罗茨风机检修方案148921011.docx
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罗茨风机检修方案148921011
罗茨风机检修方案148921011
污水装置MBR鼓风机5801-C-101A
检修类别:
大修
编制:
审核:
王彦江
单元:
六单元
机动部:
孙湘磊
时间:
2011年1月17日
检修单位:
沧州渤海石化工程有限公司
1
一、概述
1（检修的主要内容
2（主要技术参数
二、安全质量保证体系
1（安全体系
2（质量目标
三、试车及验收
四、检修进度统筹图
五、检修前的器材准备
2
一、概述
MBR鼓风机5802-K-202为卧式风机，两转子两中心线在同一垂直平面内，气流垂直
进，垂直出，风机与电机通过带轮传动。
构件主要有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴
承、迷宫密封和机壳等部件组成。
它的排风量大，效率高。
1.检修的主要内容
1.1.小修项目
1.1.1.清理转子表面污垢，检查各部分间隙;1.1.2.检查轴承箱、齿轮箱油位，补充及更换润滑油;1.1.3.清理邮箱过滤器和进出口冷却水管;
1.1.4.紧固螺栓;
1.1.5.调整皮带松紧或检查联轴器对中;
1.1.6.清洗检查轴承、轴套;
1.1.7.清洗气体过滤器;
1.1.8.清洗检查润滑系统
1.1.9.检查自控装置、压力调节器。
。
1.2.大修项目
1.2.1.包括小修项目;
1.2.2.检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板;;
1.2.3.清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件;1.2.4.检查调整或更换各部分密封;
1.2.5.测量调整各部分间隙
1.2.6.检查主、从动转子，必要时进行动静平衡试验和探伤;1.2.7.校正机座水平;
1.2.9.安全阀调校。
2.主要技术参数
引风机:
型号:
GRB-200
介质:
空气
风量:
276272nm?
/h
3
风压:
47.1Pa
生产厂家:
GSDINDUSTRIAL
驱动机参数:
型号:
Y2280S-4
功率:
75kw
转速:
1250r/min
电压:
380V
生产厂家:
台湾东元
二、安全质量保证体系
1.安全体系
1.1.严格遵守海南炼化HSE管理规定。
1.2.严格遵循沧州渤海石化工程有限公司（BHEC）的HSE承诺，尊重和服从海南炼化股
份公司，严格执行海南炼化的各项规章制度，正确、合理地评估风险的影响程度，全
方位、全过程地严格监控，保证全体职员工的身体健康和安全。
1.3.检修组织机构
沧州渤海公司海南项目部为了保证检修工作能够按时、安全、优质的完成，特成
立以主管副经理为首的检修领导小组，组织协调现场的检修工作。
设备检修的组织机
构如下
单位负责人
韩本昌
检修负责人
王彦江
质量负责人安全负责人技术负责人
李平王建军李平
4起重工检修钳工
程德华李路砚
2.质量目标
2.1.拆卸前的准备
2.1.1.掌握必备的图纸资料;
2.1.2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料;
2.1.3.切断电源、工艺处理符合安全检修条件;
2.2.拆卸与检查
2.2.1.从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙;2.2.2.拆卸皮带轮，检查三角皮带;
2.2.3.拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓;
2.2.4.拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承;
2.2.5.拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件;2.2.6.拆墙板，检查墙板、转子;
2.3.检修质量标准
2.3.1.机体
2.3.1.1.机体应无裂纹、缺陷;
2.3.1.2.机体安装水平度为0.04mm/m;
2.3.2.转子
2.3.2.1.转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷
2.3.2.2.转子进行静平衡或平衡效验
2.3.2.3.转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求
转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙
标准间隙（平均值）参
数型
1,,,,,,,,,,,,,,号
RD-1000.220.260.220.300.300.20-0.250.10-0.150.40RD-125KP0.220.260.220.300.300.30-0.350.10-0.150.50RD-1300.220.260.220.300.300.40-0.450.10-0.150.60RD-1500.220.260.220.350.350.50-0.550.10-0.150.70RE-1400.160.320.170.400.400.30-0.350.15-0.200.55
