CFG试桩施工方案.docx
《CFG试桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG试桩施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
CFG试桩施工方案
第一章编制依据………………………………………………………02
第二章工程概述………………………………………………………03
第三章土建概况………………………………………………………04
第四章试桩施工部署…………………………………………………06
第五章试桩施工工艺流程及施工要求与质量控制…………………07
第六章安全保障措施………………………………………………11
第七章试桩检测……………………………………………………12
第八章试桩总结报告………………………………………………12
第一章编制依据
一、编制依据
（一）、招标文件；
（二）、施工图纸；
（三）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（四）、《地基处理技术及工程应用》
（五）、现行国家及地方的有关规范、规程与标准；
（六）、我公司在类似工程的施工中积累的经验；
（七）、勘测院提供的《岩土工程勘察报告》，
层序
层名
高程分布
厚度（m）
空间
分布
岩性特征
工程性质
1
耕表土
34.59～36.02，平均35.45
0.50~1.7平均0.94
土层连续分布
灰黄、褐黄色，软塑～可塑状态
高～中压塑性
2
粉质粘土
33.43~35.02平均1.2
0.60~2.0平均1.23
土层连续分布
灰黄～褐黄色，可塑状态，含粒径为1～3cm的砂礓夹粉土薄层
中压塑性
3
粉质粘土
31.59~35.46平均33.29
0.3～2.5平均0.93
土层连续分布
灰黄～黄色，软塑～可塑状态
高～中压塑性
4
粉质粘土
29.75~32.050平均29.75
0.7~4.0
平均2.16
土层非连续分布
灰黄～褐黄色，可塑状态，偶含粒径为1～3cm的砂礓
中压缩性，含钙质结核
5
粉土
25.28~30.02平均27.61
0.9～6.5平均3.54
土层连续分布
灰黄～黄色，稍密～中密状态
中压缩性，含钙质结核，夹粉质粘土薄层
5-1
粉土
26.42~28.01平均27.32
1.3~3.1平均2.08
土层局部分布
灰黄、黄色，可塑状态
中压缩性，含铁锰结核及钙质结核
6
粉细砂
11.79~26.42平均17.07
0.4~18.0平均10.37
部分钻孔未揭穿
灰黄～黄色，饱和，含钙质结核，夹粉土及粉质粘土薄层
中密～密实状态，低压缩性，
第二章工程概述
一、工程简介
本工程位于。
场地四周开阔，地理位置十分优越。
建设单位为，工程设计单位为，工程勘探单位。
本工程规划用地面积m2,用地性质为：
商业用地及二类居民用地，总建筑面积为万m2。
结构类型：
高层框架剪力墙结构，地基基础设计等级甲级；结构抗震等级：
框架四级，剪力墙三级。
其基础的底标高均为-6.5～-7.35米，实际开挖深度为5.0～6.5米。
CFG桩复合地基是本工程主要的地基加固形式。
CFG桩间距1.60m和2.1m、矩形布置，桩径0.45m，桩长20m，桩身混凝土强度为C25。
面积置换率为6.1%，要求采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注桩，坍落度宜为160～200mm。
桩顶设置0.2m厚碎石褥垫层，垫层0.1m厚C25混凝土。
根据图纸设计要求，CFG桩浇筑长度应大于20.9m，包含超出桩顶50cm的保护桩长度，桩顶标高为基础底标高向上60cm。
桩端持力层为第8层，粉土，单桩竖向承载力特征值按Ra=978.5KN设计。
第三章、土建概况
本工程指标及参数表
序号
楼号
层数
结构
总高度
建筑总面积
地上面积
地下面积
基础形式
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
序号
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
第四章、试桩施工部署
一、施工前准备
1、施工前，首先要进行施工优化，做好图纸审核，以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。
2、在建筑设计工程桩位以外的地方任选4根，在工程桩位中选0.5%--1%,单栋建筑不少于3根作为试桩，试桩长度以设计为准，桩径0.45米，保护桩长0.5米，试桩定位详见桩点定位图。
3、做好施工规划和场地布置，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求。
保证桩机的移位、就位、桩位的连续施工，确保做到“三通一平”，不影响CFG桩试桩施工的正常进行。
4、做好材料的取样工作和现场试验记录的准备工作。
5、施工机具及配套设备已经确定。
二、试桩施工目的
由于本E1标段内设计基底处理CFG桩数量较大，为了在大面积CFG桩施工前取得满足质量要求的施工工艺和技术参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为工程桩的施工奠定基础。
1、检验施工设备以及施工工艺的适用性，确定混合料配合比、混凝土坍落度、保水性、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数，获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，为施工工艺的合理选择提供依据。
2、桩身质量检测：
进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、地基承载力、单桩竖向承载力的检测来优化施工参数和为混凝土配合比提供依据。
3、单桩承载力检测：
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载力性能，为持力层的合理选择提供依据，根据桩基单桩承载力推算出CFG桩和桩间土的复合地基承载力。
三、试桩施工组织
1、人员安排
CFG桩施工管理遵循项目经理部“三级联控”的管理方式，项目队负责现场施工管理，下设作业班；施工段安排项目副经理一名，统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量。
2、机械设备
现场使用CFG桩ZLB475BZ型长螺旋钻机1台；60m3/h混凝土泵车1台；8m3混凝土运输车2台；150KW发电机1台；配合挖掘机1台；混凝土采用搅拌站集中搅拌供应。
第五章、试桩施工工艺流程及施工要求与质量控制
一、试桩施工工艺流程
1、钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1％。
采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
2、混合料搅拌：
混合料搅拌按配合比进行配料。
配合比为：
