电厂设备维护技术方案.docx

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电厂设备维护技术方案

电厂设备维护技术方案

1设备维护方案综述

1.1主要编制依据

a.华能营口电厂一期1#、2#主机系统设备维护招标文件。

b.《电力建设工程质量检验标准》

c.《电力建设施工及验收技术规范》

1.2设备维护

a.维护是指设备正常的维修保养，消缺处理，易损件更换，润滑油介质更换，小型设备定修，为设备安全经济运行创造条件的的设备和系统的整治和整改项目。

b.维护、定修应严格按招标方点检标准规定和设备管理标准执行。

c.维护、定修投标方应由具有本专业技术的人员进行，防止烫伤、化学药品灼伤、触电等人身伤害及造成设备非计划停运。

1.3设备消缺：

a.设备消缺工作执行招标方设备缺陷管理标准规定，履行相关程序，并接受招标方设备管理部门考核。

b.消缺是指设备偏离正常运行状态、出现异常后采取的维修活动。

维护过程中定期对设备巡检及时发现设备缺陷，并及时进行消缺工作。

c.处理缺陷应编制完善的保证维修质量的程序等技术文件，经招标方审定，并满足业主的质量和进度要求，接受业主的监督、考核。

d.根据电厂工作票制度，维护、消缺用工作票，处理设备缺陷前必须开具工作票，并经招标方签发，我公司维护人员经招标方安监部门确认的工作负责人办理工作票的开、停工手续，工作任务以工作任务单的形式由招标方通知我们，设备消缺按招标方消缺管理制度执行。

1.4事故抢修

在任何情况下发生的影响设备正常运行的事故，我公司维护人员均积极响应并在最短的时间内投入工作，以保证机组的正常出力或重新启动（机组停运抢修不超过10天，辅机抢修至恢复备用为止）。

1.5保洁工作

a.我公司全面负责主机系统所有设备及基础的卫生、保洁工作，集水坑等地方积煤、积灰的清理工作。

必须做到设备整洁、设备见本色，达到招标方文明生产管理的有关规定（不含办公值班场所保洁工作）。

b.保洁工作的周期及标准按招标方的有关规定执行。

c.招标方对现场卫生状况检查的不合格处我方将及时进行整改。

2汽机专业主要施工技术方案

2.1汽机专业施工技术方案综述

2.1.1工程概况

a.汽轮机原为乌克兰哈尔科夫汽轮机厂制造K-320-23.5-4型超临界汽轮机，2009年由哈尔滨汽轮机厂进行汽轮机本体通流、中-低导管打孔抽气改造。

汽轮机型号N330/C250-23.5/0.44／540/540。

汽轮机型式为超临界一次中间再热、三缸、双排汽、单轴、抽汽凝汽式汽轮机。

发电机为前苏联列宁格勒电机制造公司制造，它采用独立励磁可控硅系统设备，容量为376MVA，冷却方式为水氢氢。

b.汽机专业主要负责的维修系统及设备如下：

主机、发电机及相关附属设备、管道阀门及附属设施，化学制水系统、制氢站、#1、2机循环水系统（含联络门）、热网系统（含公用部分）、主厂房化学加药、取样、精处理（含再生装置）设备相关设备维护。

2.1.2主要方案综述

汽机方面主要负责机组的维护工作，处理电厂运行期间阀门的泄漏、管道的泄漏、泵体机械密封的更换、清扫滤网、更换滤网、设备的防腐等等工作。

本方案主要编制油系统设备的维护方案、泵类及其系统检修方案、压力容器检修、各系统阀门检修方案、管道的拆除与安装方案。

2.1.3编制依据

a.本专业施工方案的编制主要遵照国家及原电力工业部颁发的规范、规程及招标文件，设计图纸等；同时参考了本公司300MW及以上等级火电机组大修、中修、小修、维护的成功经验，以及和业主、设计院、制造厂家的一些咨询资料。

