监理项目部土建专业监理实施细则.docx
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监理项目部土建专业监理实施细则
土建专业
监理实施细则
工程名称
编制人
审核人
批准人
沈阳经济技术开发区信成建设管理有限公司
年月日
第一部分工程概况
一、工程项目概况
1.工程名称：
2.建设地点：
3.建设单位：
4.设计单位：
5.施工单位：
二、监理工作内容
根据与建设单位签订的《监理委托合同》专用条款规定，本工程的监理具体工作内容如下：
⑴保持与建设单位的密切联系，搞清建设意图和对监理的要求，制定项目的监理规划和监理实施细则。
⑵协助建设单位组织图纸会审，写出会议纪要。
⑶协助建设单位做好开工准备工作，起草开工报告，复核灰线，签发开工令。
⑷审查承建商提出的施工组织设计，特殊专项的技术方案、施工进度计划、质量保证体系和施工安全防范措施。
⑸对承建商的分项、分部及单位工程质量予以确认，对重要部位、关键程序和委托人书面通知和认为需要的施工要点和工序实行旁站监理，即监理人员在现场全过程监督和记录。
⑹审查承建商和建设单位提供的材料、构配件和设备的数量及质量，以及无价材料的单价，有权阻止以上单位将不符合要求的物品运进现场。
⑺协助建设单位组织施工图及关键部位的交底，完成设计变更和现场签证等工作。
⑻组织和参加每月一次的工程协调会议，每周一次的工地例会和其他不定期会议并做好记录；
⑼主持处理工程中发生的重大质量事故、责任事故、安全事故；
⑽即时组织召开必要的各种会议，以组织协调各方关系，协助建设单位处理索赔事项。
⑾全面负责工程质量及安全工作，督促、检查承建商的“质量保证体系”和“安全保证体系”的运行情况，使其发挥作用，为建设单位与承建商签定各种“协议”规定的奖、罚提供依据；
⑿监督、检查工程使用的材料、构配件和设备的性能、质量、规格和数量，协助建设单位审查甲供计划和参与进场检查。
⒀审核承建商的工程付款申请。
⒁协助建设单位审核各合同文件，审查技术档案、资料及竣工验收资料。
⒂及时提供完整的监理档案资料，定期编制监理报告。
⒃协助建设单位管理工程档案。
⒄按建设单位工程部的要求实施质量、进度、造价控制。
⒅协助建设单位审核承建商的工程结算书。
⒆负责核查保修阶段的工程状况，督促承建商回访，监督保修至达到规定的工程质量等级。
⒇编写项目监理总结报告。
第二部分模板工程监理细则
一、专业工程特点
按照设计图纸，本工程结构形式为框架结构，模板根据施工单位上报的施工组织设计，均采用钢管支撑，结合钢模板、木模板形式。
基础、底板、墙、柱、梁板均采用泵车浇筑混凝土的方式。
模板、支撑用施工材料的垂直运输采用塔吊作为运输工具。
二、监理工作依据
项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：
（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章。
（2）承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同。
（3）设计施工合同。
（4）《曹妃甸工业区服务产业大厦工程监理规划》。
（5）《曹妃甸工业区服务产业大厦工程施工组织设计》。
（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范。
1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准。
2）按照合同约定及见标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
三、监理工作控制要点
为了更好的控制模板的施工质量工作，针对模板工程中容易出现的各种质量通病，防止模板的支撑系统的失稳，对模板施工过程中的各种关键部位、支撑系统的重要原材料等设置以下质量控制要点：
轴线复核标高复测
支撑用钢管、扣件的检测
模板工程专项方案的审核
截面尺寸的复核
承重模板的支撑系统检查
施工荷载的控制
混凝土浇筑时的监测
拆模试块审查
四、监理工作方法及措施
1．模板的安装
（1）模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测合格报告书；
（2）复查模板的安装施工技术方案的合理性，对于不能满足工程施工安全和质量要求的方案，要求施工单位重新编写；
（3）在模板的安装工程中，进行核对，检查立杆、横杆的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的,要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理。
（4）在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处；
（5）模板安装必须满足如下要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（6）对于跨度不小于4m的现浇梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1∕1000—3∕1000。
（7）对于固定在模板上的预埋件、孔、洞均要进行核对和复查。
（8）现浇结构模板安装的偏差符合表3—1的要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线
大于5m
8
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查2m靠尺检查
表面平整度
5
钢尺检查
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10，0
钢尺检查
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10，0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
10
钢尺检查
2．模板拆除
（1）底模与其支架拆除时混凝土强度应符合设计的要求（检查同条件养护试件强度试验报告），对于设计无要求时，应符合表3—2的要求。
表3—2
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
（2）侧模拆除时应有混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤；
（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行；
（4）模板拆除时，不能对楼层形成冲击，拆除的模板和支架分散零放并及时清运。
第三部分钢筋工程监理细则
一、专业工程特点
按照设计图纸，本工程钢筋均为混凝土结构用的普通钢筋，其中梁、板、柱主筋主要采用Ⅱ级热扎带肋钢筋，直径为12～25，箍筋及板筋主要采用Ⅰ级热扎圆钢筋及热扎圆盘筋，直径为6.5～10。
按照承包单位上报的施工组织设计，本工程的钢筋加工采用普通方式，普通切断机切断，普通弯曲机折弯。
本工程的梁等水平主筋接长加工是主要采用绑扎搭接，安装时采用电弧单面焊，柱等垂直钢筋搭接主要采用电渣压力焊。
本工程各构件的钢筋安装采用手工20号钢筋绑扎。
二、监理工作依据
项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：
（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章。
（2）承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同。
（3）设计施工合同。
（4）《曹妃甸工业区服务产业大厦工程监理规划》。
（5）《曹曹妃甸工业区服务产业大厦工程施工组织设计》。
（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范。
1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准。
2）按照合同约定及见标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为:
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：
