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FMECA分析

FMECA分析

FMECA分析程序框图

 

 

冲蚀

烟气催化剂粉尘冲蚀烟机

严重时叶片折断、耐磨涂层剥落

烟气中催化剂的含量高于0.2g/m3及检修

低温腐蚀

硫腐蚀

涂层剥落

检修

超温

二次燃烧

降低烟机使用寿命

监测烟机入口温度≥650℃

主风机

供给再生器压缩空气

主风机轴振动

1、轴对中不良

2、润滑油变质引起轴振动

3、油膜振荡

当主风机轴振动超过78µm时机组连锁停机

观察机组的振幅、监测润滑油温度变化

喘振

1、主风机出口管路堵

2、流量调节仪表失灵

3、空气过滤器滤布堵或卷帘电机未启动压损过高

4、防喘振调节器失灵

严重时导致催化剂倒流

监测振幅和流量变化,以及声音是否异常

主风低流量

1、动力油压低,静叶调节器失灵,静叶角度不对

2、流量调节仪表失灵

3、空气过滤器滤布堵或卷帘电机未启动压损过高

主风低流量超标,机组自保连锁停机

监测主风流量及静叶角度在22°-80°之间

持续逆流

单向伐失灵

主风机持续逆流,机组自保连锁停机

监测主风流量变化

汽轮机

驱动主风机及发电机

汽轮机轴振动

1、转子不平衡

2、润滑油变质、油膜振荡

汽机轴振动≥55µm时机组连锁停机

观察机组的振幅、监测润滑油温度变化

机组超速

流量变化、调节油压不足,调节系统、超速保护系统失灵

机组超速自保连锁停机

监测转速是否高于6181r/min

通流部分结盐垢

水工矿恶化

汽轮机效率下降

大修时,检修设备

电动/发电机

驱动风机及发电

定子绕组温度高

1、电机超负荷

2、通风道堵,进入电机风量减少

3、冷却水中断

4、绕组故障

机组不能正常启动和运行

监测定子绕组温度及功率变化

变速器

传动

齿振动

1、齿轮啮合不良

2、齿面供油不足

影响机组正常运行

观察声音异常

双动滑阀

调节两器差压

固定螺栓断裂

高温腐蚀

调节失控、严重时两器发生爆炸

调节时压力是否正常变化

油系统

提供机组润滑油调节油及动力油

油压低

1、滤油器污染严重,压损高

2、蓄能器充氮压力不足

3、油箱及管线破裂漏油、液位计示数错

4、油泵机械故障或操作不稳

润滑油压低、调节油压低、动力油压低均导致机组自保连锁停机

监测油压变化润滑油压力应>0.1Mpa

调节油压力应>0.69Mpa

动力油压力应>11Mpa

油温不正常

1、冷油器管束破裂结垢腐蚀严重、冷却水温过高或中断,导致油温过高

2、电加热器失灵,油温过低

油膜振荡,机组振动

监测油温

20℃

●反应再生系统

反应再生系统中,再生器的失效模式主要有衬里脱落或鼓包、料腿堵塞、翼阀堵塞、化学腐蚀、H2S腐蚀、人为因素等。

反应器主要有结焦、膨胀节裂开、喷嘴结焦等。

流程图中换热炉在天津的催化裂化车间,只是在开装置的时候才用到,平时在正常生产时,不会起用换热炉,所以不考虑他的危险度,而余热锅炉现不属于反应-再生系统的设备,所以暂不计算其危险度。

反应再生系统装置的FMECA的模型为:

1)反应器的FMECA,见表4.5。

2)再生器的FMECA,见表4.6。

3)沉降器的FMECA,见表4.7。

4)换热器的FMECA,见表4.8。

5)三旋的FMECA,见表4.9。

6)仪表的FMECA,见表4.10。

7)再生滑阀(待生塞阀)的FMECA,见表4.12。

8)增压机的FMECA,见表4.15。

9)泵的FMECA,见表4.16。

表4.5反应器的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

 

 

反应器

 

 

 

油气粘在器壁上

影响反应再生系统的压力平衡,影响反应的正常裂解,严重时会造成装置停工

 