b.主要遵照的规范、规程及图纸文件清单如下：

1）工程检修维护工程标书

2）《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇、焊接篇、化学篇）；

3）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇、管道篇、焊接篇、化学篇）。

2.1.4系统维修所具备的条件

a.严格进行工作票制度进行施工。

b.施工前编制所维修项目的详细工作方案。

c.由于氢冷机组，在汽机房施工中要办理严格的安全措施，避免发生重大的安全事故。

d.施工中避免二次污染，如施工地面要铺设胶皮，油系统施工中地面要铺设塑料布等防护措施等，施工完毕后要做到工完场清。

2.1.5润滑油系统检修方案

本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括:

一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台全容量离心式油泵，一台直流润滑油泵，一台电动升压泵，一台油动升压泵，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。

本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵解体检修，冷油器检漏，油泵出口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查填盘根。

a.主油箱检修清理

1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。

用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。

2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。

在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。

注意：

不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。

3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。

b.各油泵检修

盘车油泵、电动升压泵、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测量必要的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、叶轮、轴承、轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙，清洗干净各部件后，按顺序回装。

c.油泵出口逆止阀检修

按阀门检修要求进行，并清理干净。

d.排烟风机清理检查

排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。

e.油净化器检修

将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。

排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。

再用白面把油箱沾干净。

各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。

油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。

f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。

g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。

h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。

i.1#～6#轴承加滤网，检查油质，进行油循环。

2.1.6抗燃油系统检修方案

a.全部滤网、滤芯清理检查，更换

b.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。

c.出口空气自动排放阀检查，必要时解体。

d.硅藻土过滤器、0.5微米过滤器检查，更换滤芯。

e.冷却器检查清理。

f.空气干燥器检查，更换活性铝土。

g.储能器检查充氮。

h.其它阀门活动检查，填盘根。

i.系统冲洗，检漏并消除。

j.输送泵解体，解体检修1台冷却泵。

k.就地表送校，一次门解体检修。

2.1.7密封油系统检修方案

a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。

b.全部滤网滤芯清理检查更换。

c.差压调节阀、氢气卸载装置、氢气辅助卸载装置、浮子阀解体检修。

d.三通转换阀解体检修、研磨。

e.密封油真空泵及减速箱解体检修。

f.密封油泵1台解体检修，一台小修。

g.密封油泵出口过压阀解体检修。

h.密封油单元其它阀门检查，填盘根。

i.密封油单元就地仪表送校。

2.1.8泵类及其系统检修方案

a.凝结水泵检修

该次检修主要内容为：

主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。

水泵填盘根、活动检查水封等。

其主要步骤如下：

1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。

2）测量水泵轴头距机架平面的距离。

3）用专用工具拆下联轴器。

4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。

拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。

将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。

5）排水管解体，检查清理传动轴，轴套及导向轴承等，测量转动轴弯曲及导向轴承间隙。

6）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。

7）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。

8）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。

9）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。

10）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。

b.循环水泵检修

本台机组设计两台单级立式离心泵做为循环水泵。

该泵入口在泵的下面，为钢筋混凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。

出水口在泵的蜗壳上用法兰与出水管联接，止推、导向轴承在电动机上部。

该泵出口装有液动碟阀，由液压站控制。

循环泵及系统检修项目主要内容有：

2B循环泵解体检查、2A循环泵小修、检查导向推力轴承、就地表计拆装送校、一次门解体检查填盘根等。

其主要检修步骤如下：

1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙。

2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。

解体水泵清理检修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。

3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，保证导向轴承半径间隙在0.255～0.36mm之间。

对磨损严重的部件按甲方要求更换。

4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。

5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。

c.真空系统检修

1）真空泵解体检修。

拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。

拆除就地仪表，由热工校验后回装。

将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。

解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.20～0.30mm。

解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.25～0.50mm之间。

吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。

检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。

如损伤严重须更换轴承。

检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。

检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。

将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。

检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。

检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。

检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。

解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。

瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。

检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。

检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。

将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。

2）A、B排水泵解体检修清理检查。

3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。

4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。

d.闭冷水系统检修

1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。

2）A、B闭冷水泵大修。

拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。

拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。

拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。

解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm，轴套幌度小于0.08mm，轴承轴向间隙在0.10～0.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。

