作。

4.焊接作业

Ø两管端相接处之高低差应控制于管壁厚度之5%以内。

Ø焊接后务必尽速以钢刷清除管壁之氧化痕迹。

5.TEE&VALVEBOX

Ø严禁架设于SUPPORT之上，因SUS制成之BOX的重量可能造成SUPPORT的变形。

ØVALVEBOX须使用专用之SUPPORT予以支撑。

ØSUS管材与FERRULE（接头）或多或少会发生尺寸有所差异之情况，此时只要尽可能维持管内壁之平顺度即可。

TEE&VALVEBOX之测漏及静电容量式侦测器，皆应配置于BOX之下方，如MAINPIPING为纵向排列时，再依现场情况决定装置点。

加电前的电缆检测步骤

1.检电缆电线确保其在正确的位置控制板。

2.使电线的一端短路，而另一端用数字万用表检测电路的连续性。

3.正确的电路应是连续的，若在万用表上未显示为连续的，电线可能被接在错误的位置或在电路中间有断裂。

4.在连续性测试以后，用同一万用表进行总电阻测试，电阻将随使用的电缆总类和电缆总长度而变化。

通常，由业主提供所允许电阻的详细资料。

最好的方法是通过用一个单独的导线与接地导管相连来保证电缆没有同地短路。

有时可能发生此种情况，当承包商拉电缆或偶然破坏了电缆的绝缘保护层使其里面的导线与地短路。

PumpingLine配管施工规范

1-1.规划:

.真空管线为设备与PUMP主要管路,施工前须先规划清楚,以避免日后产生施工上的困扰及增加费用。

.所有材料管理依业主指定位置仓库存放。

.所有施工器具皆须施工前予以处理干净，包括内部管路之清洁，并以封盖封住二端防

止粉尘进入。

.所有封装之材料管件未被施工所需时，皆不可解开包装，以防受污染。

.所有真空管路直立部分皆须以Ｃ型槽钢SUPPORT做固定支撑。

.支架必须以SUS或镀锌处理材料做成,且能够固定于地板至天花板之间。

.管线于规划支撑架时必须预留适当空间,以便于现场维修用外，如业主另有管路亦可

使用。

1-2．施工规范:

.程序：

.详细与业主讨论规划真空管路施工管路位置。

.图面送审业主确定，业主认可后，待设备MOVEIN进厂后，量取管路长度。

.预制

.安装

.测试

.焊接操作及注意事项:

