空分2#3#高压蒸汽管廊施工方案酸洗.docx
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空分2#3#高压蒸汽管廊施工方案酸洗
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目
空分2#、3#高压蒸汽管线化学清洗
施
工
方
案
编制：
黄利峰
审核：
张立
审定：
徐兴斌
河南锐驰管道工程技术有限公司
日期：
2015年9月22日
第一章河南锐驰管道工程技术有限公司简介
1.1、企业规模
河南锐驰管道工程技术有限公司前身是濮阳市中原锐驰清洗防腐有限公司，成立于1994年,隶属中国石化中原石油勘探局,注册资金6618万元，座落于濮阳市中原路东段濮东产业集聚区，占地面积150亩。
经过十几年的不懈努力和技术上的不断创新,现已经发展成为集工业清洗、旧管道修复、阴极保护、管线检测评估、管道抢维修工程、化学清洗剂研制与生产为一体的专业化公司。
公司的分支机构有：
中原锐科石化工程技术研究所、北京锐驰高科石油工程技术有限公司、清洗试压专业公司、检测修复专业公司、管道抢维修中心、华东分公司、华南分公司、西北分公司、东北分公司、国外分公司
1.2、化学清洗综合实力
自1994年公司成立以来，我公司一直以化学清洗工程技术施工和服务为龙头，投入大量的人力、物力进行科研开发和施工技术研究，先后参加中石化、中石油、中海油及地方大型化工装置、锅炉的开工前化学清洗，取得了较好的社会效益和经济效益，我公司配套的化学清洗技术在同行业据领先地位。
先后完成了天津100万吨乙烯/聚乙烯/丁二烯/锅炉/裂解汽油加氢/外管、镇海100万吨乙烯/镇海16万吨/年丁二烯、聚乙烯/乙二醇/聚丙烯/裂解汽油加氢、镇海100万吨乙烯丁二烯2012年度检修停、开工化学清洗工程、镇海100万吨乙烯丁二烯球罐2013年度检修停、开工化学清洗工程、广石化改扩建乙烯/聚乙烯/聚丙烯/苯乙烯开工前化学清洗工程、中石化武汉大乙烯开工前化学清洗工程、中石油彭州大乙烯开工前化学清洗工程、天津碱厂60万吨甲醇装置、大唐多伦46万吨煤制烯烃装置、河南煤化集团永城60万吨甲醇、中原大化60万吨甲醇装置、中国石化中原石油化工有限责任公司60万吨甲醇制烯烃（MTO）项目、新能源60万吨煤制甲醇项目、华能天津煤气化发电IGCC电站示范工程、普光气田亚洲最大天然气净化厂及数十具球罐、储罐和数百台大型锅炉、蒸汽管线等国内大型装置开工前化学清洗工程。
1.3、公司主要资质
1、建筑业企业资质证书（石油化工管道安装资质、管道专业承包资质、机电设备安装资质、防腐保温资质等）
2、国家A级锅炉化学清洗资质证书
3、国家A级工业设备化学清洗资质证书
4、国家A级工业设备储罐清洗资质证书
5、国家C级高压水射流清洗资质证书
6、压力管道安装GA1乙级、GB1（含PE专项）级、GC2级
7、带压封堵甲级
8、现场防腐甲级资质
9、安全生产许可证
10、技术贸易资格证书
11、ISO9001：
2008质量管理体系认证证书
12、HSE管理体系认证证书
1.4、公司人才优势：
本公司现有职工192人，具有中专以上学历的工程技术人员和经济管理人员60人，在其中具备高级技术职称的14人，中级以上技术职称的有46人，其中博士1名、硕士3名、本科38名、大中专30名。
具有二级资质以上的建造师项目经理15人，具有一级资质以上的建造师项目经理5人。
公司主要成果及荣誉：
共获12项专利、7项科技成果、发表30多篇论文、合编5部技术著作、并出版了专著一部---《清管器清洗技术及应用》。
公司被河南省工商管理总局评为“守合同、重信用企业”，被中国工程建设与管道委员会评为全国防腐保温行业首批“质量、安全、信誉、AAA＋级示范企业”，被中国市场研究中心评为“中国质量、服务、信誉AAA级企业”，被中国石油化工集团总公司施工企业管协会评为“石油化工行业信得过企业”，公司连续五年获得市级“文明单位”称号，在2012年度中石化镇海丁二烯检修停、开工清洗工程和天津中砂石化丁二烯检修停、开工清洗工程施工中技术服务质量优秀，获得了甲方好评，甲方并对我们出具了表扬信。