1改进预提升段设计和操作,实现

稀相输送,减少催化剂返混,使催化剂与原料充分混合。

2选择新型的雾化喷嘴,增加雾化

蒸汽,改进雾化效果。

3尽量提高进料段温度,使再生剂

与进料的混合温度高于进料的临界温度,严格控制原料中残碳和沥青质含量。

4选择合格的反应条件和温度。

5提高剂油比,使更多重质烃转

化,提高转化率,减少结焦。

6新鲜原料和回炼油分别进料,防

止回炼油中难裂解的重组分,减少催化剂的活性,降低生焦。

7开工过程中,或切断进料后,要

对称开启喷嘴防止进料偏流。

8在气压机能力有富余的装置,可

采用干气预提升技术,减少催化剂水热失活,以保持催化剂的活性和选择性,减少结焦。

膨胀节裂开

露点腐蚀

开裂

有液体漏出影响反应的正常进行

液体漏出

1更换材料,选超低碳不锈钢或双向不锈钢。

2制造成型后应进行稳定化热处理。

3保证反应温度在露点以上。

4避免液相设计时防止膨胀节受剪力。

表4.6再生器的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

 

再生器

 

龟甲网脱落或鼓包

膨胀系数的不同

升高

1更换,采用新型的衬里。

2修补

催化剂循环量减少

催化剂循环量变化

清理

催化剂沉积

催化剂循环量减少

催化剂循环量变化

清理

化学腐蚀

原料含氯化物

壁厚减薄

检测壁厚

1修复

2补焊

3换材料

H2S腐蚀

原料含硫

壁厚减薄

检测壁厚

1修复

2补焊

3更换材料

1加强现场管理,严格执行工艺纪律和操作纪律,搞好平稳操作。

2加强职工的责任心不断提高职工素质

表4.7沉降器的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

 

沉降器

 

分离油气和催化剂

 

 

油气粘在器壁上

 

 

油浆循环中断和进料中断

油浆的循环量和进料量

1增加防焦蒸汽量

2缩短催化剂和油气的分离时间,以及减少蒸汽在沉降器中的停留时间,减少二次反应。

3沉降器内反应采用快分加一级高效旋分器

4改进气提段设计,采用高效气提技术,降低待生催化剂含碳,提高剂油比,减少结焦。

5加强保温和平稳操作,减少热损和操作波动,减轻沉降器结焦。

 

表4.8换热器的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

换热器

加热原料油和回炼油

腐蚀

硫腐蚀

人眼

观察

有液

体泄

1堵塞有泄露的管

2如果换热器中的管束大部分都有泄露,则需整体更换换热器

磨损

原油含固体组分

表4.9三旋的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

三旋

分离催化剂和油气

露点腐蚀

器壁温度低于烟气露点

泄露

观察

1提高器壁温度

2更换材质

3三旋外包保温层

表4.10仪表的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

仪表

失灵

机械故障

制造问题

观察

1加强现场仪表的改造

2推广新近的控制技术

3开发应用和推广在线分析仪

表4.12滑阀(塞阀)的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

再生滑阀待生塞阀

调节流量

堵塞

催化剂堵

循环量波动

催化剂循环量

1清理

2更换

表4.15增压机的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

增压机

提供压动力

推力瓦有损坏

轴向力过大,润滑油泄漏

影响机组的平稳运行

声音异常

1增加叶轮气封齿数

2加大推力瓦面积

表4.16泵的FMECA分析表

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

振动

不平衡

影响机组的平稳运行

声音异常

1对叶轮结构作必要的改动

2更换轴承

3撤压

●分馏系统

分馏系统的任务是把反应产物(油气混合物)进行分馏,并使各分馏产品合格。

分馏塔是分馏系统的主要设备。

是将反应器送来的油气混合物按沸点范围分割为富气、汽油、轻柴油、回炼油和油浆等馏分,分馏塔顶分出的粗汽油和气体都送至吸收稳定系统进一步处理。

分馏系统装置的FMECA的模型为:

1)油浆泵的FMECA,见表4.17。

2)分馏塔的FMECA,见表4.18。

3)其他泵设备的FMECA,见表4.19。

4)换热器的FMECA,见表4.20。

表4.17油浆泵的FMECA

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

 

