高炉矿渣水泥超塑化剂糊状的流动性小颗粒的影响1.docx

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高炉矿渣水泥超塑化剂糊状的流动性小颗粒的影响1

高炉矿渣水泥超塑化剂浆状的流动性小颗粒的影响

摘要：

本文提出超塑化剂含高炉矿渣水泥浆体流变性能的影响研究成果。

渣的比例从水泥质量的20％增至80％。

矿渣比表面积为巩固根据布莱恩相似，但渣中较小的精细比水泥分数的百分比。

结果发现，减水剂除了降低水泥浆体流变参数。

流变参数的减少取决于水泥细的部分内容。

（C3和CEMIII/32.5）渣（约60％）的类似内容的不同金额的精细分数低于20um的结果不同程度的水泥浆体的流动性。

1简介

水泥浆体的流变性能，主要是基于对水与水泥比例，水泥的比表面积，相水泥的组成，以及方法，时间和测试条件[1]。

矿物添加剂和化学外加剂具有重大意义，他们可以影响水泥浆体流变[2-5]。

粉煤灰，高炉矿渣和石灰石粉经常被用作水泥添加剂[6-8]。

超塑化剂是最常用的间外加剂[9-11]。

粉煤灰水泥浆体和混凝土混合物的属性的作用已充分认识到[12,13]。

有关高炉矿渣作用的意见是不同的。

粒化高炉矿渣添加通常是由磨水泥在水泥生产中的其他成分与合作。

这种材料也可以直接引入到混凝土混合物。

渣的反应取决于玻璃体相含量，化学成分和成色[14-16]。

Atzenietal[17]吴和罗伊[18]发现，这是屈服应力值和塑性粘度的流变参数，可以增加或减少炉渣添加剂;它取决于水泥和矿渣的比表面积之间的关系。

流变参数在低渣比表面积较低。

然而，在矿渣微粉除了屈服应力值和塑性粘度增加。

据作者较高的流变参数周围的矿渣颗粒减少水膜的后果。

Parketal[19]观察到的质量粒状高炉炉渣的高比表面积（5962平方厘米/克）相比，水泥比表面积（3290平方厘米/克）含有多达45％的塑料浆粘度下降。

作者解释这个小球渣颗粒之间最大的水泥颗粒（平均粒径18.07LM），以及水泥渣替代液压活动由低（平均规模8.07LM）发生的事实。

Hwang等[20]测试使用水泥粒化高炉矿渣与不同大小的颗粒浆料流变性能的颗粒粒度组成的影响。

n值在RosinRamm方程和粘贴塑料粘度之间的关系进行了讨论。

它被发现与塑性粘度增加，从而导致下降的参数n，n值的相关性。

有关的矿物添加剂（粉煤灰和高炉矿渣）上的流变学特性的影响分析得出的结论，添加剂，可以减少或增加的流变参数。

不同的行为后果是许多干扰因素。

其中添加剂的比例，粒度组成和颗粒形状应考虑采取[21]。

水泥的类型是不是没有意义的（C3A含量）[22]。

水泥和添加剂的粒度组成是重要的，尽可能高效减水剂的效果而言[23]。

有大量的数据处理与硅灰减水剂存在的影响。

据贝奇[24]，硅粉除了加强高效减水剂的作用。

相同的看法，可以发现在张和汉[6]的工作，但相当一个相反的结论可以从[25]。

在这项工作中：

研究了细粒状高炉矿渣和水泥的比例，粘贴水泥的流变性能，并没有超塑化剂效果的研究。

2实验细节

2.1物料

实验室在这项研究中使用的水泥样品连同商业CEMⅢ/32.5水泥，在不同颗粒组成和粒化高炉矿渣含量。

实验室水泥C1生产水泥熟料磨用5％的石膏（二水硫酸钙）。

水泥的C1，C2〜C5与变量粒状高炉矿渣（BFS）的内容4水泥生产的起始原料。

黑脸琵鹭的百分比是按水泥质量的20％，在C2，C3的40％，按质量，按重量的60％在C5C4和重量的80％，分别。

水泥CEMⅢ/32.5载有59％的粒化高炉矿渣的质量。

水泥和高炉矿渣，以及他们的布莱恩特定表面的化学成分如表1所示。

与超塑化剂的浆料流变性能特点：

SMF-密胺树脂溶液中的固体物质（20％）和EP-基于羧酸醚（20％）溶液中的固体物质。

超塑化剂了1％和1.5％，水泥的质量，在水，增加一条，作为水泥比0.4。

2.2方法

粒度组成进行调查的手段OFA激光颗粒分析仪，马尔型（英国）。

旋转粘度计与哈克VT550型同轴圆筒（德国）的手段进行的浆料流变测量。