公司现拥有的成熟技术：
1各种清洗技术：
化工装置、锅炉检修化学清洗技术、中央空调、装置开工前化学清洗技术、新建锅炉开工前化学清洗技术
2物理清洗技术：
COW原油储罐清洗技术、超声波清洗技术
3旧原油深度清洗技术
本公司是集经济优势、技术优势、人才优势、信誉优势于一体的一个综合性生产、科研、技术开发、工程服务的高新技术企业。
经过十几年的不懈努力和技术上的不断创新，现已发展成为集定向钻穿越技术、旧管道修复技术、管道内外智能检测、管道抢维修技术设备生产、销售、技术服务为一体的专业化公司。
我公司一直坚持安全为天,质量第一,服务用户的企业宗旨,严格执行ISO9001:
2000质量管理体系,全面推行GB/T19001:
2000质量标准,建立了系统的质量保证体系及管理机制。
坚持以客户要求为中心，诚信经营，全心全意为客户服务。
公司以稳健务实的经营作风，在行业内外享有良好的声誉，得到广大客户的信赖和支持。
公司秉承“高效、优质、重合同守信用”的经营宗旨，以灵活的经营方式，优质的工程质量，周到的工程服务，合理的工程价格为客户提供优良工程和真诚的服务。
第二章工程概况
2.1、编制依据
2.1.1、技术交流会议纪要
2.1.2、招投标文件（招标编号）：
STC-2015-N097
2.2.3、施工现场勘察资料
2.2.4、招标的技术规范书
2.2、本工程拟采用的主要国内相关技术规范、标准
2.2.1《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》SH/T3547-2011
2.2.2《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-2010
2.2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.2.4《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007
2.2.5《污水综合排放标准》GB8978-99
2.2.6《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2014
2.2.7《空气分离设备表面清洁度》GBT6896-2007
2.2.8《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》ASTMGI-90（99）
2.2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
2.2.10石油化工施工安全技术规程
2.2.11.石油化工工程施工及验收统一标准
2.2.12石油化工工程建设交工技术文件规定
2.3、工程概况
2.3.1项目名称：
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目全厂管道及设备化学清洗第一标段
2.3.2工程概述:
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目是由中国石油化工股份有限公司、中煤能源集团公司、申能股份有限公司及内蒙古满世煤炭集团公司合资建设的世界级大型煤炭－化工联合项目，项目主体是四家共同组建的中天合创能源有限公司，项目总体包括：
每年开采能力2500万吨的煤矿部分、360万吨/甲醇装置（中间产品）和137万吨/年聚烯烃产品的煤化工部分。
主要建设内容有360万吨/年甲醇装置、35万吨/的聚丙烯装置（环管）、35万吨/年的聚丙烯装置（气相）、12万吨/年的LDPE（釜式）装置、25万吨/年的LDPE（管式）装置及30万吨/的LLDPE（气相）装置，以及为工艺装置配套的空分装置（6套82000Nm³/hO2）、热电装置、化学水处理装置（含工艺冷凝液处理和透平冷凝液处理）、换热站等公用工程及辅助装置，还包括厂外渣场、厂外220KV供电线路以及镫口取水站至厂区的厂外输水管线。
装置位置：