水泥：
砂：
石：
水：
粉煤灰：
高效减水剂=205：
832：
1018：
195：
130：
2.05。
每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm～180mm。
具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。
3、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。
4、灌注及拔管
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。
钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在2～3m/min。
保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，保证排气阀正常工作。
5、移机
上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。
6、现场试验
对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
二、施工要求与质量控制
1、施工要求：
1）、满足CFG桩试验的数量、布置形式及间距符合设计要求。
2）、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
3）、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。
成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
4）、CFG桩施工允许偏差应符合相关规范的要求。
2、质量控制：
1）、钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
2）、终孔要以设计桩长、钻至基岩面（钻机不在下降，并有上顶晃动现象为准）为原则，如与设计差别较大要上报监理提出变更。
3）、钻机钻至设计标高时要上提10cm左右，保证钻机端部阀打开，灌混凝土畅通。
4）、提钻时要严格控制拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。
确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；
5）、施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，未泵料不能进行拔管，以防断桩。
6）、施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗，以免成桩空心。
7）、CFG桩桩顶必须按设计要求比设计要求高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。
8）、要严格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160～180mm之间。
施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；
9）、桩顶破除不能采用机械挖除，要人工用钢钎对称截除，以防破坏桩身，而且禁止重型机械在打完桩的上面调头，急转通行。
3、保证混合料不堵管的措施
1）、严格控制水胶比，按工艺试验确定的配合比进行配料，灌注时的坍落度在160～180mm，保证泵送时料能顺利通过导管
2）、混合料从出站到灌注，时间控制在30分钟内，以防混合料停留时间过长，坍落度损失加大，影响堵管。
3）、第一盘混合料在运输及泵泵送时，应适当加大水胶比，以保证拌和站及混凝土车内部干燥而影响其水胶比。
4）、泵送管应保证接管平顺、连接处牢固，泵管密封性好。
泵管铺设时，尽量减少弯头，支撑要稳固。
5）、在气温较高时，在泵管上铺盖麻布，并浇水降温，以确保泵管的温度，以降低混合料的初凝时间。
6）、软管与混合料泵管、钻机连接处要连接牢固、紧密。
7）、缩短钻孔及移机的时间，根据工艺试验，该时间尽量控制30分钟以内。
8）、混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原则，每次拌和量宜为4m3左右，以免因堵管现象而发生混合料出凝的现象。
第六章、安全保障措施
安全保证措施
1、开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。
组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。
2、要做好作业现场的截、排水，并随时注意检查，保持作业现场不积水、流水畅通。
3、做好施工中的机械设备的组织指挥，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻车事故。
4、各种机械操作要严格遵循《机械安全操作规程》中的相关规定，特殊工种操作要有特殊工种上岗证，并进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗，现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后以及疲劳上岗。
运输车辆便道上行驶速度不得超过10km/h，经过工点时不得超过5km/h，进入公路行驶时，要严格遵守交通法规。
第七章、试桩检测
一、检测机构
检测机构必须是有资质的质量检测单位。
二、检测方法
1、CFG桩地基加固完成7天后，截去保护桩长，桩头大面平整，桩头混凝土无松散、破碎，桩头干燥。
2、CFG桩施工完成28天后，及时进行低应变检测桩身质量，同时采用静力载荷试验检测复合地基承载力，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，单桩竖向承载力特征值按Ｒａ＝978.5ＫＮ设计；试桩的静载荷试验压桩力不小于Ｒａ＝1957ＫＮ。
3.通过钻心取样检测混凝土桩长、桩身混凝土强度和桩身完整性。
第八章、试桩总结报告
成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
试桩检测完成后，通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选。
选择即能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据，并写出试桩总结报告，报监理审查，通过后用以指导工程CFG桩的大面积施工。
试桩总结报告应包含以下内容：
1、施工机械设备和人员配置是否合理，如不合理应如何改正配置。
2、施工工艺是否妥当，能否保证以后大面积施工的施工质量和施工进度，如不合理，应如何调整施工工艺。
3、试桩能否达到设计和规范要求的施工质量，提高地基承载力。
4、大面积施工时应注意的问题。
5、地质情况与设计是否吻合。
升级会员 