地下车库剪力墙钢筋绑扎技术交底附节点图.docx
《地下车库剪力墙钢筋绑扎技术交底附节点图.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库剪力墙钢筋绑扎技术交底附节点图.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下车库剪力墙钢筋绑扎技术交底附节点图
1.材料要求：
1.1钢筋：
进场的钢筋必须有合格证和材质单，并按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求：
规格、尺寸、数量、形状等。
1.3铁丝：
采用20-22号火烧丝或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.4垫块：
水泥砂浆垫块要求50mmX50mmX40mm、50mmX50mmX25mm、50mmX50mmX20mm，基础外墙保护层外侧40mm内侧20mm，内墙保护层15mm，梁25mm，暗柱20mm。
1.5为了保证墙体钢筋网片的正确位置，要制作梯子支撑筋。
2.主要机具
钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、油漆、脚手架、安全带等。
3.作业条件
3.1绑扎前必须先了解施工现场的条件，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。
3.2已弹好框架柱、墙身洞口位置线、控制线等。
3.3操作面清扫干净。
3.4按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。
3.5核对钢筋的型号、级别、形状、尺寸、数量等是否与设计图纸和钢筋配料单相同，如有问题及时解决。
3.6钢筋预留的搭接长度应满足要求。
3.7钢筋上浮浆已清理干净。
3.8保护层足够且满足墙厚要求。
3.9墙体接茬处剔凿干净，露出石子，并用清水冲洗。
3.10对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：
6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
3.11按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。
4.操作工艺：
4.1框架柱钢筋绑扎
4.1.1工艺流程：
弹柱外皮线、模板外控制线→修整底板伸出的柱预留筋→将柱子箍筋放在预留钢筋上→在柱顶绑定位框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
4.1.2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先按墙外皮线调整钢筋位置，根据保护层厚度，偏差较大的钢筋按1：
6校正甩槎立筋，再将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后采用直螺纹套筒连接柱子主筋，专业工长对钢筋接头进行自检，并将检查过的合格接头用红漆标识，待土建监理工程师抽检合格后在进行柱子箍筋的绑扎。
4.1.3画箍筋间距线：
在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。
并注意箍筋抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4.1.4柱箍筋绑扎：
4.1.4.1按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
箍筋缠扣绑扎
4.1.4.2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
4.1.4.3有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°。
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
4.1.4.4柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋见下图。
4.1.4.5凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d;≤200mm（受压）加密。
当受压钢筋＞φ25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
拉筋与钩住箍筋连接
4.1.4.6柱子钢筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，砂浆垫块应绑扎在柱筋外皮上，注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
4.1.4.7为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm。
4.2连梁绑扎：
4.2.1工艺流程：
放连梁上筋→穿箍筋→穿梁下筋→绑扎成型
4.2.2先穿连梁上铁，再将所需数量的梁箍筋套在上铁上，然后穿连梁下铁，按箍筋间距绑扎牢固。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，连梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。
4.2.3连梁箍筋叠合处的弯钩，沿主筋交错绑扎，要求弯钩为135°角，平直段长度10d、长短一致。
4.2.4根据画线位置，将箍筋在受力钢筋上逐个绑扎，箍筋要与主筋垂直，弯勾叠合处要沿连梁主筋放置上部，其接口左右错开。
4.3剪力墙钢筋绑扎：
4.3.1工艺流程：
在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑竖向和水平梯子筋→绑扎墙体钢筋
4.3.2弹墙体外皮线、模外控制线，清理受污染甩槎钢筋。
根据保护层厚度，按1：
6校正甩槎立筋。
4.3.3先安装预制的竖向及水平梯子筋，再立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部先绑距地面50mm水平筋及齐胸处横筋，固定好位置，并在横筋上画好分档标志，第一根竖向钢筋距暗柱50mm，然后绑其余横筋，钢筋绑扎时，绑扎扣丝朝里，要绑八字扣，禁止绑一顺扣，墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎，其锚固长度、搭接长度及错开要求要符合设计要求。
4.3.4双片钢筋网之间用ø6间距450mm拉筋交错放置，拉筋应勾牢墙体横筋及竖向筋。
按照设计要求，墙筋均为双排双向，竖向筋在里，水平筋在外侧，支撑可用φ10～14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。
4.3.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上，间距1m左右，呈梅花形布置。
4.3.6固定梯形支撑筋：
间距1200mm，以保证双排筋的位置。
梯形筋采用比墙筋大一级，其水平筋上、中、下三根兼作支模棍，长度比墙厚小2mm，端头飞刺磨掉，并刷防锈漆，其余水平筋长度比墙厚小30mm；梯形筋的水平筋间距150-200mm。
4.3.7绑扎时必须拉线，保证横平竖直，墙筋绑扎均采用顺扣逐点绑扎，隔行换向；水平筋要采用对面绑扎，绑扣一律朝墙内。
4.3.8墙筋直径大于φ16的采用直螺纹套筒连接，接头应错开500mm，保证同一截面搭接钢筋不超过全截面钢筋总数的50％。
4.3.9洞口加筋要到位，保证盒子水平。
（D<300的洞不断钢筋；D≥300的洞口四边附加筋为2φ14，锚入洞边500mm）。
