K187+600主线桥桥梁方案.docx

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K187+600主线桥桥梁方案

五、预应力砼连续箱梁的支架法施工技术方案

本合同段现浇预应力混凝土连续箱梁结构，箱梁采用支架逐孔现浇，纵向预应力钢束采用逐孔张拉进行施工。

一、施工方法

1、地基处理

地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。

地基处理形式有地基换填压实。

根据箱梁的断面尺寸及支架的型式，本合同段地基处理的方式采用20cm厚砼浇注基础。

地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。

2、支架

用于砼箱梁施工的支架主要用满堂支架及扣件拼装，顶部采用U型顶托。

支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。

支架基础周围须设置相应排水设施。

支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。

预拱度一般按二次抛物线设置。

支架应根据技术规范的要求进行预压，（自重和施工荷载的110%），以减少支架变形，防止混凝土开裂，压重按箱梁的1.2倍计，预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中逐步撤除。

支架立模高程应计入预拱度和落地支架弹性、非弹性变形等。

支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。

3、模板

模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。

模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。

模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。

对于一次性浇注砼的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。

对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。

箱梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。

砼的脱挂剂应采用清洁的机油或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。

在箱梁的顶板和模隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。

由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对特长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适应位置设备一块活动板，以便进行清理。

4、普通钢筋、预应力筋

在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，砼一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。

砼二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。

普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。

预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。

锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

预应力筋穿束前要对孔道进行清理。

钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。

如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。

5、砼的浇注

箱梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准，并根据实际情况进行综合比较确定箱梁砼采用一次、两次或三次浇注。

箱梁砼砼方量较大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌和机组成拌和机组进行拌和，运输采用砼罐车运输，砼泵车泵送入模，砼浇注前必要对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。

砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。

一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。

砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。

砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。

对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。

振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。

对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。

6、张拉

在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。

有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。

当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养生的试件）时，方可进行张拉。

箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。

后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为ΔL=PL/AyEg，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。

张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。

张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。

7、压浆、封锚

张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。

一般宜采用525普通硅酸盐水泥，水灰比0.4—0.45，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。

压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.5—0.7Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。

每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。

压浆应使孔道另一端饱满和出浆。

并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。

压浆完成后，应浆锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。

8、主要机械设备

支架、张拉设备、压浆设备、砼拌合设备、砼运输车、砼泵车、吊车等。

9、工艺流程

预应力筋穿束

拆除支架、底模

下一个施工段

压浆、封锚

预应力张拉

浇注砼

内模、顶板钢筋

浇注顶板砼

内模、顶板钢筋

浇注底、腹板砼

支架预压

底板、腹板钢筋，预应力管道

底模、侧模

钢筋加工

模板加工

支架

地基处理

K187+600主线桥桥梁施工方案

一、钻孔灌注桩

场地清理首先应根据现场实际情况做好平面布置工作，人工清除现场杂物，用推土机按规划要求清理现场、平整场地，对于场内临时通行道路及机械进出道路进行硬化，对影响安全的架空线路等进行改移或拆除，确保施工人员及机械进出施工现场的安全。

施工放样在进行施工放样前，技术及测量人员需对每一桩基的坐标进行复核，与设计提供坐标进行对比，并报请专业监理工程师确认，当存在疑问时及时报请设计部门复核确认。

在确认坐标计算无误后方可用于桩基的测量放样，测量仪器采用全站仪。

放样前先针对每座桥梁桩基的布置特点布设平面控制网，设置护桩，测量放样完成后进行互检、自检，合格后报监理工程师复测确认。

泥浆池设置及泥浆制备泥浆池的设置位置应根据现场地形及桩位布置情况进行设置，不得随意排浆，污染水源及农田。

规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证循环作业时，冲洗液循环畅通。

污水排放彻底，钻渣清除顺利。

循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。

采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式。

泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。

沉淀池采用二个串联并用，每个沉淀池的容积符合实际需要。

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。

及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。

在开工前准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土，用于泥浆的制备。

调制泥浆时，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，其性能指标应根据钻孔方法和地层情况进行调整，以使其符合设计和规范的要求。

钻孔　根据本合同段内桩位处地质剖面图及设计技术交底，所有桩基均为摩擦桩，粘性土层厚，桩尖嵌入岩层较浅，因此拟选用冲击钻泥浆护壁成孔的施工方法。

本合同所有桩基均为旱桩，护筒采用人工挖孔埋设筒，护筒直径应比桩径稍大（20cm），护筒长度符合要求，在其上部开设1-2个溢浆孔，护筒顶面埋设高度应比地面高出30cm，周边所填粘土必须分层夯实，护筒的埋设必须准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于5cm，并检验其垂直度是否符合要求。

