轮扣式模板支撑专项方案最新.docx

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轮扣式模板支撑专项方案最新

第一章、工程概况

xx商业大厦为新建建筑，总建筑面积30605.8平方米，自编1号楼地上13层，10527平方米，地下1层，2681平方米，高54.3米；2号楼地上16层，10653平方米，地下2层，6679平方米，建筑高度67.5米；变电房一栋，地上一层，59平方米；独立风井1栋，地上一层，6.8平方米。

框架剪力墙结构，本工程建筑类别等级为二级，设计耐久年限为50年，抗震设防列度为6度丙类，建筑耐火等级为一级。

除去首层及第二层层高超过5米外，其他楼层均不超5米，考虑最不利因素进行验算且满足承载力要求方可使用，超过5米层高的部分另选用高支模支撑方式支撑。

其中梁板最大值为：

主梁500mm*900mm，边梁300mm*1300mm，板厚度为160mm,梁最大跨为8.8m。

楼层建筑最大高度均为3.9米（5米以上选用高支模方案）。

第二章、编制依据

1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

3）《建筑施工计算手册》（ISBN978-7-112-09144-7江正莱编著）

4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

5）《钢结构设计规范》（GB50017—2012）；

6）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）；

7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；

8）《木结构设计规范》（GB50005-2005）；

9）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

11）GB50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》

12）《混凝土施工结构规范》（GB50006-2011）；

13）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；

14）《钢管脚手架构件标准》（GB15831-2006）；

15）施工图纸；

第三章、强制性条文规定

A、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和工程建设标准强制性条文：

3.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

2钢管上严禁打孔

5.3.5立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：

当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部梯形的立杆段进行验算。

6.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件后接且严禁拆除。

6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不小于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠连坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6.3.5立杆接长除顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

7.3.4立杆搭设应符合下列规定：

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

B、根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和工程建设标准强制性条文：

5.1.7用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：

1.连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

2.承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算；

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：

1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数

l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应工整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

钢管立杆、横杆、统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。

底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：

（1）无活动零件；

（2）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

（3）可以自由调节；

（4）安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

其主要缺点：

（1）、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；

（2）、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

（3）、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

5、施工要点

（1）、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

（2）、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

（3）、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。

（4）、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；

（5）、轮扣式脚手架附图片。

第五章、施工准备

1、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2、物资准备

确保材料质量合格，资源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检，并附有钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作为必要的强度测试。

第六章、支撑方案

1、支撑系统的材料选择

①夹板：

18mm；

②方木：

100mm×100mm；

③支撑系统：

选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；

④纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：

Φ48×3.5mm钢管及其配件；

⑤立杆上端：

采用可调节上托；

⑥垫板：

采用脚手架配套150×150×8mm钢板底托，垫板为木板或可调节托底放两条80×80木枋并排垫放。

2、支撑系统的设计

本工程的超高支模均采用扣件式钢管脚手架支撑系统。

梁支撑钢管立杆纵横间距及板采用满堂红支撑架，立杆间距根据计算数据设置。

水平加固杆：

水平加固杆步距纵横设置，并与相邻的普通楼板支架纵横拉结。

主梁支架

的水平加固杆应竖向每隔一步箍抱己浇筑混凝土柱上，加强超高支模的整体抗倾覆能力。

剪刀撑布置：

在支架四边、主梁底两侧与楼板中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。

在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

所有钢管连接均采用配套扣件连接。

支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。

顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm，底托螺杆伸出长度不宜超过150mm。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水位拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下。

进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

3、模板系统的设计

（1）500*900梁结构

侧模厚度18mm;第一层龙骨（次楞）100×100mm木枋@300mm，第二层龙骨（主楞）双钢管Φ48×3.5@900mm；轮扣Φ48×3.5钢管支撑纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，竖肋80×80mm钢管@300mm，对拉螺栓Φ48×3.5双钢管1排,φ12@300mm,采用作为横檩。

竖向斜杆应满布设置。

立杆顶层步距1.00m,立杆中间层最大步距1.20m,沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平层斜杆或采用扣件钢管剪刀撑。

模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。

剪刀撑设置普通型：

在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

（2）300*1300边梁结构

第一层龙骨（次楞）80×80mm单木枋@300mm，第二层龙骨（主楞）Φ48×3.5双钢管；钢管纵向@900mm，钢管横向@900mm，立杆伸出顶层水平杆长度a=0.20mm；底模厚度18mm，竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓2排φ12，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。

模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间,斜杆应每步与立杆扣接;模板支撑架高度5900mm,顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

（3）楼板：

底模楼模板18mm,第一层龙骨（次楞）采用单枋b=100mm，h=100mm,间距350mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×3.5，A=424mm2；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm。

