罗茨风机检修方案148921011.docx

1、罗茨风机检修方案148921011罗茨风机检修方案148921011污水装置MBR鼓风机5801-C-101A 检修类别:大修 编 制: 审 核:王彦江 单 元:六单元 机动部:孙湘磊 时 间: 2011年1月17日 检修单位:沧州渤海石化工程有限公司 1 一、概述 1(检修的主要内容 2(主要技术参数 二、安全质量保证体系 1(安全体系 2(质量目标 三、试车及验收 四、检修进度统筹图 五、检修前的器材准备 2 一、概述 MBR鼓风机5802-K-202为卧式风机，两转子两中心线在同一垂直平面内，气流垂直进，垂直出，风机与电机通过带轮传动。构件主要有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、迷宫密封和

2、机壳等部件组成。它的排风量大，效率高。 1.检修的主要内容 1.1.小修项目 1.1.1.清理转子表面污垢，检查各部分间隙; 1.1.2.检查轴承箱、齿轮箱油位，补充及更换润滑油; 1.1.3.清理邮箱过滤器和进出口冷却水管; 1.1.4.紧固螺栓; 1.1.5.调整皮带松紧或检查联轴器对中; 1.1.6.清洗检查轴承、轴套; 1.1.7.清洗气体过滤器; 1.1.8.清洗检查润滑系统 1.1.9.检查自控装置、压力调节器。 1.2.大修项目 1.2.1.包括小修项目; 1.2.2.检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板; 1.2.3.清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件; 1.2.4.检查调整或更换各

3、部分密封; 1.2.5.测量调整各部分间隙 1.2.6.检查主、从动转子，必要时进行动静平衡试验和探伤; 1.2.7.校正机座水平; 1.2.9.安全阀调校。 2.主要技术参数 引风机:型 号:GRB-200 介 质:空气 风 量:276272nm?/h 3 风 压:47.1Pa 生产厂家:GSDINDUSTRIAL 驱动机参数: 型号:Y2280S-4 功率:75 kw 转速:1250 r/min 电压:380V 生产厂家:台湾东元 二、安全质量保证体系 1.安全体系 1.1.严格遵守海南炼化HSE管理规定。 1.2.严格遵循沧州渤海石化工程有限公司(BHEC)的HSE承诺，尊重和服从海南炼

4、化股份公司，严格执行海南炼化的各项规章制度，正确、合理地评估风险的影响程度，全方位、全过程地严格监控，保证全体职员工的身体健康和安全。 1.3.检修组织机构 沧州渤海公司海南项目部为了保证检修工作能够按时、安全、优质的完成，特成立以主管副经理为首的检修领导小组，组织协调现场的检修工作。设备检修的组织机构如下 单位负责人 韩本昌 检修负责人 王彦江 质量负责人 安全负责人 技术负责人 李平 王建军 李平 4 起重工 检修钳工 程德华 李路砚 2.质量目标 2.1.拆卸前的准备 2.1.1.掌握必备的图纸资料; 2.1.2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料; 2.1.3.切断电源、工艺处理

5、符合安全检修条件; 2.2.拆卸与检查 2.2.1.从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙; 2.2.2.拆卸皮带轮，检查三角皮带; 2.2.3.拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓; 2.2.4.拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承; 2.2.5.拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件; 2.2.6.拆墙板，检查墙板、转子; 2.3.检修质量标准 2.3.1.机体 2.3.1.1.机体应无裂纹、缺陷; 2.3.1.2.机体安装水平度为0.04mm/m; 2.3.2.转子 2.3.2.1.转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷 2.3.2.2.转子进行静平衡或平衡效验 2

6、.3.2.3.转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 标准间隙(平均值) 参 数 型 ,1 , , , , , , , 号 RD-100 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.20-0.25 0.10-0.15 0.40 RD-125KP 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.30-0.35 0.10-0.15 0.50 RD-130 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.40-0.45 0.10-0.15 0.60 RD-150 0.22 0.26 0.22 0.35 0.35 0.50-0.5

7、5 0.10-0.15 0.70 RE-140 0.16 0.32 0.17 0.40 0.40 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55 5 RE-150 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.45-0.50 0.15-0.20 0.70 RE-190 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.55-0.60 0.15-0.20 0.80 RE-200KP 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.60-0.65 0.15-0.20 0.90 RE-145 0.16 0.32 0.17 0.40 0.40 0.350-0.40 0.15-0.2

8、0 0.60 2.3.2.轴 2.3.2.1.轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象; 2.3.2.2.轴颈部的圆柱度不大于轴颈公差之半 2.3.2.3.轴的同轴度为0.03mm/m 2.3.3.联轴器 2.3.3.1.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动为0.05mm 2.3.3.2.联轴器安装时的轴向间隙应符合要求 联轴器最大外圆直径 106-170 190-260 290-350 轴向间隙 2-4 2-4 4-6 2.3.4.V型皮带 a.皮带的张紧力适度或如下表，在两带轮的中心距离朝垂直于皮带的方向加力，使这里的挠度达到0.016L，则所加力应满足下表; 表:皮带的张紧力 6