5
RE-1500.160.320.170.430.430.45-0.500.15-0.200.70RE-1900.160.320.170.430.430.55-0.600.15-0.200.80RE-200KP0.160.320.170.430.430.60-0.650.15-0.200.90RE-1450.160.320.170.400.400.350-0.400.15-0.200.60
2.3.2.轴
2.3.2.1.轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象;
2.3.2.2.轴颈部的圆柱度不大于轴颈公差之半
2.3.2.3.轴的同轴度为0.03mm/m
2.3.3.联轴器
2.3.3.1.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动为0.05mm2.3.3.2.联轴器安装时的轴向间隙应符合要求
联轴器最大外圆直径106-170190-260290-350
轴向间隙2-42-44-6
2.3.4.V型皮带
a.皮带的张紧力适度或如下表，在两带轮的中心距离朝垂直于皮带的方向加力，使这里的挠度达到0.016L，则所加力应满足下表;
表:
皮带的张紧力
6
皮带型号5V8V
最小值76.21211.70
最大值101.90271.50
b.皮带槽的中心偏心不大于0.05mm/100mm;
2.3.4.2.轴承
a.滚动体与滚到表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形损坏;
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6的配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合;c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上
d.热装轴承温度不大于120摄氏度，严禁直接用火焰加热;2.3.6.密封装置
2.3.6.1.V型环宇轴承衬背应解除良好，解除面积一般在60,以上;2.3.6.2.迷宫式密封轴套两顿的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的间隙一般0.2-0.5mm;
2.3.7.同步齿轮
2.3.7.1.齿轮用键固定后其轴向位移不超过0.02Mm;
2.3.7.2.齿表面解除齿高不小于50,，迟宽不小于70,;
2.3.7.3.齿顶间隙0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合下表要求
表;轴承侧间隙
中心距?
5050-8080-120120-200200-320320-520520-800
侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34
表:
顶间隙
轴承顶间隙轴颈轴承顶间隙轴颈
0.12-0.1630-500.06-0.0880-120
0.16-0.2050-800.08-0.12120-160
三、试车及验收
7
在检修结束后，须进行试运转，达到完好后，将检修有关技术资料、检修记录总结上交，办理验收手续。
3.1.试车前的准备
3.1.1.检查检修记录，确认检修数据正确;
3.1.2.点动电机，确认旋转方向正确;;
3.1.3.流道内不得有焊渣等硬杂颗粒;
3.1.4.润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油位应达到油位指示剂的刻度线;
3.1.5.接通冷却水和密封油进出管线，并检查不得有漏水、漏油现象;
3.1.6.按旋转方向盘车检查有无异常现象;
3.1.7仪表指示准确、好用;
3.2.试车
3.2.1.无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐讲排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，内省一次压运转四小时，试车24小时;
3.2.2转子运转无杂音，震动标准符合SHS01003-2004石油化工旋转标准
3.2.3轴承温度应符合:
对滚动轴承不大于70，对滑动轴承不大于65;
3.2.4.冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏
3.2.4.轴封部位应无泄漏
3.2.5.安全阀、自控装置、压力调节器好用
3.2.6.出口温度、风压及电流符合规定
3.3.验收
3.3.1.经过连续负荷运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要;
3.3.2.设备达到完好标准;
3.3.3.检修记录齐全准确，按规定办理验收手续
四、检修进度统筹图
8
时间（天）1234567项目拆卸检查零部件
检测轴承、密封、密封环等部间隙
组装联轴器对中
试车
五、检修前的器材准备