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目南靠S213省道，位于图克镇东侧，距镇中心约7.5KM；距东侧包茂高速公路（G55）30公里；在乌审旗的东北部，距旗府嘎鲁图80KM；紧靠伊金霍洛旗南缘；在鄂尔多斯市西南，距市区约110KM；南距陕西榆林市80KM，与中国石化大牛地气田相距8KM。
本工程建在规划的工业园内，周边2KM范围内无村庄，仅在S213省道边有毛乌素加油站和蒙格高密度复合板厂。
工业园规划以二、三类工业用地为主，分别是化工工业、建材工业、电力能源产业。
其规划总用地644.95公顷，其中化工工业410.43公顷，建材工业136.3公顷，电力能源产业98.22公顷。
中天合创项目建场地的北侧为在建的中煤大化肥，中间有工业园东西主干道相隔，红线间距100M；场地南侧为工业园的南边缘，距S213省道约700M，距为其服务的毛乌素煤矿约2100M；东侧紧邻工业园南北主干道，相距约20M；西侧暂为规划的工业开发用地，再向西有图克铁路工业站，距工厂约3KM。
现场条件：
现场满足清洗条件。
2.3.3工作范围
一标段具体工作量：
全厂高、中压蒸汽管线、氧气管线及与之相连的氮气管线、甲醇装置区域的相关管线，包括但不限于甲醇装置123单元、甲醇装置125单元、空分117单元、空分111#-116#（单系列）、甲醇装置124单元、合成装置210/220、空分110单元、空分117单元、管廊高压蒸汽管道（三条到空分装置的高压蒸汽管道为DN450，一条到烯烃的为DN400，DN400分路DN100到合成）、净化单元、烯烃分离、热电装置等。
一标段：
（全厂高、中压蒸汽管线、氧气管线及与之相连的氮气管线、甲醇区域的相关管线）
序号
区域
介质
清洗容积（m3）
备注
1
甲醇装置123单元
高压氮气、氧气
131.1
脱脂清洗
2
甲醇装置125单元
氧气
159.3
脱脂清洗
3
空分110单元
氧气
163.5
脱脂清洗
4
空分117单元
氧气
13.65
脱脂清洗
5
空分111#-116#单元（单系列）
氧气
6.14
脱脂清洗
6
甲醇装置124单元
中压蒸汽
5.02
化学清洗
7
甲醇装置125单元
蒸汽
218.95
化学清洗
8
合成装置210/220
中压蒸汽
97.83
化学清洗
9
空分110单元
高、中压蒸汽
203.3
化学清洗
10
空分117单元
中压蒸汽
3.51
化学清洗
11
空分111#-116#单元（单系列）
高、中压蒸汽
15.77
化学清洗
12
管廊高压蒸汽管道
高压蒸汽
598.32
化学清洗
13
净化单元
中压蒸汽
29.43
化学清洗
14
烯烃分离
中、高压蒸汽
201.34
化学清洗
15
热电装置
高压蒸汽
113.64
化学清洗
合计
1960.8
本方案仅适用于空分112#、113#、115#、116#单元及附属管廊高压蒸汽管线和热电高压蒸汽管线的化学清洗。
2.4、清洗质量标准
2.5.1质量目标：
工程质量一次合格率：
100%，优良率：
95%
2.5.2质量要求：
1）化学清洗严格按照中华人民共和国化工行业标准HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》，SH/T3547-2011化工设备及管道清洗规范。
2）清洗后的金属表面应清洁，无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，被清洗系统清洁无垢，氧化物完全去除，被清洗系统无铁锈存在。
3）清洗后的表面应形成钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4）油污、锈垢的清洗效果，应达到合同规定的指标或符合国家和行业标准《行业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）、《工业设备化学清洗质量验收》（GB/T25146-2010）、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2014）、《空气分离设备表面清洁度》（GBT6896-2007）、《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）中的规定标准。