9、 皮带型号 5V 8V 最小值 76.21 211.70 最大值 101.90 271.50 b.皮带槽的中心偏心不大于0.05mm/100mm; 2.3.4.2.轴承 a.滚动体与滚到表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形损坏; b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6的配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合;c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上 d.热装轴承温度不大于120摄氏度，严禁直接用火焰加热; 2.3.6.密封装置 2.3.6.1.V型环宇轴承衬背应解除良好，解除面积一般在60,以上; 2.3.6.2.迷宫式密封轴套两顿的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的间隙一般0.2-0

10、.5mm; 2.3.7.同步齿轮 2.3.7.1.齿轮用键固定后其轴向位移不超过0.02Mm; 2.3.7.2.齿表面解除齿高不小于50,，迟宽不小于70,; 2.3.7.3.齿顶间隙0.2-0.3m(m为模数)，侧间隙应符合下表要求 表;轴承侧间隙 中心距 ?50 50-80 80-120 120-200 200-320 320-520 520-800 侧间隙 0.086 0.105 0.13 0.17 0.21 0.26 0.34 表:顶间隙 轴承顶间隙 轴颈 轴承顶间隙 轴颈 0.12-0.16 30-50 0.06-0.08 80-120 0.16-0.20 50-80 0.08-0.

11、12 120-160 三、试车及验收 7 在检修结束后，须进行试运转，达到完好后，将检修有关技术资料、检修记录总结上交，办理验收手续。 3.1.试车前的准备 3.1.1.检查检修记录，确认检修数据正确; 3.1.2.点动电机，确认旋转方向正确; 3.1.3.流道内不得有焊渣等硬杂颗粒; 3.1.4.润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油位应达到油位指示剂的刻度线; 3.1.5.接通冷却水和密封油进出管线，并检查不得有漏水、漏油现象; 3.1.6.按旋转方向盘车检查有无异常现象; 3.1.7仪表指示准确、好用; 3.2.试车 3.2.1.无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐

12、渐讲排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，内省一次压运转四小时，试车24小时; 3.2.2 转子运转无杂音，震动标准符合SHS 01003-2004 石油化工旋转标准 3.2.3轴承温度应符合:对滚动轴承不大于70，对滑动轴承不大于65; 3.2.4.冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏 3.2.4.轴封部位应无泄漏 3.2.5.安全阀、自控装置、压力调节器好用 3.2.6.出口温度、风压及电流符合规定 3.3.验收 3.3.1.经过连续负荷运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要; 3.3.2.设备达到完好标准; 3

13、.3.3.检修记录齐全准确，按规定办理验收手续 四、检修进度统筹图 8 时间(天) 1 2 3 4 5 6 7 项目 拆卸 检查零部件 检测轴承、密封、密封环 等部间隙 组装 联轴器对中 试车 五、检修前的器材准备 5.1.消耗材料的准备 滚动轴承 4套 骨架油封90*115*12氟橡胶 4套 V型油封 4套 窄V带SPB-2783 5组 5.2.工、器具、机具的准备 序号 名称 用途 规格 单位 数量 1 叉口扳手 通用工具 常用 套 1 2 梅花扳手 通用工具 常用 套 1 3 内六角扳手 通用工具 公制S1,S12 套 1 4 扭矩板手 大盖螺栓的预紧 150-400N.m 把 2 5

14、套筒扳手 拆卸狭窄处螺栓 常用 套 1 6 游标卡尺 测量压缩量 0-150 把 1 7 千分尺 测量间隙 0-25 把 1 8 直尺 辅助测量 300 把 1 9 塞尺 测量间隙 100 把 1 10 百分表 对中 100丝 块 2 11 卡规 测量间隙 把 1 12 磁力表座 对中 个 2 13 吊车 吊装 25吨 台 1 14 吊装带 吊装 2吨1m 条 2 15 榔头 拆装 12磅 把 1 16 撬棍 拆装 1米 根 1 17 紫铜棒 拆装 30 根 1 18 铜扁铲 拆装 200 件 1 沧州渤海海南分公司 2009-7-6 9 工作危害分析(JHA)记录表 单 位:海南分公司 工作

15、任务:离心泵、螺杆压缩机、离心风机、螺杆泵、搅拌机、刮泥刮渣机检修 分析人员:申军煜 迟玉义 工作岗位:钳 工 起 重 序建议改正/ 工作步骤 危害 主要后果 现有措施 L S R 号 控制措施 2 2 4 1.劳保破损 1.碰伤、划伤 1.安全检查、及时更换 1 3 3 2.安全帽无带或不系带 2.碰伤 2.安全检查、及时更换 1 劳保着装 1 3 3 3.工作鞋不防油防滑 3.摔伤 3.耐油高腰雨鞋 2 3 6 4、空气中含有有毒介质 4.中毒、窒息 4.加强通风、使用空气呼吸器 3 2 6 1.工具有裂纹 1.工具折断、碰伤 1.仔细检查 1.定期更换; 1 4 4 2 准备工具 2.吊