.调整施工之机具气体至标准参考道,管路管件于焊接施工须通以N2PURGE以免受污染。

.试焊样品检验其防焊出焊道是否合格标准规格,确认后依此条件焊接施工。

.管路焊接时为避免焊道氧化及保持管路之干净,故于焊接时于管内通以N2。

.管路于通N2时须考虑所吹入之N2是否含盖焊道,如此能防止上述现象。

.焊接部分的切割口须磨平整及除毛边,以适合焊接。

UPW/PVDF管路系统施工规范

1.相关文件

2.管路之储存及搬运

2.1任何材料设备若在搬运中损坏或污染即应不予使用。

损坏或污染之管路应运交制造商加以清洁或修复。

2.2所有接收以供安装之设备或材料应放置于制造商之原始容器内储放于有遮避的地方避免日晒以防止损伤或污染。

2.3所有管路，管件及阀均应存放于其原始工厂之密封包装内。

所有管路材料均应水平储放并以最小为2ft之间隔加以支撑。

2.4使用尼龙带或聚乙烯绳作吊绳或捆绑以吊起，以装载或运输管子。

2.5将管路，管件及阀储放于干燥无尘，4.5oC至43.3oC（40oF至110oF）之室内环境中。

2.6切勿储放于直接日晒下。

2.7所有切割，清洁及再清洁作业均应在PVDF清洁区域内进行。

管路段之制作应尽可能在PVDF清洁区域内执行，因而可使需在工地进行熔融作业之数量减至最低。

3.PVDF清洁区域要求

3.1工具与设备

1.提供专用清洁工具以供管路系统制作与安装施工。

将这些工具与其它工具分开存放并仅使用于PVDF管路系统。

2.对熔融加热器应特加注意，将它们保持清洁，不使任何型式的物料积存其上，因为会导致变色并无法适当熔融胶合。

3.在每一轮班开始工作前使用IPA将工具清洁，用去离子（DI）清水冲洗并用纯净经过滤之氮气吹干。

加涂层之加热组件不可使用IPA清洁，可使用一块干净，未使用过的清洁室抹布清洁之，必要时可以DI清水沾湿。

4.所有工具，熔融设备，电热组件需与PVDF作直接接触者均应加铁氟龙涂层或为不锈钢，以防止在熔融过程中造成金属或润滑剂污染。

5.承包商应供应所需之全部熔融机械，并应在建造期间负责设备之维修，安全与保管。

6.承包商应采用制造商建议之熔焊设备并根据制造商说明操作设备。

3.2当材料自现场散装储存区或从一批新到的货进入PVDF清洁区时，这材料应以其原始包装运送至清洁区入口或穿过入口，且在进入清洁区前其等候时间不应超过10分钟。

3.3所有PVDF材料均应存放于一干燥清洁区域。

3.4PVDF阀与管件转运于清洁区：

1.在清洁区外不使用清洁室手套打开原始包装/运送容器。

当打开容器时应小心不要割破组件的包装袋。

转送组件进入洁净室的人员应配戴好发网与洁净室手套。

有胡须的人员应配戴胡须网。

管件应在其密封袋中自原始运送容器中取出并交给洁净区人员。

2.在洁净区域内，管件之外包装袋应加拆除并适当加以处置。

以内密封袋密封之管件应放置于一铁丝蓝式的储器内。

3.5PVDF管子转运入洁净区

1.在洁净区外不使用洁净室手套打开原始包装/运送容器。

当打开容器时应小心不要割破管子的包装袋。

当容器开启至大气中时，其放置位置应使洁净室人员可取出装于袋中的管子。

排气工程施工规范：

1．工作范围：

从设备排气端接至主系统排气支管之连接工作。

包括调节风门、检测口、标示、挂牌、负压表之安装等。

本工程共有4个排气系统：

●一般排气---------代号GEX

●酸排气------------代号SEX

●卤排气------------代号AEX

●有机排气---------代号VEX

2．一般施工规定：

（1）构造：

本系统使用底压力ClassI95mmWg以下风扇系统。

A．风管之总长接缝应予搭接，用匹兹堡接头

B．风管之腰接（girthjoints）应具有顺气流方向之内部重搭构造。

直径在19”以内，应有1”重搭；19”以上应有11/4重搭。

C．抽风罩不应含锐利或粗糙之边缘，并需补强。

D．风管宽高比不可大于6：

1

E．风管弯头采用全半径弯头，R/D≥1.5，及转弯至中心线至少要有1.5倍风管直径。

（如图1）

图1

风扇入口最好是直管入口，如果必须为肘管入口，要有一入口箱，箱内有顺风片，以消除空气之旋转或加到风扇叶轮上有不均匀之负荷，入口箱不可用于含尘粉之空气上

F．支管与机台风扇应加装软管接头。

G．风管的直径应为推拔形（tapered），每改变1”直径推拔长度应为5”。

（如图2）

风管之扩大风管之收缩

图2

H．所有支管应于变径接头大端处以不超过45º的角度进入主风管，30º为最佳。

支风管只能从主风管的上方或侧方引入，且两风管不可对向进入主风管，进入点必须错开。

（如图3）

图3