经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。

将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm，圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。

回装泵体各种表计并连接管道。

检修工作结束后，试转闭冷泵。

3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。

4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。

2.1.9压力容器检修

主要内容有：

除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。

检修步骤如下：

a.除氧器检修

1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。

打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。

2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。

水槽有无冲刷、损坏、变形。

3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。

4）配合金属人员、化学人员检查。

5）安全门解体检验最后组装。

所有阀门活动检查填盘根。

b.低压加热器检修

1）拆下人孔门、水室隔板、清理水侧。

汽侧检漏后，消除缺陷，组装。

2）水位计清理、冲洗，就地表送校，管路支吊架检查、修理。

3）安全阀解体、检验，最后组装，所有阀门活动检查填盘根。

c.高压加热器检修

1）拆下水侧人孔门、清理水侧。

汽侧水压检漏后，消除缺陷，安全人孔门。

2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。

3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。

2.1.10各系统阀门检修方案

本次检修阀门的主要系统有：

主汽系统阀门、给水系统阀门、凝结水系统阀门、加热器疏水系统阀门、抽汽系统阀门、辅汽系统阀门以及油系统、真空系统、循环水系统、闭冷水系统、定冷水系统阀门等。

阀门检修步骤如下：

a.阀门解体。

做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。

测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。

b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。

c.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。

必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。

如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。

再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。

d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。

阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。

2.1.11管道的拆除与安装

管道的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。

所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。

同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。

对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。

a.管道坡口采用机械加工的方法。

b.管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。

c.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。

d.管道错口＜1mm，两直管段最小间距＞100mm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。

e.管道与设备连接不强制对口。

f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。

3锅炉专业施工技术措施

3.1工程概况

华能白山煤矸石发电有限公司1、2号机组主机检修维护工程，锅炉为亚临界中间再热自然循环汽包炉，单炉体、平衡通风、旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、水冷滚筒式冷渣器，全钢结构、采用支吊结合的固定方式，锅炉全封闭布置。

锅炉专业检修维护范围如下：

1）锅炉本体：

汽包及附属设备、受热面管及联箱、省煤器灰斗；空预器及附属设备；吹灰器及其蒸汽、炉墙门孔、炉床、旋风分离器、密封回料器、疏水管道阀门。

2）烟风系统：

烟道、风箱、风道、挡板、风门（含执行机构）、附件、膨胀节、支吊架等

3）石灰石系统。

4）燃烧系统：

风道燃烧器、床下和床上油燃烧器及油管道系统，炉前油管路及阀门和附件，原煤斗、一次风管及插板门、燃烧器、内外二次风挡板；二次风箱及其入口调节挡板。

5）锅炉转机：

引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、及各附属风道和挡板、挡板执行机构；给煤机及附属设备；水泵类。

6）锅炉管阀：

给水系统、减温水系统、疏放水系统、排空系统、取样系统、吹灰系统、锅炉房内消防水系统的管道阀门；安全门、PCV阀及各消音器；省煤器再循环门、事故放水门及管道；定、连排扩容器及附属设备、暖风器疏水箱及附属设备；临炉加热系统锅炉各种水位计。