16、具、索具破损 2.损坏设备、砸伤 2.使用前检查 2.定期检查 3 2 6 1.未断电 1.误操作 1.断电确认 严格确认作业票 3 2 6 2.未撤压 2.液体喷溅 2.彻底关闭出入口阀门 2 2 4 3 开具作业票 3.未关出入口阀门 3.介质喷出 3.确认出入口阀关闭并悬挂禁动标示牌 4.降温确认 3 2 6 4.高温设备未降温 4.烫伤 2 2 4 1.作业空间狭小 1.挤伤、碰伤 1.拆除妨碍作业设备 2 2 4 2.地面有积水或污油 2.滑倒、摔伤 2.清除积水或污油 2 2 4 4 现场勘查 3.作业地点光线阴暗 3.碰伤 3.安装灯具 1 4 4 氧含量不低于4.受限空间作业有

17、毒有害气体4.中毒窒息 4.检测空气中的氧含量、使用空气呼吸器 19.5% 含量浓度高 2 2 4 1.作业平台无护栏、孔洞无防1.摔伤 1.增加防护栏杆 护 5 搭架子 1 3 3 2.人身伤害 2.检查确认 2.脚手板未固定 1 3 3 3.摔伤 3.检查确认 3.脚手架不牢固 2 1 2 1.螺栓生锈使用松动液时，喷1.面部受伤 1.松动液使用时不准朝向作业人员; 1.选用对人员无伤溅到身体或面部 害或更小的松动液 2 3 6 2.砸伤、挤伤、设备损坏 2.留对角两条螺栓，待残留介质全部卸掉后再2.部件螺丝全部拆掉，设备内 6 拆卸 予拆卸。 介质压力将设备零部件顶出、 3扭伤、砸伤、摔

18、伤 介质喷出 1 3 3 4.摔伤 3.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。 3.人工搬运设备 2 2 4 4.系好安全带 10 4.高处作业未系安全带 1 3 3 1.吊点强度不够 1.砸伤人、设备 1.选择强度合适的吊点 1 4 4 定期检查更换 2.索具有缺陷 2.砸伤人、设备 2.检查、更换 7 吊装 1 3 3 3.起重指挥信号不统一 3.砸伤人、设备 3.选择有资质的指挥人员 1 4 4 4.索具滑落 4.砸伤人、设备 4.检查、紧固 1 3 3 1.拆卸轴承使用大锤、铜棒或1.锤头砸伤，硬材料飞出击1.均匀、适当用力; 扁铲一类硬材料 伤、零部件损坏 8 解体 1 3 3 2.搬运人员

19、均匀用力，穿防滑胶鞋。 2.搬运沉重零部件 2.扭伤、砸伤、摔伤 1 5 5 3.检查、紧固 3.液压工具油管接头不严 3.高压油泄漏伤人 1 3 3 1.扭伤、砸伤、摔伤 1.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。 1.人工搬运 2.介质泄漏 2.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧2.螺栓紧力不均匀 2 3 6 紧; 9 回装 3.零部件飞出，击伤、损坏3.螺栓齐全，均匀拧紧; 3.各部联接件紧力不够、防护1 3 3 设备 罩未固定牢靠; 4.摔伤 4.系好安全带 4.高处作业未系安全带 2 2 4 2 3 6 1.润滑油不足 1.润滑不良、轴承烧毁; 1.油位达到看窗1/2以上; 3 2 6

20、2.入口阀未开或入口压力过低 2.密封损坏、振动 2.放空、入口阀全开 10 试车 3.介质泄漏 2 2 4 3.污染环境 3.调整、紧固 11 环境因素识别评价表 单位:海南分公司 状态 部门:序活动/产品环境 环境影 发生 影响严 影响 建议控 (正常/异常/紧号 /服务 因素 响描述 频率L 重性S 程度R 制措施 急) 1 2 2 松动液的使用、废弃 正常 资源的使用、空气、水体、土壤污染 2 2 4 电的使用 正常 资源的使用 1 3 3 HCL的使用、废弃 异常 资源的使用、水体、土壤污染 检 海 修 2 2 4 棉纱的使用、废弃 正常 资源的使用、水体、土壤污染 集中回收 南 机 分 泵 公 零部件的废弃 正常 土壤污染 1 2 2 集中回收 设 司 备 1 3 3 石棉垫的使用、废弃 正常 资源的使用、水体、土壤污染 集中回收 2 1 2 清洗用油的使用、废弃 正常 资源的使用、水体、土壤污染 集中回收 2 2 4 润滑油的使用、废弃 正常 资源的使用、水体、土壤污染 集中回收 12