5）用脱脂棉沾四氯化碳擦拭一定面积的被除油金属表面，测得氧气管道的油脂含量不得超过125mg/m²为合格。
6）清洗完成后做好管道封闭，确保不造成二次污染。
7）氧气管线清洗后，需要蒸汽吹扫时，蒸汽临时配管由总承包方负责。
8）化学清洗腐蚀率控制在国家标准以内。
9）安全生产无伤害事故。
10）仪表管线、倒淋等清洗到位。
11）阀门、仪表等不受到损伤。
12）清洗后向甲方提交完整检测记录、验收报告等。
13）清洗后产生的废液达到合格排放标准：
氨氮＜180mg/l；COD＜10000mg/l；ｐH＜6～9
第三章施工前期准备
3.1化学清洗前的公共条件准备工作
就近指定化学清洗公用工程条件的接入点，并满足如下要求:
名称
规格要求
水
工业水（Q≥200m3/h）
除盐水（Q≥100m3/h）
电
380V（2×75kW）三相四线
380V（1×15kW）
氮气或无油蒸汽
0.5-1MPA
3.2化学清洗系统的建立
选用二套酸洗泵组（FB-200/80两台）作为清洗系统的动力，保证清洗的流速和扬程。
利用临时管线、待清洗管道和设备、清洗泵组、清洗槽的连接建立清洗循环系统，通过切换阀门对单个系统进行清洗。
根据设备的特点及现场的实际情况，要保证清洗液在清洗系统各部位有适当的流速，特别要注意的是设备或管道的“盲肠”部位和不易排净的地方，以避免该处流速太小而使清洗下的不溶性杂质沉淀，因此在清洗系统中循环回路进入设备采用低进高出的原则，水冲洗时采用高进低出的原则，有利于设备及管道的下部污垢及焊渣与清洗液充分反应且及时排出，达到彻底清除的效果。
3.3清洗施工前准备
3.3.1清洗前技术人员前去施工现场，对清洗系统所有构件内外部进行较详细考察,并结合甲方提供的技术工艺参数，以确定清洗方式、清洗液类型、浓度等，制定有效的安全措施和预处理措施；
3.3.2详细查看该系统结构图、设计说明书、施工组织设计书；
3.3.5根据该系统的结构和容量及其特殊性，设计出合理的清洗系统流程、清洗液最佳配方，并与甲方和安装单位联系，协调预留好清洗流程所需的预留口；
3.3.6确认被清洗系统各设备、管线所涉及的金属材料的材质；
3.3.7酸洗前，将被清洗系统中不允许参与清洗的部件如调节阀、过滤器、仪表、单向阀以及铜、铜合金部件等均应拆除或抽芯，并采取加临时短节、临时旁路、盲板及丝堵等措施；
3.3.8对拆装部位均应进行挂牌，标明并记录拆装位置，对拆下的设备附件进行妥善保管，以备清洗后安装复位，确保整个清洗系统的清洗效果；
3.3.9关闭并隔离与清洗系统无关的阀门、管线和其它容器，必要时加装盲板，以防止清洗液外漏或窜入其它系统中对其造成不必要危害；
3.3.10做好清洗设备的检查、清洗材料的储备、安全用品和其它物品的准备工作，及时保养并配备齐全施工机具、化验仪器、化验药品、清洗药品等；
3.3.11清洗液槽容积容量为25m3×2个，确保满足清洗液的配置、循环，并能顺利排除沉渣；
3.3.12清洗泵为耐腐蚀FB-200/80组建泵组，来保证清洗液的流量、流速和扬程；
3.3.13清洗泵入口装有滤网，滤网孔径小于5mm，且有足够的流通面积；
3.3.14清洗液的进液管和回液管有足够的截面积，以保证清洗液的流量；
3.3.15被清洗系统顶部要设有排气管，并将排气管引至安全地点，且有足够的流通面积；底部设有排污管，在清洗期间定时排放系统中沉积的污物；
3.3.16清洗流程系统中，对大容器及大管径与小管径管线并列的系统中要加装限流装置，以达到流量分配合理，保证较好的清洗效果。
如有必要对容器及管道通过引入压缩空气进行气动搅拌，以弥补流速不够，保证各处流速均匀,从而达到较好的清洗效果；
3.3.17清洗系统中备有采样点，可随时采样分析；
3.3.18临时清洗系统应严密不漏，系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物；