粘贴的性能进行了估计增加和减少值从0到150秒1的剪切应力范围内确定的流量曲线。

从Bingham模型的屈服应力值和塑料粘度测定。

调查分别在21℃下恒温

3结果与讨论

图1粒化高炉矿渣水泥样品的粒度组成，用激光颗粒分析仪的帮助下确定所示。

表2给出了精细的分数，低于10和20LM的内容。

水泥浆体的流变特性与变粒化高炉矿渣含量（C1）（从20％至80％）的特点与超塑化剂膏：

基于磺化三聚氰胺树脂（SMF）和聚羧酸醚（EP）所示为图。

2-4。

从商业水泥CEMⅢ/32.5超塑化剂浆料的流动曲线在图5和6中展示。

所有测试浆料的流动曲线表明触变流动。

表3有屈服应力值和宾汉姆模型为基础计算的测试浆胶的粘度值。

粒度组成测定水泥中的C1，因为它可以从细颗粒比例（低于20LM）高于炉渣中（图1），虽然具体的炉渣和水泥表面类似（见表1）。

因此，最好的部分金额随矿渣水泥。

从表2可以发现，最好低于20LM在水泥CEM的第三部分的内容是显着较高（60％）按重量比类似的百分比与矿渣水泥C4（按重量的35％），。

C2-C5水泥浆体流变测试结果表明，具有较高的炉渣（从20％至80％），此外膏增加的流动性。

这揭示了一个较低的屈服应力值和塑性粘度。

屈服应力值S0减少26.2PA的C1为C5的7.9帕，而塑料粘度GP的霸小号0.36降低到0.16帕（表3和表4）。

最高的流动性被观察到的C5与渣除了80％的水泥。

密胺树脂基（SMF）和聚羧酸醚基于超塑化剂（EP）带来的流动性增加（屈服应力值，塑性粘度）。

作为一个可以推定的EP外加剂的有效性更高（见表3）。

与EP超塑化剂的膏透露较低的EP含量的牛顿液体的粘度和性能-重量的1.5％，最低产量EP含量的应力值按重量的1％（图4和表3）。

发现，超塑化剂明确影响水泥浆的塑料粘度精细分数。

图7显示了比较，水泥与超塑化剂的EP并没有包含渣浆的塑性粘度，而表4给出了计算Dnpl测试膏值（与超塑化剂的塑料浆粘度的差异）。

人们可以看到（图8）依赖之间Dnpl和细颗粒物低于20LM的百分比，塑性粘度降低，它包含的罚款分数的最大金额。

这是显而易见的，尤其是在粘贴水泥CEMⅢ/32.5，低于20LM的最高分数。

在这种情况下，不同的是塑料粘度高为0.27霸小号;从0.50霸小号没有超塑化剂降低0.23霸小号为1.5％EP浆。

应当强调的是，在生产水泥的C4类似渣在水泥CEM的第三的内容，但最好的分数（见表2）较低的内容，粘贴，减少塑料粘度只有0.06PAS在1.5％EP，从GP=0.19s到霸GP=0.12霸（图7）。

类似的依赖是在1％EP和SMF超塑化剂（见表4）。

与粒化高炉矿渣除了对水泥浆体流变研究的结果揭示的矿渣含量较高的浆料的流动性增加。

这意味着，流变参数（屈服应力值和塑性粘度）减少（见表3和图2）。

这些结果是好的协议的报告[17]其中增加的流动性势必降低渣的细度和较高的水泥细度的矿渣水泥的水化混合物，渣含量越高。

根据作者，这可能是由于周围的水膜增厚的矿渣颗粒的细度矿渣跌幅。

超塑化剂对粒化高炉矿渣水泥浆体流变性能的影响也同意与其他数据[4][24,19]与高效减水剂的成效最好的分数增长的百分比。

最微小的颗粒改善与超塑化剂粘贴的流动性。

图9展示水泥浆体的塑性粘度值与超塑化剂和无渣在C1内的可视化效果

在提出工作的高炉渣含量高达80％，水泥质量低于20LM，导致精细颗粒含量减少，从而高效减水剂的有效性下降。

塑料粘度值的最显着的下降是在与渣的比例最低，同时具有最高精细的部分内容（图7）粘贴（C2）的情况下观察。

塑料浆粘度显着性差异，证实了类似渣含量（C4和CIII/32.5与各种比例低于20LM的粒子水泥超塑化剂水泥精细分数的有效性产生积极影响。

图8给出了原理的依据。

4结论

水泥浆体流变性能的改变带来的粒化高炉矿渣水泥，由渣的细度和百分比而定。

比在水泥，矿渣水泥较小的精细小数部分内容的增加，导致屈服应力值和塑料浆粘度降低。

超塑化剂的存在导致水泥浆含有高炉矿渣，水泥最大的精细颗粒含量（20LM）以下的小水泥浆体的塑性粘度（Dnpl增加）的塑性粘度降低。