7）锅炉厂房内压缩空气系统及附属管道、阀门等。

8）锅炉厂房：

所有锅炉厂房范围内的通风采暖设施、冷却水系统；所有保温。

9）锅炉房范围内的所有保温钢架、检修用机器设备（指检修用机具及设备，包括炉内检修升降平台及移动式升降平台）、走梯平台等附属设施。

10）燃油系统：

燃油泵房内设备、设施、油罐、供、回管道及阀门附件。

11）不负责除渣系统：

滚筒冷渣器、刮板输渣机、斗提机、渣仓及附属设备。

12）不负责上煤系统（煤斗、旋转清堵机、称重给煤机、刮板给煤机）的维护工作。

13）负压清扫系统。

14）停炉时炉膛床料和回料阀床料的清理、空气预热器的清灰。

除上述共性的维修工作内容外，锅炉专业的流化风机、引风机冷却风机、石灰石系统等可备用设备的A、B、C修，亦含维修工作内容中。

3.2主要检修机械设置

a.充分利用电厂的检修起重机械。

b.根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。

c.安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。

d.电焊机采用定点集中布置。

e.业主提供的专用机械及工具。

3.3主要检修技术措施

3.3.1汽包检修技术方案

a.打开汽包两侧的人孔门进行通风冷却。

b.取下汽包压力表，送电厂热工车间校验。

c.待汽包内冷却至能进人工作后，布置12V低压行灯（保证照明充足）并在降水管上管口铺设胶皮以防工具、零部件和杂物落进下降管内；带进汽包

内的工具等要求保卫人员做好记录，施工后如数带出。

d.配合电厂化学人员检查汽包内部结垢情况。

e.按照电厂化学专业人员提出的要求对汽包内壁、腹板下部、旋风分离器波形板等部件进行清理，接化学要求将波形板拆出进行喷砂处理，并由电厂化学专业验收。

f.检查两侧正常水位计、左侧高水位计、两侧平衡容器汽水引出管结垢情况，检查汽包加药管、连续排污管、安全阀管结构结垢情况，以上部位均应进

行清理、疏通。

g.检查汽包内旋风分离器、波形板、下降管格栅、腹板、各管卡等固定情况，紧固松动的部件，补齐缺损件。

查明所缺部件的去向。

h.配合金属专业人员宏观检查汽包内各管座及简体的焊缝情况，有缺陷应进一步检查并处理。

i.检查汽包膨胀指示器，如需修补应按要求进行修补。

j.经化学和金属监督专业人员检查、确认汽包内工作已全部完成且施工质量满足技术要求。

k.检查、修复孔门盖板及螺栓，封闭孔门。

l.锅炉水压试验后，重新上紧人孔门螺栓。

m.在汽包压力为5kg／cm2时，热预紧人孔门螺栓。

n.检查吊杆，复查汽包中心线和水位计中心线，如有变动应进行调整。

o.按照电厂对汽包平衡容器改造的具体技术要求进行施工。

3.3.2防爆检查技术方案

a.水冷壁检修技术措施

1）以总管数25％比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况，超标更换（重点查吹灰孔左右1—10根，及下斜坡落焦区域管）。

2）检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。

发现问题及时上报求得处理意见。

b.省煤器检修技术措施

1）打开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。

2）进入后，检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。

3）检查各测温管座及压力测点管座，如不能满足正常运行要求的则进行相应的更换处理。

4）整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。

c.过热器检查技术措施

1）施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来满足施工要求。

2）以各级过热器总管数的25％接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。

3）检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的则应进行相应的处理。

4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合技术要求的进行相应的处理。

d.再热器检修技术措施

1）以各级再热器总管数的25％接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。

2）检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏问卡有无变形、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。

3）检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处理。

4）检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。

e.毗屋设备检修技术方案

1）检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理。

2）检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有则做相应的处理。

3）检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换，如需要则先临时固定，再进行更换。

3.3.3汽水系统阀门检修技术措施

阀门的解体检查：

a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部件或影响人身安全。

b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。

c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，达到质量要求。

d.阀门解体复装后应做严密性试验。

e.阀门的操作机构和传动装置应达到动作灵活、指示正确。

f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手

轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；

g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。

法兰周围紧

力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。

h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。

i.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

l.当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径1．3／1000，且不大于Zmm）。

m.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2—3mm，垫片宜切成整圆，不得平口对接。

o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。

p.对所有检修的阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。

填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关阀门力矩太大。

q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置