3.3.19保证泵组临时清洗系统严密不漏，在泵组系统中设计旁路观察段，以备清洗期间随时观测清洗样管的清洗效果，为技术人员调整清洗液浓度、清洗时间提供实际依据；系统安装完毕后应清理清洗槽内的脏物，确保清洗槽干净，不污染清洗系统；
3.3.20准备与系统材质相同的腐蚀挂片，清洗时分别挂于清洗槽及清洗系统的容器内进行腐蚀挂片监测，要求腐蚀速率不大于4g/m2.h，（国标≤6g/m2.h）且腐蚀总量不大于40g/m2（国标≤72g/m2）；
3.3.21落实施工现场必须具备的施工条件，确保施工现场三通一平；
3.3.22化验室已按监督项目要求作好准备，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪；
3.3.23清洗现场应备有下列急救药品：
2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干；
3.3.24进入容器及大管径管道内人员必须遵守相关规定并有专门人员监护；
3.3.25施工前项目负责人对全体施工人员进行安全培训,并对施工方案及安全措施、注意事项进行交底。
3.4临时管线配制要求
3.4.1临时管线使用钢丝软管或钢管，焊接前应清除管道内泥土、杂物等，配管时应保持管内清洁。
3.4.2临时管线安装时要确保焊接质量，配管完成后进行1.2Mpa的耐压试验。
3.4.3水平铺设的临时管道，应有一定的倾斜度，以便排尽清洗液。
3.4.4临时系统中的阀门在安装前必须进行水压试验，阀门压力等级必须大于1.2Mpa，阀门本身不得带有铜部件。
3.5化学清洗剂的选用
化学清洗剂是由清洗主剂、缓蚀剂及助剂组成。
清洗剂的选择是清洗工作成败关键的一重要环节，它直接影响设备的清洗效果、除锈率、腐蚀率及工艺条件、经济效益等。
在实际施工中，要依据设备类型、材质等情况进行合理选择。
考虑到本管线材质的情况，化学清洗主剂暂选用柠檬酸，其为弱酸，不含有害的氯离子成分，对设备本体腐蚀较小。
在清洗操作时，通过严格控制清洗液的pH值、浓度、流量等参数，即可达到双方约定的技术质量指标。
同时，采用该清洗工艺，通过低浓度柠檬酸的漂洗工序，可以有效清除酸洗后水冲洗时产生的二次浮锈，并且使漂洗和中和钝化工序“合二为一”，既缩短了清洗时间，又强化了钝化成膜的效果。
3.5.1清洗药剂
序号
药剂名称
用途简介
1
柠檬酸
酸洗主剂
2
亚硝酸钠
钝化主剂
3
缓蚀剂
减小腐蚀
4
其它助剂
促进清洗
5
污水处理剂
污水处理
3.5.2清洗药剂工作机理（原理）
序号
药剂名称
工作机理
1
柠檬酸
酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、Fe3O4等）进行化学反应和络合，生成可溶性物质以除去锈层及氧化皮。
2
亚硝酸钠
是一种强氧化的作用，使金属表面形成一层氧化物保膜。
3
缓蚀剂
减小腐蚀。
4
其它助剂
渗透、剥离、促进反应。
5
污水处理剂
酸碱中和及化学分解。
3.6对于产生有害物质的防范措施
3.6.1按GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准执行；
3.6.2化学清洗除水冲洗阶段，PH在6～9范围的的中性水可直接送至指定的污水处理厂。
3.7腐蚀速率的测定和控制
腐蚀速率的测定主要是通过失重挂片法，具体测定工作可以由我公司负责，甲方监督，也可以由甲方直接测定。
酸洗开始时，在清洗系统中的清洗槽内、容器内及管道内根据设备材质情况分别挂放相应材质的腐蚀指示片。
酸洗结束后取出指示片，立即用清水淋洗，然后吸去水分，放入无水乙醇中浸泡1～2分钟，取出后快速擦干放入干燥器中，1小时后用万分之一分析天平称重。
若现场暂时无法称重，可将指示片保存在干燥器内，在24小时内称重，即可对清洗过程中腐蚀速率进行测定。
腐蚀的控制方法主要是：
（1）选用腐蚀性较弱的柠檬酸为清洗主剂，可以大大减少对管线的腐蚀；
（2）投加适量缓蚀剂和还原剂可以大大减低腐蚀速率。
腐蚀速率控制达到98.96%,添加缓蚀剂和还原剂是有效控制腐蚀速率的最佳手段；
（3）时间、酸洗浓度控制。
