50×5
M10
（5）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（6）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（7）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（8）金属薄板制作的风管采用咬口连接。
咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（9）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围参照下表。
名称
适用范围
单咬口
用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形风管弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
（10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
（11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
（12）法兰加工
a矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
b圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。
对调整好的法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
（13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
（14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
φ4.2
φ4×8
800～2000
φ5.2
φ5×10
圆法兰
200～500
φ4.2
φ4×8
530～2000
φ5.2
φ5×10
（15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
（16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
（18）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。
4.1.2吊架安装
（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（3）风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
（4）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
（5）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2副
>400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2副
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2副
（6）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
4.1.3风管安装：
（1）风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
安装顺序是先安装干管然后安装支管。
（2）风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
（3）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
送、排风系统
温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
3
2.5～3
4～5
防排烟系统
温度高于70度的空气或烟气
石棉绳
石棉橡胶板
ф8
3
（4）垫法兰垫料应注意的问题：
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
（5）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
风管穿墙做法风管板下吊装
（4）法兰连接应注意的问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
4.1.4风口安装
（1）风口安装应衡平、竖直、严密、牢固，表面平整。
（2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
（3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
（4）楼梯间加压送风口安装应在土建风道完成后安装，其过程中应与土建配合。
加压送风口的安装部分应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
4.1.5风阀安装
（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
（2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
（4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准备的开启方向，、开启程度的标志。
（5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
防火阀扳下吊装
（6）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（7）插板阀的安装，阀板必须必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
（8）止回风阀的安装方向应正确。
4.1.6风机安装：
（1）材料要求：
风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。
（2）工艺流程:
开箱检验→搬运→风机安装→系统检测→调试运行
a、开箱检验：
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
b、搬运：
风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
c、风机安装：
风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
整体风机安装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
4.1.7系统检测严密性试验：
风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。
中压系统应对系统进行漏光检测后，选择抽检20%风管系统，进行漏风试验。
风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。
应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。
当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。
风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。
风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于3次，定点不应少于5个。
a、风量系统平衡的调整：
按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风口的位置。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。
送、回风系统风量的调整原则：
是在测量系统风量的时后，调节设置在系统上各分支处风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。
b、风量平衡的调整方法：
为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。
调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。
采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。
经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。
c、送风口风量测量：
制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度400～500mm，一端翻10～20mm边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管两侧做两根便于操作人员把持的柄。
将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面测出风速。
取各点风速平均值V并计算出风量。
d、回风风量测定：
用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速v计算回风量。
各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。
低压风管每10m接缝，漏光点不大于2处，100m接缝平均不大于16处为合格。
合格经监理确认后办理验收手续。
4.1.8通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
4.1.9风管保温：
保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要成直线。
法兰接头保温材料补包：
法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
支吊架与风管隔离处理：
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
处理方法见下示意图：
4.2空调系统工艺流程：
（由专业空调厂家施工）
安装准备→卡架制作架安装→室内机安装→冷媒配管→冷媒管钎焊→冷凝水管安装→电系统安装→室外机安装气密性试压→管道保温→真空干燥→空调制冷剂加注→调试运行→竣工验收
4.2.1卡架制作安装;
管道吊杆采用镀锌通丝杆，托架采用U型卡，根据冷媒管冷凝水管的标高自由调整坡度。
冷媒管支架的间距1～1.2米，冷凝管支架的间距1～1.3米.铜管不能用金属卡加紧，在自然状态下通过保温托
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