I．有水蒸汽凝结之处的排风管，在水平风管上，靠近肘时管处或垂直风管的下方末端应做排水孔，并连接排水管，存水弯至排水系统。

J．要有足够的风管支撑，以使连接之设备不受负荷，并使风管系统之重量均衡分布。

排气支管之吊杆及吊环一律采用不锈钢材质，风管之转弯、分歧处应做吊杆固定。

吊杆尺寸及间距直径为200mm以下支风管，最大支持间距为1.5m，200m以上最大间距为2.4m。

风管会摆动的部分需以不锈钢索或螺杆做斜撑，以防地震之破坏。

K．管距离天花板、墙或地板至少应有15公分的距离。

圆形支风管闸门的形式为Blastgate，该闸门应置于靠近支风管连接到主风管处。

调整好后，要有琐住装置，风量闸门之叶片宽度不的大于300mm，叶片材料采用16号不锈钢铁皮，并做V型沟以增加强度，叶片搭接处加装气密垫片。

（如图4）

图4

L．风管保温：

高温排气管外层需加保温，70ºC以下用PE保温管或板（厚度如附表），再以不锈钢铁皮#28号包覆。

风管法兰结合处均需做保温处理。

M．支管接入主风管时，需以模型放样，欲切断之缺口以剪刀圆滑剪下缺口。

N．支管与主风管用铆钉连接，每隔3公分之距离1支，收边打无尘室专用填缝剂，对于高温风管需注意填缝剂的耐用温度。

O．风管法兰：

材质需与风管相同，依SMACNA标准制作，法兰结合处加装衬垫，材质为Neoprenerubber，法兰漏风处需用填缝剂。

P．风管与排风扇连接处应依（图5）施工

图5

Q．测试口：

所有机台排气口连接风管之位置需加装测试口，以便日后测试风量。

R．负压表：

1．于主风管管尾装置一只负压表。

2．CAD区，Scrubber之X3排气管加装一只负压表。

3．除上所述依需求表上所列。

S．风管组合前应微底清洁。

T．风管组合风口后，欲进入无尘室前清除各部分之尘土后再已IPA无尘布擦拭过后才可进入安装。

U．运输搬运：

需注意运输及搬运过程之装卸保护措施，以避免碰撞而损坏风管。

V．风管安装：

风管安装需与其他承包商配合拟定安装位置及进度。

W．安装收尾：

除亿规范要求施工外，还应顾及美观、坚固和安全，并注意法兰接头处之保温等。

X．风管安装后应做号标识，绘制竣工图，应依Takeofflist及设备需求表作风量平衡，并妥为记录，比较分析，作为验收依据。

制程冷却水、蒸汽及天然气施工规范

1．适用范围：

本基准适用于厂区内一般钢管、不锈钢管、管线制作、焊接安装工程，除经业主同意外不得更改，本规定如与图说要求有差异时，应以图说为准。

2．依据规范：

（1）美国国家标准协会ANSIB31.31987。

（2）美国机械工程师学会ASMESEC.V，ASMESEC.IX

（3）美国国国家消防协会NFPA.30。

3．施工前准备：

（1）制场地：

预制场地如需场地做预制时应提需求标准、位置、尺寸，认可后应在指

定地点搭盖临时预制场，并需于完工时无条件拆除复原。

（2）仓库：

未安装之管件、阀类易受潮受碰撞之设备都需设仓库存放。

（3）电力：

预制场及施工场所，电焊机、切磨工具、照明灯等，所需之电力均应提容量、电压申请，核可后配置。

（4）他焊接设备，气切工具、电动工具、吊装机械等皆需事先检查其使用操作之安全性，符合相关劳工安全卫生法规之要求方可使用，但需定期检查。

4．材料堆放搬运：

（1）料堆放处，场地需干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之类处，更应予垫高并保持整洁，及注意场地四周环境卫生。

（2）锈钢材质之钢管、管件不得与含锌材质共同存放，且严禁镀锌之铁线固定，并需加盖保存，不得与地路面接触。

（3）钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推拽，更不得与其他尖锐之物撞击。

5．焊接前准备：

（1）切管：

管端切割后，不论平口或斜口，皆需用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。

（2）倒角：

管壁厚度小于4.8%，不锈钢小于3.2%不用倒角，倒角大小依图示方式施工，如（图6）

图6

（3）焊工及焊条：

A．焊接人员需通过相关机关检定合格，并于施工前提出证件影本登记，认可后才施作

B．焊条需依接缝形状及组合状况、母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并需于施工前提出。

C．焊条之储放、保温、烘干等需依厂牌说明书规定办理。

D．焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落潮湿、已氧化、染有油渍