油浆泵

 

用于输送油浆

磨损

催化剂跑损或分馏塔结焦

循环量变化

催化剂循环量

1平稳操作,确保旋分分离效果降低油气中催化剂浓度。

2及时更换油浆泵

3调整催化剂的循环量。

密封问题

轴承问题

振动

观察振幅

1找正

2调整负荷

对中问题

制造问题

振动

观察

找正

 

表4.18分馏塔的FMECA

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

 

分馏塔

分馏油气得富气、汽油、轻柴油、回炼油和油浆等馏分

 

 

原料变重

油浆循环量下降,分馏塔底热量取不出、分馏塔汽液相超温结焦严重,恶性循环

非计划停车

 

油浆循环量

1严格控制操作工艺,分馏塔底不超温(控制在350℃),塔底液面不超高,减少停留时间。

油浆固含量不超标,增加搅拌蒸汽,以防死区结焦。

2加强平稳操作,避免切断进料事故的发生

3视原料性质调节反应深度,根据油浆密度决定外甩油浆的多少,降低油浆系统的结焦。

4分馏塔底及滤焦器加高,油浆泵前加过滤器定期清焦,防止油浆泵磨损和阻塞。

5使用阻垢剂。

 

原料含硫

测量壁厚

1修复

2补焊

3换材料

 

表4.19其他泵设备的FMECA

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

其他泵设备

输送动力

机械故障

使用不当或操作不平稳

循环中断

分馏产品的循环量

1注意操作的平稳运行,

2检测泵的安全运转

表4.20换热器的FMECA

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

换热器

加热原料油和回炼油

 

腐蚀

硫腐蚀

管束泄露

人眼观察,有液体泄漏

1堵塞有泄露的管

2如果换热器中的管束大部分都有泄露,则需整体更换换热器

磨损

原油含固体组分

 

●吸收稳定系统

吸收稳定系统的主要任务是把分馏系统分出来的压缩富气和粗汽油,进一步分离为质量合格的干气,液化气和稳定汽油。

由于吸收稳定系统设备简单,基本上分为塔容器设备、泵设备和气压机。

FMECA分析为:

1)塔容器设备(包括换热器设备)的FMECA,见表4.21。

2)泵设备的FMECA,见表4.22。

3)气压机的FMECA,见表4.23。

表4.21塔容器设备(包括换热器设备)的FMECA

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

塔容器设备

吸收稳定系统的主要静设备

腐蚀

含硫

影响产品质量

测厚

1修复

2补焊

3换材料

表4.22泵设备的FMECA

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

泵设备

输送动力

机械故障

使用不当或操作不平稳

循环中断

分馏产品的循环量

1注意操作的平稳运行,

2检测泵的安全运转

表4.23气压机的FMECA

设备

可选择的预防措施

S

O

D

危险顺序数

气压机

压缩富气

机械故障

制造问题或操作不平稳

循环量变化

富气循环量

1注意操作的平稳运行,

2检测气压机是否安全运转

计算D的值

 

 

建立因素集――建立其模糊评估的因素集为A={a1,a2,a3,a4}。

式中:

a1为检测仪器的灵敏度。

灵敏度高取小值,反之,取大值;

a2为失效检测位置是否易于检测。

位置易于检测取小值,反之取大值;

a3为环境影响的大小(如高温、高压)。

检测环境好取小值,反之,取大值;

a4为检测者对检测结果的分析。

检测结果易于分析取小值,反之,取大值。

给出因素表――

表3.2因素表

Tab.3.2Factortable

因素a

检测仪器的灵敏度a1

失效检测位置是否易于检测a2

检测环境影响的大小a3

检测者对检测结果的分析a4

因素水平集元素

较高

一般

较低

容易

较容易

一般

较难

无影响

轻度影响

一般影响

较大影响

极大影响

较高

一般

较低

水平值

1

3

5

7

9

1

3

5

7

9

1

3

5

7

9

1

3

5

7

9

各截集水平下的隶属度

.7

.5

.3

.1

0

.7

.5

.3

.1

0

.7

.5

.3

.1

0

.7

.5

.3

.1

0

.9

.7

.5

.3

.1

.9

.7

.5

.3

.1

.9

.7

.5

.3

.1

.9

.7

.5

.3

.1

1.

