电厂汽轮机保温方案.docx

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电厂汽轮机保温方案

1、编制依据1

2、工程概况1

3工程安排1

4作业准备工作及条件1

5作业方法及程序3

6、施工技术措施及要求4

7、质量保证措施7

8、安全保证措施100

9、文明施工及环境保护措施14

1、编制依据

《电力建设安全施工管理规定》（火力发电厂部分）DL5009.1-92；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；《电力建设施工及验收技术规范》（气轮机机组篇）DL/T5011-92；《火电建设工程质量监督规定（2002年版）》电质监[202]3号；《电力建设消除施工质量通病守则》建质（1995）140号；《火电热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ.68-85）；《火力发电保温设计规程》（DL/T5072-1997）；汽轮机保温说明书；汽轮机保温设计变更。

2、工程概况

2.1建三江前进生物质电厂1Х30MW发电机组的锅炉为济南锅炉（集团）股份有限公司提供的，是燃烧桔杆水冷振动炉排，高温高压、全钢、底部支撑结构型锅炉保温油漆材料的卸货、开箱清点验收入库、保管、转运（含现场二次转运）等工作。

2.2工程范围：

2.2.1汽轮机本体保温

3、工程安排

3.1人力计划队长1人保温工4人

3.2材料计划硅酸铝保温棉3M3高温粘结剂100KG10#铁丝50KG抹面料2M3

4、作业准备工作及条件

4.1技术

4.1.1全面完成施工技术交底，施工图会审技术联络工作。

4.1.2编制完成施工方案，质量保证措施，安全保障措施等技术文件，施工资料准备齐全。

4.1.3绘制完成施工现场平面布置图。

4.1.4组织完成施工技术人员的培训工作。

4.1.5原材料性能指标的检查与验收工作。

4.2物资

4.2.1根据施工计划完成施工需用物资的调遣及采购工作。

4.2.2甲方所提供的保温材料，应在施工前按领料程序提前办理领出手续及运输、入库。

4.2.3对质量有疑问的材料应提前进行复检。

4.3施工人员及设备

4.3.1施工人员本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：

一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。

还要使这两个层次配合密切。

1）开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。

由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。

2）组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二）以施工队长为主体，由副队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。

3）对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。

并由施工队长做详细的记录。

4）对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。

5）为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

否则按照公司有关制度处罚。

6）为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位。

否

则按照公司有关制度处罚

4.3.2施工设备

1）按照施工机械设备的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。

须购买的要提前预订并保证使用前7天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

3）各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

4）配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

5）各种施工设备安装就位，调试于正常状态。

4.4现场

4.4.1现场条件准备主要有：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。

4.4.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

4.4.3工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

4.4.4仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；防腐材料库内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品下要有垫，防止日光直射。

4.4.5施工现场必须达到三通一平的施工要求。

4.4.6施工临时设施，修建完成现场办公室、员工宿舍、食堂、材料仓库、预制工作棚一座、垃圾回收站等施工临时设施。

5、作业方法及程序

5.1施工工艺程序

5.1.1保温施工工艺程序

5.1.1.1设备保温施工工艺程序

脚手架搭设—→保温层安装—→检查验收—→捆扎铁丝网—→抹面压光—→检查验收—→脚手架拆除—→清理现场。

5.2施工方法

5.2.1保温施工方法

5.2.2.1保温施工一般规定

1）设备及管道保温施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐蚀施工完成后进行。

2）保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，同层应错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

3）敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块；弯头部位，应将直管加工成虾米腰敷设；设备封头施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。

4）保温材料在使用前和使用时必须保持干燥。

5）施工后的保温层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭行开口，开口处应密封规整。

6）保温制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。

5.2.2.3保温层施工

1）保温层施工

（1）保温层施工可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。

但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号～14号镀

锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。

（2）每块保温制品上的捆扎件，不得少于两道。

（3）不得采用螺旋式绕捆扎。

（4）双层和多层的保温层保温制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

（5）敷设异径管的保温层时，应将保温层制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。

（6）抹面层抹面料按比例与清水调配，每次抹面厚度不应大于2CM，至覆盖铁丝网为止，

待固化前进行压光处理。

6、施工技术措施及要求

6.1质量检查计划及要求

1）每道工序的施工检查，都必须由业主相关专业工程师、质检员、施工单位主要负责人共同进行检查和监督、控制。

2）工序检查期间，必须提前以书面的形式通知业主相关专业工程师、质检员到场。

3）如果业主相关专业工程师、质检员在约定的时间内未到达验收部位，事先也未通知施工方，则视为同意验收，可进行下道工序的施工。

但必须作好自检记录，以备抽查。

6.2检查方法：

6.2.1保温检查

a、保温工程的施工质量必须按本节规定进行工序的质量检查。

办理工序交接记录。

并由质量检查单位签证。

b、质量检查的取样布点为：

设备每50m2，管道每50m应各抽查三处；当工程量不足50m2和50m的保温工程亦应抽查三处。

其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍由1/2不合格时，应认定该处为不合格。

超过500m2的同一设备或超过500mm的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。

c、保温结构固定件的质量检查，应符合下列规定：

钩钉、销钉和螺栓的焊接应牢固。

其布局的间距应符合本规范规定。

自锁紧板不得产生向外滑动。

振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。

保温层的支承件不得外露。

其安装间距应符合设计和本规范规定。

垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。

d、保温层的质量检查，应符合下列规定：

保温层砌块的砌缝湿砌湿，必须灰浆饱满。

干砌时必须用矿物棉填实。

拼缝宽度不得大于5mm。

保温层厚度的允许偏差，应符合下表的规定。

保温层厚度的允许偏差

项

目

允许偏差（mm）

保温层

硬质制品

+10～－5

半硬质及软质制品

10％～－5％

充填、浇注及喷涂

保温层厚度＞50

+10％

保温层厚度≤50

+5

注：

但半硬质及软质材料保温层厚度的允许偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于－10mm。

保温层容重：

硬质、半硬质保温制品的安装容重允许偏差，应为+5％；软质保温制品及充填、浇注或喷涂的保温层，应实地地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10％。

e、伸缩缝地检查验收，应符合下列规定：

保温层与保护层地伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本规范有关规定检查缝地位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。

施工应正确。

缝内充填物地使用温度，应符合要求。

伸缩缝地的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为5mm。

g、保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，应用1m长靠尺进行检查，并应

符合下列规定：

抹面层及包缠层地允许偏差：

不应大于5mm。

金属保护层地允许偏差：

不应大于4mm。

h、保护层的外观检查，应符合下列规定：

不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。

设备接大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并盛整齐的直线。

金属护壳的接缝方向，应与设备的坡度方向一致。

金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。

属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于

75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm；设备平整面金

属护壳的插接尺寸不得少于20mm。

6.2.4质量要求

6.2.4.1保温质量要求

1）保温钩钉和金属护板支撑件制作焊接安装应牢固、严防咬边，应横平竖直。

2）保温制品保温施工时，应同层错缝、层间压缝，保温施工时应拼砌严密、按压密实。

3）捆扎保温材料的金属铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使扎紧的铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。

施工完毕后，铁丝表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象；

4）绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠，不可绑偏，绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的8％。

绑扎丝的接头处应平整。

7、质量保证措施

根据我公司提出的“推行强制式管理、实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照ISO9001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合国电建三江前进生物质发电工程保温油漆工程施工项目的实际情况和特点，建立国电建三江前进生物质发电工程保温油漆工程项目质量管理模式。

在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是