胡关路水毁恢复工程沥青砼面层分项工程施工方案.docx
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胡关路水毁恢复工程沥青砼面层分项工程施工方案
胡关路水毁恢复工程
5cmAC-16C沥青砼面层分项工程施工方案
1、工程概况
胡关路水毁恢复工程（玻璃台段）起点桩号为K24+700
终点桩号为K30+000段全长5.3公里。
路面水毁修复长度500米（K26+000-K26+500），路面宽度7米。
沥青砼路面为，为5cm厚AC-16C型沥青砼，总面积为3500M2。
2、施工部署
本分项工程开工时间:
2013年8月12日，竣工时间:
2013年8月12日.
3、施工方案
3.1施工准备
3.1.1对路面基层进行清扫；在面层摊铺前人工用扫帚、铁锨等工具对路面基层进行清扫，保证其表面无散料杂物及泥土等。
清扫的长度要符合摊铺的要求。
3.1.2喷洒乳化沥青粘层油；清扫完成后用沥青洒布车喷洒粘层油。
在喷洒前用塑料薄模将路缘石、砌石路肩覆盖，以防止路缘石被乳化沥青污染，洒布要均匀。
在路面边缘未洒到处，用人工洒布补全。
3.1.3封闭交通；在喷洒完粘层后就进行交通封闭，在施工路段两端用锥筒等标志进行封闭，并设专人看守。
3.1.4热拌沥青混合料的运输。
1）热拌沥青混合料采用斯太尔、等自卸汽车运输、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1:
3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
2）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
3）必要时运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
4）沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有至少5辆运料车在等候卸料。
5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
6）沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查到场温度、拌和质量，不符合规范要求，或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
3.1.5热拌沥青混合料的摊铺
1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青面层。
2）热拌沥青混合料采用机械摊铺，选用1台摊铺机进行摊铺，型号为ABG423，摊铺机居中行走。
为保证中线位置的准确，在摊铺机前将路中线用白灰线进行标识。
摊铺机熨平板与路缘石的距离保持在5cm左右，以防止撞击路缘石在摊铺过程中人工铲料进行找边。
3）摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
4）沥青砼采用平衡梁式摊铺厚度控制方式。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
5）摊铺机就位后进行熨平板预热，当温度达到100℃后，开始卸料摊铺，起步速度保持在1m/min，当行使20-30米摊铺机平稳后，将速度逐渐提高至3m/min并保持着一速度进行均匀摊铺。
每台摊铺机前均设专人指挥卸料指挥卸料。
卸料车在倒车时不得撞击摊铺机保证摊铺机在不停车的状态下进行卸料，同时不得溜车，保证摊铺机进行匀速连续摊铺。
沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求（不低于140℃）
6）沥青混合料的松铺系数应根据试验段确定（暂按1.15摊铺）。
7）摊铺机以缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在2—6m/min左右，摊铺过程中设专人不间断检测油温和摊铺厚度。
8）用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整。
当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料。
a.横断面不符合要求。
b.构造物接头部位缺料。
c.摊铺带边缘局部缺料。
d.表面明显不平整。
e.局部混合料明显离析。
f.摊铺机后有明显的拖痕。
9）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。
缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
当属机械原因引起的缺陷时，应立即停止摊铺，人工修补时，工人不站在热混合料层面上操作。
3.1.6热拌沥青混合料的压实及成型
沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢压均匀的速度碾压。
1）沥青混合料的初压应符合下列要求
a.在摊铺后温度较高下进行不产生推移现象。
b.压路机应从外侧向中心碾压，碾速为2-3km/h，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路心部分，压完全幅为一遍。
c.采用轻型钢筒式压路机碾压2遍（碾压温度不低于130℃），初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
d.碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
2）复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：
应采用胶轮压路机，总质量18t-21t，速度3-5km/h，相邻碾压带重叠后轮1/2宽度。
碾压遍数根据试压确定，且不少于4遍（碾压温度不低于110℃）。
3）终压紧接在复压后进行，终压选用双轮钢筒式压路机，不小于两遍，速度3-6km/h并无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合规范要求（碾压温度不低于70℃）。
4）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。
5）碾压顺序：
直线段由路面边缘向路中线方向沿路线重叠碾压，曲线段由超高内测向超高外侧方向沿路线重叠碾压
6）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水。
7）压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
8）对压路机无法压实的地方，采用振动夯板压实。
9）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
3.1.7接缝
1）在施工缝及构造两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。
5）平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺，施工可采用下列方法：
a.在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。
然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。