4.3.10双排钢筋要绑扎拉筋，拉筋φ6＠450mm，拉筋与外皮水平筋勾牢；墙体水平筋外侧绑20mm或40mm厚的砂浆垫块，间距1000mm左右。
4.3.11墙体上口安装水平定位卡具：
根据钢筋的形状、尺寸及墙厚，预先加工好各种水平卡具，安装在墙双排筋内侧，以控制钢筋的间距及保护层厚度，同时为避免浇筑混凝土时钢筋位移，水平卡具应放置于顶板面上返300mm处。
（见下图）
4.3.12所有墙体水平钢筋不得在后浇带处设置连接接头。
4.4构造要求：
4.4.1剪力墙水平筋构造：
剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、水平筋在墙身中的连接构造等。
4.4.2剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度eˊ不能小于本工程锚固长度要求，详见下图。
剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度eˊ
4.4.3剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合本工程要求。
补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字型加强筋。
可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。
4.4.4修整：
大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距（甩筋的间距），同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层。
墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）再进行整理。
5.质量要求
5.1主控项目：
5.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
5.1.3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。
5.1.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，当用机械连接接头时，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和相应的机械连接接头标准，焊接接头按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.1.6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
5.2一般项目：
5.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
5.2.4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，机械连接错开要求及百分率请按混凝土GB50010-20029.4.3～6执行。
箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足（混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款和建筑抗震设计规范GB50011-20013～-6,8～11及14条款的要求。
5.2.5钢筋绑扎允许偏差：
钢筋绑扎允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架的宽、高
±5mm
尺量检查
2
绑扎骨架的长度
±10mm
尺量连续三档，取其最大值
3
受力钢筋间距
±10mm
尺量两端、中间一点，取其最大值
3
受力钢筋排距
±5mm
尺量两端、中间一点，取其最大值
4
箍筋、构造筋绑扎间距
±10mm
尺量连续三档，取其最大值
5
受力筋保护层
墙
±3mm
尺量检查
柱
±3mm
尺量检查
6.成品保护
6.1绑扎钢筋时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。
6.2保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
6.3各工种操作人员不准任意切断钢筋。
6.4混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体钢筋时，大模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹。
6.5大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
7.应注意的问题：
7.1严格执行钢筋‘七不绑’要求：
7.1.1未放4条线（墙柱外皮线、模板外500㎜控制线）不绑。
7.1.2未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑。
7.1.3未清理污筋不绑。
7.1.4未检查偏位筋不绑。
7.1.5偏位筋未按1：
6调正不绑。
7.1.6甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
7.1.7钢筋接头质量不合格不绑。
7.2露筋：
墙、柱、梁钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
7.2墙、柱钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确，混凝土浇筑时应有专人检查修整。
7.3搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程设计要求。
7.4钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开钢筋的最大弯矩处。
7.5门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：
认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。
7.6水平筋位置，间距不符合要求：
墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
7.7箍筋的抗震加密，接头加密经常有误，按图纸要求提前列出箍筋加密表，核心区加密经常由于绑梁时忘记放入箍筋而无法补加密。
要求工人操作时工长随时进行过程检查，发现问题及时纠正。
8.安全注意事项
8.1操作面楼板预留洞口加盖木板，并有安全醒目标志。
8.2多人合运钢筋时，起、落、转、停动作一致，防止碰撞伤人，吊运长钢筋应有横档固定。
8.3注意用电安全，焊机或碘污灯的电源线应架空，防止在钢筋上拖动，引起触电事故。
8.4墙、柱插筋应支撑牢固并预留临时人员出入口，禁止在墙体钢筋上翻越，以防出现意外。
8.5塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料杆下严禁站人。
8.6绑扎暗柱及连梁钢筋时，操作使用的梯子必须摆放稳固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑扎好的钢筋上操作。
8.7严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
8.8施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩戴证明身份的胸卡。
8.9施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯。
升级会员 