5.1.消耗材料的准备
滚动轴承4套
骨架油封Φ90*Φ115*12\氟橡胶4套
V型油封4套
窄V带SPB-27835组
5.2.工、器具、机具的准备
序号名称用途规格单位数量
1叉口扳手通用工具常用套1
2梅花扳手通用工具常用套1
3内六角扳手通用工具公制S1,S12套1
4扭矩板手大盖螺栓的预紧150-400N.m把2
5套筒扳手拆卸狭窄处螺栓常用套1
6游标卡尺测量压缩量0-150把1
7千分尺测量间隙0-25把1
8直尺辅助测量300把1
9塞尺测量间隙100把110百分表对中100丝块211卡规测量间隙把112磁力表座对中个213吊车吊装25吨台114吊装带吊装2吨×1m条215榔头拆装12磅把116撬棍拆装1米根117紫铜棒拆装Ф30根118铜扁铲拆装200件1
沧州渤海海南分公司
2009-7-6
9
工作危害分析（JHA）记录表
单位:
海南分公司
工作任务:
离心泵、螺杆压缩机、离心风机、螺杆泵、搅拌机、刮泥刮渣机检修分析人员:
申军煜迟玉义工作岗位:
钳工起重序建议改正/工作步骤危害主要后果现有措施LSR号控制措施
2241.劳保破损1.碰伤、划伤1.安全检查、及时更换
1332.安全帽无带或不系带2.碰伤2.安全检查、及时更换1劳保着装1333.工作鞋不防油防滑3.摔伤3.耐油高腰雨鞋2364、空气中含有有毒介质4.中毒、窒息4.加强通风、使用空气呼吸器
3261.工具有裂纹1.工具折断、碰伤1.仔细检查1.定期更换;
1442准备工具2.吊具、索具破损2.损坏设备、砸伤2.使用前检查2.定期检查
3261.未断电1.误操作1.断电确认严格确认作业票
3262.未撤压2.液体喷溅2.彻底关闭出入口阀门2243开具作业票3.未关出入口阀门3.介质喷出3.确认出入口阀关闭并悬挂禁动标示牌4.降温确认3264.高温设备未降温4.烫伤
2241.作业空间狭小1.挤伤、碰伤1.拆除妨碍作业设备
2242.地面有积水或污油2.滑倒、摔伤2.清除积水或污油2244现场勘查3.作业地点光线阴暗3.碰伤3.安装灯具144氧含量不低于4.受限空间作业有毒有害气体4.中毒窒息4.检测空气中的氧含量、使用空气呼吸器19.5%含量浓度高
2241.作业平台无护栏、孔洞无防1.摔伤1.增加防护栏杆
护5搭架子1332.人身伤害2.检查确认2.脚手板未固定1333.摔伤3.检查确认3.脚手架不牢固
2121.螺栓生锈使用松动液时，喷1.面部受伤1.松动液使用时不准朝向作业人员;1.选用对人员无伤
溅到身体或面部害或更小的松动液2362.砸伤、挤伤、设备损坏2.留对角两条螺栓，待残留介质全部卸掉后再2.部件螺丝全部拆掉，设备内6拆卸予拆卸。
介质压力将设备零部件顶出、3扭伤、砸伤、摔伤介质喷出1334.摔伤3.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
3.人工搬运设备2244.系好安全带
10
4.高处作业未系安全带
1331.吊点强度不够1.砸伤人、设备1.选择强度合适的吊点
144定期检查更换2.索具有缺陷2.砸伤人、设备2.检查、更换7吊装1333.起重指挥信号不统一3.砸伤人、设备3.选择有资质的指挥人员1444.索具滑落4.砸伤人、设备4.检查、紧固
1331.拆卸轴承使用大锤、铜棒或1.锤头砸伤，硬材料飞出击1.均匀、适当用力;
扁铲一类硬材料伤、零部件损坏8解体1332.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
2.搬运沉重零部件2.扭伤、砸伤、摔伤1553.检查、紧固3.液压工具油管接头不严3.高压油泄漏伤人
1331.扭伤、砸伤、摔伤1.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
1.人工搬运2.介质泄漏2.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧2.螺栓紧力不均匀236紧;9回装3.零部件飞出，击伤、损坏3.螺栓齐全，均匀拧紧;3.各部联接件紧力不够、防护133设备罩未固定牢靠;4.摔伤4.系好安全带4.高处作业未系安全带224
2361.润滑油不足1.润滑不良、轴承烧毁;1.油位达到看窗1/2以上;
3262.入口阀未开或入口压力过低2.密封损坏、振动2.放空、入口阀全开10试车3.介质泄漏2243.污染环境3.调整、紧固
11
环境因素识别评价表
单位:
海南分公司
状态部门:
序活动/产品环境环境影发生影响严影响建议控（正常/异常/紧号/服务因素响描述频率L重性S程度R制措施急）
122松动液的使用、废弃正常资源的使用、空气、水体、土壤污染
224电的使用正常资源的使用
133HCL的使用、废弃异常资源的使用、水体、土壤污染检海修224棉纱的使用、废弃正常资源的使用、水体、土壤污染集中回收南机分泵公零部件的废弃正常土壤污染122集中回收设司备133石棉垫的使用、废弃正常资源的使用、水体、土壤污染集中回收
212清洗用油的使用、废弃正常资源的使用、水体、土壤污染集中回收
224润滑油的使用、废弃正常资源的使用、水体、土壤污染集中回收
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