b.从接缝处起继续铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除，摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。
c.横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍想新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
3.1.8取样和试验
1）混合料按统计法取样，以测定集料级配，沥青含量、压实度等。
2）混合料每台拌和机1次/日取样，按标准对沥青，马歇尔稳定度等项目进行检验。
3）所有试验结果报监理工程师审批。
3.1.9质量检查
1）沥青砼面层的允许偏差及检查方法按技术规范要求，且拌和均匀。
2）矿料、沥青以及混合料的加热温度符合要求，且拌和均匀。
3）压实度、平整度、宽度、厚度、横坡度、中线平面偏移、弯沉等符合要求。
4）表面平整而无明显碾压轮迹。
5）接缝紧密、平顺、烫缝无枯焦。
6）面层与其他构造物衔接平顺，无积水现象。
3.1.10施工注意事项
1）施工气温大于5。
C以上且晴天，路表无水时进行摊铺作业。
2）未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。
3）洒布透层油时控制好用量，保证摊时不粘轮。
4）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料予以废弃。
5）原材料采购时，粗集料以接近立方体，多棱角体为宜，扁平颗粒含量，泥土含量，软石含量等指标控制在规范要求的范围内。
3.1.11应注意的质量问题
沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷
厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。
为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：
1．波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
2．为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
3．严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。
4．应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.5~0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。
应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。
压实
压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。
控制碾压温度
为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110℃~120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。
3.1.11开放交通及其它
1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50。
C后，可开放交通。
2）沥青路面雨季施工应符合下列要求：
a.注意气候预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。
b.运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。
c.当遇雨或下层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。
3.1.12环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施
1．严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。
2．对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。
3．喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。
4．清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。
职业健康安全管理措施
1．所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。
2．做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。
严禁故障机械进入施工现场。
3．现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。
4．从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。
对核子密度仪的试验人员也应定期进行身体检查。
5．施工现场设专人指挥运输车辆。
运输车辆进入现场应注意控制车速，安全行驶。
施工工艺流程
温度、外观检查
虚厚、高程检查
胡关路水毁恢复工程
人员配备情况一览表
技术人员和管理人员
姓名
职务
职称
备注
史东升
项目经理
工程师
张海生
技术负责人
工程师
王志刚
施工负责人
工程师
刘伯云
测量负责人
助理工程师
梁剑军
质控负责人
工程师
吴建军
安全员
注册安全工程师
张连新
摊铺机负责人
助理工程师
马连生
碾压机负责人
施工员
技工
工种
计划数量
到场数量
备注
壮工
15
15
施工负责人签字：
日期：
年月日
胡关路水毁恢复工程
机械设备准备情况一览表
序号
设备名称
型号
单位
计划进场
实际进场
剩余设备拟进厂日期
1
摊铺机
ABG423
台
1
1
2
自卸汽车
解放
台
10
10
3
装载机
ZL-50
台
1
1
4
宝马压路机
D110
台
1
1
5
宝马压路机
D130
台
1
1
6
胶轮压路机
20T
辆
1
1
7
水车
10T
台
1
1
8
农用车
1T
辆
1
1
备注：
施工负责人签字：
日期：
年月日
胡关路水毁恢复工程
工程材料准备情况一览表
序号
材料名称
单位
计划用量
实到量
存放地点
批准编号
剩余材料拟到场日期
1
沥青砼AC-16C
T
360
京联鑫沥青厂
2
改性乳化沥青
T
2
京联鑫沥青厂
备注：
施工负责人签字：
日期：
年月日
胡关路水毁恢复工程
分项工程开工申请单
编号：
致监理工程师：
由我部承建的5cm沥青砼面层分项工程开工报告已编制完毕，计划从2013年8月12日开工，2013年8月12日完工，请予以审批。
负责人签字：
日期：
审批要点
□施工方案是否合理□质量标准是否准确□审批要素是否对应
□自保措施是否得力□准备工作是否落实□环保、导流措施是否得当
□进度计划是否合理
驻地办初审意见：
驻地监理工程师签字：
年月日
总监办审批意见：
总监理工程师签字：
年月日
本表一式三份，承包人、总监办、业主各一份。
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