设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定：
材料及试验方面的国家标准：
J253—2003《钢筋焊接及验收规范》
J140—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
4）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：
当钢筋的品种、级别、或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。
钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
对有抗震设防要求的框架，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与强度标准实测值的比值不应大于1.15；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察、钢尺检查。
说明：
强制性条文引用GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
三、监理工作的控制要点及目标值
1．本分项工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作目标的要求，本分项工监理工作目标如下：
质量目标：
施工质量验收合格；
进度目标：
符合施工合同工期；
投资目标：
不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；
安全目标：
安全无事故。
2．本分项工程监理工作的控制要点
（1）材料要求
1）本工程混凝土结构构件中所使用的钢筋材料数量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》（GB13013）
《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）
2）钢筋进场检查及验收
（A）检查产品合格证、出厂检验报告：
钢筋进场时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。
（B）检查进场复试报告：
进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料是否要在工程中应用的依据。
钢筋进场时，应按有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可在工程中应用。
钢筋原材的抽样检查数量及方法详见《工程见证取样及送计划》中的有关要求及规定。
进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。
在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。
钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合以下要求：
不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB235级钢筋；
当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验逄，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
（2）施工过程质量控制
1）钢筋冷拉。
根据施工组织设计，本工程的∮8、∮6.5热轧圆盘条采用冷拉方法调直。
采用冷拉调直时，控制钢筋的冷拉率不宜大于4％。
本工程所有HR335级钢筋不再进行冷拉。
（B）钢筋加工尺寸。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计尺寸要求，偏差应符合表4—1的规定。
表4—1钢筋加工的形状、尺寸允许偏差
项目
偏差尺寸（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（C）受力钢筋的弯钩和弯折。
受力钢筋的弯钩和弯折应妇会让下列规定：
HRB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内的直径不应大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应大于钢筋直径的3倍：
在本工程中,HRB级钢筋的末端不需另作弯钩；
钢筋作不大于90°折弯时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端弯钩形式；
按设计要求，本工程箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合以下要求：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第C条规定外，尚不应小于受力钢筋的直径；
箍筋弯钩的弯折角度为135°；
箍筋弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍和60㎜。
2）钢筋连接。
本工程的钢筋连接主要采用焊接接头和绑扎接头。
焊接接头主要采用形式为闪光对焊、电弧搭接焊、电渣压力焊。
各种接头均应按规定抽取试件作力学性能试验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规定的要求。
（A）焊接接头
焊接钢筋的钢筋质量应符合相关国家标准的规定：
电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金焊条》GB5118的规定，其型号符合表4—2规定。
表4—2
钢筋级别
焊条型号
HRB235
E4303
HRB335
E4303
焊条、焊剂应有产品合格证；
焊条、焊剂应保持干燥，当受潮时，在使用前经250～300℃烘焙2h。
B）电弧焊。
本工程的电弧焊主要采用单面焊搭接，主要质量控制要点如下：
搭接焊时，应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20㎜；
焊接时引弧应搭接焊形成焊缝中引弧，收弧在端头上，在端头收弧前应置满弧坑，不得随意引弧，防止烧伤主筋；并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；
根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头处不应有裂缝；
搭接焊前钢筋应做好预弯，保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度；
单面搭接焊的搭接长度为10d；
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3㎜，接头弯折不得超过4°；
搭接处接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；
采用电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形；
环境温度低于－5℃时，宜增大焊接电流，减低焊接速度，环境低于－20℃时，不宜进行焊接。
C）闪光对焊。
闪光对焊的主要质量控制要点如下：
闪光对焊应合理选择焊接参数：
调伸长度、闪光速度、预锻留量、预锻压力、变压器级次、一二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择：
夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移.不大于0.1d或2㎜；
烧伤工程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化，在电级接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形，接头处不得有横向裂纹；
接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4°；