钻机就位后，钻机底座调整水平，在钻进过程中钻机不发生移位和不均匀沉降。

钻机顶部起吊滑轮组中心、钻头中心、桩中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于规范容许要求。

钻孔时排出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池，经过沉淀捞渣、净化循环使用。

钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆的各项指标进行测试，根据地质情况和取样钻渣分析，适当调整泥浆的各项指标避免出现缩孔、坍孔等现象。

在地质变化处均应捞取渣样，判明土样;特别是软朔和流朔土层出现时,每20分钟对钻孔泥浆的各项指标进行测试,严格控制钻孔泥浆的各项指标,以使泥浆达到护壁的目的。

施工人员应详细作好施工记录。

故障处理

①坍孔：

仔细分析，查明原因和位置，不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加大泥浆比重等措施继续钻进。

严重时应立即将钻孔用粘土回填，暂停一段时间待孔壁稳定、查明原因采取措施后重钻。

坍孔不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围粘土击实后重新开钻。

②孔身偏斜弯曲：

在偏斜处钻锥反复扫孔，偏斜严重时应回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。

检查钻机底座是否水平、钻架是否平稳，调平或重新安装牢固后再钻。

③扩孔、缩孔：

遇有扩孔、缩孔时，主要是钻机钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，要采取必要措施，前者注意及时焊补钻锥，后者采用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时，在该处用钻锥上下反复冲击，以增强护壁。

④漏浆：

针对具体情况进行分析，采取相应应对措施。

如果是由于护筒内泥浆水位过高或泥浆比重太小或护筒周围粘土回填不密实，则可采取增加护筒埋深，适当减小泥浆高度、加大泥浆比重等办法解决。

成孔与清孔检查　钻孔达到设计要求后进行成孔检查。

孔中心偏差不大于5cm，孔径不小于设计直径,倾斜度不大于1/100,孔径和倾斜度用检孔器检验（检孔器直径按不同桩径加工,长度不小于4～6d）；用50m测绳检测孔深,孔深不小于设计要求。

成孔质量检查合格后，用换浆清孔法进行清孔，等钻孔完成后，提开钻锥距孔底下10-20cm继续循环，以将相对密度较大的泥浆换出。

清孔排渣时，保持孔内水压，防止坍孔。

在清孔过程中检查泥浆各项指标，直至清孔后泥浆含砂率不大于2%，粘度为17-20Pa.s，比重为1.03-1.10。

钢筋笼制作、安装与砼灌注前准备

钢筋笼在预制场统一加工制作，成孔前运至桩基施工现场。

钢筋笼加工前仔细查看设计图纸和技术规范，几何尺寸严格按图纸下料，其主筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋笼直径长度等各项检测指标均应符合规范及设计要求。

主筋采用搭接焊，钢筋接头端应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

钢筋焊接药皮应随焊随敲，电弧焊焊缝饱满、表面平整，不得有凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、气孔，钢筋搭接长度应满足规范要求（单面焊≥10d，双面焊≥5d）。

钢筋笼吊入：

清孔后将钢筋笼分节吊入搭接焊（单面焊不小于10d），就位后将钢筋笼固定，并加压重物，防止砼灌注时钢筋笼上下浮动。

在吊入钢筋笼后，灌注混凝土前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，直至符合要求为止。

钢导管在灌注砼前应进行气密性、接头承压抗拉实验。

导管设储料斗和漏斗，首批砼灌注必需满足导管埋深不小于1.0m的要求。

钻孔桩所需首批混凝土数量可参考公式进行。

V≥（πd2÷4）×h1+（πD2÷4）×Hc

说明：

式中V为首批混凝土所需数量；d为导管直径；h1为井孔内混凝土面以上导管内混凝土柱（可计算至漏斗底口）高度；D为井孔直径；Hc为灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度。

混凝土的拌和与运输钻孔灌注桩混凝土施工采用拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输。

砼拌制采用JS1000强制式双卧轴搅拌机（带自动称量系统）。

所有混凝土材料按质量称量。

粗细集料称量的允许偏差及水、水泥、外加剂的允许偏差均应符合规范要求。

混凝土只能按工程当时需要的数量拌和。

已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。

在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部注入筒中。

筒的入口应无材料积结。

混凝土的拌和工作应将各种组合材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物，最短连续拌和时间应符合要求。

施工过程中设专人负责前后场的协调，应使拌和速度与浇筑速度基本相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。

在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。

搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。

运输过程中应尽量缩短运输时间，减小振荡以免混凝土离析。

灌注水下砼待钢筋笼及导管就绪后，砼浇筑前，须重新检测孔底钻渣沉淀厚度，如不符合要求，再利用导管进行第二次清孔。

复测沉渣厚度达到要求后，立即进行浇筑水下砼的工作，同时，灌注砼的钢制导管（导管内径一般为20～35cm）使用前应进行水密性，承压和接头抗拉试验，安装导管时上口应放置储料槽和漏斗，导管安装要尽量接近孔的中心位置。