.9

.7

.5

.3

1.

.9

.7

.5

.3

1.

.9

.7

.5

.3

1.

.9

.7

.5

.3

.9

1.

.9

.7

.5

.9

1.

.9

.7

.5

.9

1.

.9

.7

.5

.9

1.

.9

.7

.5

.7

.9

1.

.9

.7

.7

.9

1.

.9

.7

.7

.9

1.

.9

.7

.7

.9

1.

.9

.7

.5

.7

.9

1.

.9

.5

.7

.9

1.

.9

.5

.7

.9

1.

.9

.5

.7

.9

1.

.9

.3

.5

.7

.9

1.

.3

.5

.7

.9

1.

.3

.5

.7

.9

1.

.3

.5

.7

.9

1.

.1

.3

.5

.7

.9

.1

.3

.5

.7

.9

.1

.3

.5

.7

.9

.1

.3

.5

.7

.9

0

.1

.3

.5

.7

0

.1

.3

.5

.7

0

.1

.3

.5

.7

0

.1

.3

.5

.7

0

0

.1

.3

.5

0

0

.1

.3

.5

0

0

.1

.3

.5

0

0

.1

.3

.5

给出因素水平评估矩阵――

R1L=R2L=R3L=R4L=

输入因素水平权重集――经过现场调研,根据现场经验及专家评分给出。

因素a

检测仪器的灵敏度a1

失效检测位置是否易于检测a2

检测环境影响的大小a3

检测者对检测结果的分析a4

因素水平集元素

较高

一般

较低

容易

较容易

一般

较难

无影响

轻度影响

一般影响

较大影响

极大影响

较高

一般

较低

打分值

其中a1、a2、a3所包含各项总和分别为1。

如:

根据烟机冲蚀失效模式在查明时检测仪器的灵敏度较高(应用在线分析仪表监测烟气中催化剂的含量)、失效检测位置较难(机械内部)、失效检测环境影响较大(高温下)、以及检测者的分析水平中等等因素影响大小,确定ALi分别为

AL1={0.1,0.3,0.6,0.0,0.0},AL2={0.0,0.1,0.4,0.4,0.1},AL3={0.0,0.1,0.2,0.4,0.3},AL4={0.1,0.3,0.5,0.1,0.0}。

因素综合评估矩阵――计算过程为B1L=AL1•R1L、BL2=AL2•R2L、B3L=AL3•R3L、B4L=AL4•R4L。

B1L

一级模糊综合评估矩阵――RL=B2L

B3L

B4L

因素权重集――AL可试具体情况给定,可给定为AL={0.3,0.2,0.2,0.3}。

二级模糊综合评估矩阵――BL=AL•RL

归一化二级模糊综合评估矩阵――将BL进行归一化处理得到Bv。

备择集――备择集是由各种可能的评估的结果构成的集合。

取备择集V,V={v1,v2,v3,v4,v5,v6,v7,v8,v9,v10},给出每个元素相应的备择值为1-10。

给出失效查明难度权重集――取备择集中的备择值为失效查明难度的权重系数,构成失效查明难度权重集Q=[12345678910]T

输出失效查明难度D值――D=Bv•Q。

计算S的值

 

建立因素集――建立其模糊评估的因素集为K={k1,k2,k3,k4}。

式中:

k1为人员损害,其分级及定义见表3.3;

k2为财产损害,其分级及定义见表3.4;

k3为环境损害,其分级及定义见表3.5;

k4为声誉损害,其分级及定义见表3.6。

给出因素表――

因素a

人员损害k1

财产损害k2

环境损害k3

声誉损害k4

因素水平集元素

无伤害

轻微伤害

小伤害

重大伤害

单独伤害

多人伤害

无损坏

轻微损坏

小损坏

局部损坏

重大损坏

特大损坏

无影响

极小影响

有限影响

局部影响

严重影响

广泛影响

无影响

轻度影响

有限影响

巨大影响

国内影响

国外影响

水平值

1

3

5

7

9

10

1

3

5

7

9

10

1

3

5

7

9

10

1

3

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