在清洗过程中定时检测酸液的浓度，使成分保持相对稳定状态，同时控制化学清洗的清洗时间，对设备的伤害可以控制到最低。
通过控制影响腐蚀速度的各种要素可以达到控制腐蚀的目的。
3.8施工现场布置图
第四章主要施工方案
4.1化学清洗工艺流程
主要清洗步骤及监控
临时配管试压——水冲洗及系统试压——酸洗——废液处理——漂洗——中和钝化——废液处理——检查验收——现场恢复
4.1.1水冲洗及系统试压
水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其他疏松遗留污垢，并对临时接管处泄露情况进行检查。
冲洗时，先以高位注液，低点排放，以便排净清洗系统杂物，控制进出水平衡，分回路切换控制，必要时进行正反向冲洗。
冲洗终点以出水达到清澈无杂物为主。
水压检漏试验时，将系统注满水，调节回水阀门，控制回水压力不超1.0Mpa，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
测试项目
浊度1次/30分钟
水洗的时间一般冲洗到排出水清澈透明时结束，一般控制在3～5小时。
水冲洗结束后，可直接缓慢加入碱洗脱脂药剂并加温进行脱脂工序。
4.1.2酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、Fe3O4等）进行化学反应和络合，生成可溶性物质以除去锈层及氧化皮。
酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
根据清洗系统材质要求，酸洗采用柠檬酸为主的清洗剂。
为了避免管线在酸洗时受到氢离子和三价铁离子的腐蚀，在酸洗系统中投加一定量的还原剂和缓蚀剂。
水冲洗结束后，排尽冲洗水，用脱盐水冲入系统，然后将配制好的酸洗液缓慢冲入系统。
酸洗时分回路切换控制，定时取样分析，定时进行排空及排污。
当系统内酸洗液浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持2小时基本不变，并且监视管段内锈垢完全除尽时，即可结束酸洗。
酸洗时,若清洗液中Fe3+浓度≥350mg/L时,应适当加入还原剂；酸洗期间，若酸浓度低于3%时应补加酸及缓蚀剂。
一般从酸液达到预定浓度起开始计算清洗时间，原则不超过10小时。
酸洗药剂及工艺条件
酸洗主剂：
柠檬酸（RCH-02）4.0-4.5%
缓蚀剂、氨水、辅助药剂等
工艺条件：
时间：
6-12h
用氨水调PH值3.5左右
测试项目:
酸浓度1次/30分钟
铁离子Fe2+/Fe3+1次/30分钟
PH1次/30分钟
4.1.3水冲洗
酸洗结束后用氮气或除氧水顶出酸洗液，然后进行水冲洗，以除去残留的酸液及洗落的部分锈渣。
当出水口PH接近中性即可结束。
本过程约5～8小时。
测试项目
PH1次/30分钟
4.1.4漂洗
酸洗后的金属表面处于较高活性状态，极易发生二次浮锈，通过漂洗的方法，可以避免二次浮锈的生成。
漂洗是采用稀柠檬酸铵溶液与残留在系统中的铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，为钝化打好基础。
将系统充满脱盐水，加入漂洗药剂进行漂洗。
当铁离子浓度稳定，漂洗液浓度保持平衡，在半小时内基本不变时，即可结束漂洗。
漂洗药剂及工艺条件
药剂：
柠檬酸0.5-1.0%
助剂：
缓蚀剂氨水（调PH值3.5左右）
工艺条件：
时间：
1.5-2h
测试项目
漂洗液浓度1次/30分钟
铁离子Fe2+/Fe3+1次/30分钟
4.1.5中和、钝化
漂洗结束时，若溶液中铁离子含量小于350ppm，用氢氧化钠或氨水调节漂洗液pH值至10～11后投入专用钝化药剂，直接进行中和、钝化。
若溶液中铁离子含量大于350ppm时，应加入还原剂和脱盐水，使溶液中的铁离子含量不大于350ppm后在加入专用钝化药剂，钝化液要充满系统，钝化过程中也应定时排气及排污。
循环8--10小时结束。
钝化药剂及工艺条件
药剂：
专用钝化液（RCH-03）2.5--3.5%
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