在灌注砼开始前导管底部至孔底应有25～40cm的间距，首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

灌注过程中应经常测量孔内砼顶面高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，使导管在无空气和水进入的情况下填充，确保导管埋深符合要求。

砼灌注应连续进行，在临近灌注完毕时，要勤测量，控制高程，为保证桩头砼质量，灌注时高程一般要高于设计标高0.5～1.0m，水下砼灌注时要适时对运至现场的混凝土进行工作性能的检测，确保在灌注过程中不出现卡管等现象，灌注过程中要作好灌注记录，按规范要求现场制作砼试件，用以检测桩基砼强度。

成桩检验

首先要破除桩头，在准备进行桩基检测前完成。

对浇注的桩在14天后必须逐根进行无破损检测，并根据监理工程师要求随机取芯试验。

测量桩基中心平面位置（偏差≤50mm）、进行砼28天强度检测，合格后方可进行下一步施工，并作好隐蔽工程记录。

在钻孔灌注桩的各道工序施工中，应随时作好原始施工记录，严格遵守自检程序及监理程序，确保原始资料真实，工程质量始终处于受控状态。

二、明挖基坑施工

明挖基坑：

基础开挖采用机械施工，先由测量人员现场施工放样，开挖时必须按基础设计平面尺寸四周各边加宽50cm～100cm，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟，集水坑。

基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑坑壁按1：

05的斜坡开挖。

施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工。

基坑施工不可延续时间过长。

自基坑开挖至基础完成，应抓紧时间连续不断施工。

三、承台及系梁施工

基坑放样，先由全站仪定出墩中心点及纵横轴线再根据埋置深度及土质类型确定开挖轮角线，基坑底宽按承台尺寸周边加宽0.5m，基坑边坡对老填采用1：

0.5，新填土采用1：

1.5。

底部20cm用人工找平，有水的基坑四周设10cmx10cm小边沟。

为避免泥土污染钢筋，基坑垫10～15cm碎石。

凿桩头，人工剥离桩顶主筋，调成喇叭口状，并在比承台底面高10cm处截断桩头。

装模，模板采用大块组合木模板，固定采用对拉、顶拉等方式。

模板之间平整、接缝严密不得漏浆。

安装之前模板应均匀涂刷脱模剂。

模板与钢筋之间采用垫块隔离以保证钢筋的保护层厚度。

砼的浇筑采用泵送到现场插入式掁动棒，水平分层阶梯状浇筑。

浇筑过程中专人检查支架、模板、钢筋预埋件等稳固情况发现问题及时处理，并填写施工记录。

收浆后养生，脱模。

四、肋板、立柱、盖梁、帽梁、墩身

该几项分项工程或是在承重架上或是需要工作架来完成的。

支架采用钢管脚手架。

支架必须在坚实、平整有足够承载力的地基上，支架系统应保持稳定底端设垫木，并进行强度、稳定性的校核。

支架完成后，盖梁、幅梁先进行底模安装，在依次放线→钢筋帮扎→装模→砼浇筑→脱模→养生，同承台系梁工艺相同，但肋板、立柱的砼浇筑有所不同的是若砼倾落高度大于2m时，为防止砼离析应采用串筒出料，出料口与砼面不得大于1m；脱模时非承重架在强度大于2.5Mpa时方可拆除，而承重模、支架应待砼强度达到设计要求75%时方可拆除。

六、质量控制措施

1．工程工艺控制

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2．工程材料的质量保证

建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。

地方材料进场后取样试验，试验合格后并经监理认可后方可使用。

现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。

3．质检方面的质量保证

项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止。

4．施工操作的质量保证

施工员必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。

因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。

对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。

对工程必须本着自我控制的指导思想，所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。

要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量意识。

做到操作任务明确，质量责任清楚。

同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。

做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

5．人员素质的质量保证

施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通过培训学习不断提高管理水平。

各专业技工、高级技工等人员均考核合格并持证上岗。

七、安全保证措施

建立健全安全制度和安全操作程序，设置专职安全员，加强对支架、工作平台稳定性的检查工作；加强安全用电管理。

工人必须佩带安全帽进入施工现场，施工过程中个操作人员必须按操作规程进行操作施工。

八、文明施工

1．遵守国家和所在地的法令、法规，遵守有关部门的规定。

2．严格按照招标文件进行施工。

3．加强文明生产管理力度，遵守村规民约，尊重当地的民风、民俗，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。

4．加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。

5．保持施工现场有条不紊，做到工完场清。

6．对因本工程项目通过而造成的水、路不畅的情况，积极协助有关部门做好善后工作。

7．对施工中发现的文物、古迹等及时上报，并保护好。

8．保护区附近施工时要按有关部门规定和要求作业，严禁破坏、骚扰动植物。