环境温度低于-5℃时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热数和间歇时间；环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。
施焊钢筋端部如锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除；
施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接；
钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～45V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压22～27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；
顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良；
在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形；
接头焊接完毕停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清炉渣；
接头四周焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷；
接头处的轴线偏移不应超过0.1d，同时不大于2mm；接头弯角不大于4°。
（B）钢筋焊结接头的设置位置
焊接接头的位置宜投在受力较小处；
在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；
焊接接头宜相互错开；
在连接区段长度为35d且不小于500mm的范围内，接头面积百分率应符合以下规定：
受拉区不宜大于50%；不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。
（C）钢筋焊接接头的质量检查及验收：
钢筋焊接接头施工完成后，应进行全数外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施；
外观检查合格后，钢筋焊接接头需按《工程见证取样及送检计划》中的有关要求及规定进行抽样检测；
抽样检测合格后，方可覆盖混凝土。
A）绑扎搭接接头的搭接位置：
绑扎接头的位置宜投在受力较小处；
在同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍；
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm；
在连接区段长度为1.3L（L为搭接长度）内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率应符合以下规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对于柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头的面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽；
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长范围内，应按设计要求配置箍筋，并符合以下要求：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
B）搭接长度：
按设计要求本工程的钢筋绑扎搭接最小搭接长度应符合表4-4的规定。
表4-4钢筋绑扎搭接最小搭接长度
纵向钢筋搭接接头
面积百分率（%）
混凝土强度等级
受拉
受压
≤25
1.2Lae及300
0.84Lae及200
50
1.4Lae及300
0.98Lae及200
100
1.6Lae及300
1.12Lae及200
注：
Lae为钢筋锚固长度，相关数值详见后表；非受力钢筋的搭接长度：
分布筋100mm，构造架立筋与主筋的搭接长度150mm。
（D）钢筋安装
钢筋安装时，要求施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋的品种、等级、规格、数量必须符合设计要求；
钢筋保护层施工
根据设计要求，本工程钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应根据环境类别符合表4-5的规定。
室外标高以上的楼层为室内正常环境（包括有严格防水措施的屋面）混凝土结构的环境类别属一类，室外标高一下基础、承台、地梁等混凝土结构的环境类别属二（a）类。
表4-5混凝土保护层厚度
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
≤C25～
C30
≤C20
≤C25～
C30
≤C20
≤C25～
C30
一
20
15
30
25
30
30
二
a
—
20
—
30
—
30
b
—
25
—
35
—
35
注：
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；
地下室承台、底板及顶板迎水面钢筋混凝土保护层厚度50mm；当梁、柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂缝构造措施；
板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
保护层垫块按照施工单位的施工措施，基础工程主要采用砂浆垫层；主体墙、柱、梁主要采用塑料成品保护层垫块。
保护层施工允许偏差参见钢筋安装位置的允许偏差表。
按本工程采用的建筑工程施工质量验收规范要求，对钢筋保护层的施工要采取现场实体检验，所以必须做好保护层的施工。
钢筋锚固长度，按设计要求，本工程的钢筋锚固长度按表4-6计取。
表4-6钢筋锚固长度
混凝土强度
C20
C25
C30
C35
﹥C40
HPB235级钢筋锚固长度
33d
28d
25d
23d
21d
HPB335级钢筋锚固长度
41d
35d
31d
29d
26d
注：
月牙肋钢筋直径﹥25mm，锚固长度增加10%；
混凝土凝固过程中易受拢动的构件（如滑模）受力钢筋的锚固长度应增加10%；
在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不小于250mm。
钢筋的锚固构造均需按设计图纸说明及03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图》施工。
（E）钢筋绑扎
本工程的钢筋主要采用绑扎，要求绑扎牢固，防止钢筋位移；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双方受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防止钢筋骨架斜向一方；
对于面积较大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固，各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。
墙体中设置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定，板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。
必须严格控制梁、板、悬挑构件纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及时纠正，以免影响构件承载能力合抗裂性能。
钢筋安装位置允许偏差详见表4—7
项目
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
五、监理工作的方法及措施
以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案合直接进行现场检查
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