竖向斜杆应满布设置。

立杆顶层步距1.00m,立杆中间层最大步距1.20m,沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平层斜杆或采用扣件钢管剪刀撑。

模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。

剪刀撑设置普通型：

在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

4、基础的施工：

面C35砼350厚。

第七章、支模安装

1、施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

梁板顶架安装

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨

梁底模及侧模安装

梁底钢筋绑扎铺设

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨

楼板模板安装

梁板混凝土混筑

混凝土保养，达到规范要求的拆模强度

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托

拆除梁、板模板，清理模板

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

2、梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

1、支撑架搭设

（1）安装搭设作业顺序：

根据建筑平面图的特点和规范要求，把高支模立杆的轴线放出-----按放好的线设垫板、立杆底座布置-----放纵横水平扫地杆-----自角落起依次向两边竖立底层立杆底端与水平扫地杆扣件固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后随即装设第二层水平回固杆与立杆杆符合要求后，按40-60N.M力矩用板手拧紧扣件螺栓—按上述要求依次延伸搭设直至第一步完成,再全面检查一遍构架质量,确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时设剪刀撑。

（2）支撑系统安装

1）支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班级进行详细安全技术交底,并签字确认。

2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横回固杆。

5）可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。

6）可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过150mm，可调托座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。

7）立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。

8）水平杆与立杆扣件牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

9）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶部连续设置。

10）在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

11）脚手架立杆的垂直控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

12）水平杆的接长采用搭接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

13）立杆上的对接扣件交错布置：

两根管用扣件固定，校核立杆和水平相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

14）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

15）模板承重架与己浇筑的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。

16）为加强立杆的支撑，不设置中间设置通道。

17）捣砼时要进行全面检查，对不符合要求处要逐一进行整改、加固处理。

18）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。

3、模板安装

（1）梁底、两侧模采用18mm胶合板，梁板平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。

（2）楼板模采用18mm胶合板，顶托用80mm×80mm枋木，横枋采用80*80木枋。

（3）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线的水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

A、支撑应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（4）楼面模板的安装、板安装的偏差。

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托，托板上架设钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

2、验收及拆除的批准程序

（1）模板安装完毕后，班组自检合格、项目部验收后，通知公司工程部进行复查验收，并报监理单位，安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）模拆除前，必须向监理单位申请拆模申请报告。

3、模板工程质量保证措施

（1）模板及其支架的有关要求

模板及其支架必须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

3）构造简单、装拆方便，便于后续工序的施工。

4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的规定。

配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（2）模板安装采购符合如下规定：

1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4M时，起拱高度为梁长度的1/1000~3/1000。

3）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

4）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

第八章、支模的拆除

1、拆除顺序：

梁上顶托—梁底木方—梁底模板—板上木方—板底模板—纵横水平拉杆—剪刀撑—支撑立柱（门式架）—下托座—垫木。

2、支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。

3、拆除支撑及模板前，应将混凝土试件送试验室检测，试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。

4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

5、拆除梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆，拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

8、严格控制模板及其支架拆除和顺序。

9、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和标志，并由专职人员负责警戒。

11、拆除模板和支顶时，应先脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

模板拆除后，要清理模板面、涂刷脱模剂。

12、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

（1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行；

（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；

（3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；

（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬动，拆下的连接棒应装入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

（6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

13、模板的清理维修、存放

（1）模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

（2）模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

（3）模板拆除成品保护要求；

（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

（2）坚持每次使用后清理板面。

（3）材料应按编号分类堆放。

（4）对己完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷出楼面。

（4）模板拆除申请表的基本要求：

  构件类型

 构件跨度（m）

 达到设计的混凝土立方体抗压强度

 标准值的百分率（%）

   板

≤2

         ≥50

  >2,≤8

         ≥75

   >8

         ≥100

梁、拱、壳

   ≤8

         ≥75

   >8

         ≥100

悬臂构件

   -

         ≥100

第九章、监测措施

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形现象。

3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、监测点布设：

在支架边角位置设置4个监测点。

每个监测面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。

水平仪和经纬仪精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值

序号

项目

搭设允许偏差

变形预警值

检查工具

1

立杆钢管弯曲

3m

4m

≤12mm

≤20mm

8

12

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30mm

25

3

立杆垂直度全高

绝对偏差≤50mm

10mm

经纬仪及钢板尺

4

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/600

10mm

吊线和卷尺

5

支架沉降观测

<10mm

8mm

水准仪

6

支架水平位移

≤10mm

8mm

经纬仪及钢板尺

5、监测频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。

在砼初凝前后级砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。

监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝。

（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

第十章、边梁300*1300梁模板支撑计算

一、工程属性

新浇混凝土梁名称

KL1300

混凝土梁截