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职业危险防治措施

职业危险防治措施：

准联煤矿

2009、1、10

职业危险防治措施：

一、打眼工防治措施

1、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。

2、打眼时，不准戴手套，不准用手扒眼口钻粉。

3、在倾斜25°以上巷道打眼时，应设防滑梯或临时挡闸，并将电缆、插销等临时固定好。

4、打眼时遇有工作面淋水，应将打眼的钻具、电器设备遮盖好，防止漏电着火和触电伤人事故。

5、打眼时如遇透热、透空、透水征兆时，不得拔出钻杆，如情况危急，应将人员撤至安全地点，并立即汇报矿领导，听候指示，如判断情况清楚无危险时可继续作业。

6、用接钻杆打眼时，接钻杆、退钻杆要把住，防止钻杆滑脱伤人。

二、爆破工防治措施

1、爆破工领出的火工品经查验后，必须立即离库，从库房向工作地点运送炸药、雷管时，必须使用炸药箱和雷管箱，炸药和雷管由专用车辆、人员分开运送，不得停留，不要和其他人同行。

2、领出的雷管，途中不得进行整理雷管及脚线。

3、炸药、雷管运到工作地点后，要装箱上锁，钥匙由爆破工随身携带不得转交他人，禁止乱藏乱放。

4、炸药和雷管不允许同箱储存，并禁止储存其它物件。

炸药箱要放置在离开电器、离开运输轨道、离开金属导体和支架顶板完好的安全地点，严禁任何人敲击炸药箱或坐在炸药箱上。

5、当班消耗的炸药、雷管必须当班班长签字，放炮员持此证明及剩余的炸药、雷管办理退库手续，若发生炸药、雷管丢失，有关部门应进行追查和处理。

6、装配引药；

1〉、装配引药只准爆破工一人进行，装引药地点要在支架、顶板完好，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

2〉、要正确装配引药，用直径稍粗于雷管的木（竹）带尖的小棒，在用手搓揉的药卷平头中心，扎一小孔，将雷管插入孔内，再用雷管脚步线扎紧，不准用雷管代替竹、木棍扎眼。

3〉、装好的引药需将雷管脚线两端裸线扭结到一起，使其短路，并将脚线全部绕到药卷上存放好。

5〉、装配引药在整理雷管脚线时必须先将成把（卷）雷管理顺，再捏住靠雷管底部100~150mm脚线，轻轻将雷管脚线抽出，严禁倒抽雷管。

7、准备好水炮泥或固体炮泥。

8、装药前爆破工对工作面的检查。

1〉、检查工作面通风、瓦斯、煤尘和洒水灭尘系统状况，如若瓦斯超限、煤尘较大，不通水等问题未解决之前，不得装药。

2〉、检查放炮地点20米以内的巷道是否畅通，若巷道断面1/3以上被阻塞，必须立即消除掉，否则不准装药。

3〉、若采面有伞檐，上下出口不畅通，工作面支架不符合安全要求，掘进工作面空顶超过作业规程规定，有离层危险，支护有变

形、折断、架设不牢固等情况时不准装药。

4〉、炮眼的规格明显缩小，有明显压力显现，炮眼内出现裂缝等现象，不准装药。

5〉、迎头出现异状不准装药。

6〉、煤层、岩层松散，有透老塘、老空迹象时，不准装药。

7〉、炮眼深度小于0。

6米不准装药。

9、装药：

1〉、向炮眼内装药由爆破工负责，当班班长或安全员对爆破员监督，其他人一律撤离装药区域到安全地点。

2〉、在末装药之前，爆破工要将炮眼内煤、岩粉清理干净。

3〉、在有煤尘、瓦斯爆炸危险的工作面，严禁使用反向装药。

4〉、爆破工在装药时，对炸药要轻送直至每卷炸药卷紧密接触为止，在向炮眼送药与送炮泥同时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁，防止捣毁药卷封纸和捣断雷管脚线。

5〉、装好药的雷管脚线，必须悬于眼口并予以短路，防止裸露线头接触导电体提前发生爆炸而造成事故。

10、联线：

1〉、接线工作由爆破工执行，本班班长或安全员负责监督,首先联接各炮眼之间的线路.

2〉、联线接头必须悬空,以防漏电对雷管发生效应而提前响炮。

3〉、如果雷管脚线短，互相联结不上时，爆破工可用脚线接长，但备用脚线规格型号和质量必须符合被接脚线或优于被接脚线。

11、放炮

1〉、爆破前要检查采掘工作面的支护情况,如果采掘工作面没有按规定支护或支架损坏,顶板有危岩没有处理不准放炮。

2〉、爆破工作只能由爆破工担任，放炮器钥匙只能由爆破工随身携带，绝不允许转交他人。

3〉、爆破前由爆破工、安检员、班组长对放炮地点再次检查，确认无问题后方准爆破。

4〉爆破前，班组长（安全员）负责按“三警戒”规定要求（警戒人、警戒牌（网）、警戒哨）安排警戒人员，三警戒末做好之前，爆破员不得爆破。

5〉、爆破工必须认真贯彻执行爆破安全距离的规定。

岩巷：

100米，岩巷直角拐弯爆：

75米。

煤巷：

75米，煤巷直角拐弯：

不小于50米。

回采工作面：

不小于50米。

爆破前爆破员与其他人员必须撤离至爆破安全距离以外的地方。

6〉、爆破员在入井前必须对爆破母线进行长度和线质检查，并带备用爆破母线下井。

7〉、在爆破前，严禁将爆破母线头接入爆破器，严禁将爆破器钥匙插入爆破器钥匙孔内，联线爆破和检查线路只准爆破员一人操作。

8〉、爆破前要设三警戒，在起爆5秒钟前，爆破员必须大喊三声“爆破了”或鸣笛三响才能允许起爆。

12、放炮后检查

1〉、验炮工作由爆破员、瓦检员或班组长（安全员）共同进行，验炮必须待炮响15分钟之后，等炮烟吹散方能进入爆破地点。

2〉、验炮人员进入验炮地点后，要检查支架、顶板及瓦斯、煤尘、瞎炮残炮等情况，如有问题，须处理后其他人员方可进入迎头工作。

13、杜绝违章爆破：

1〉、煤矿井下严禁放糊炮、明炮，严禁用普通导爆索或非电雷管爆破。

2〉、炮眼中炮泥不捣实或长度不足不准爆破。

3〉、严禁用多母线放连珠炮。

4〉、装药时严禁在炮眼内装垫药或盖药。

5〉、严格认真执行“一炮三检”制度。

14、残爆处理：

1〉、爆破后没有爆炸或个别炮眼末爆，爆破员必须先取下放炮器把手或钥匙，将母线摘下并拧成短路，再等一段时间，瞬发雷管大于5分钟，延期雷管大于15分钟。

然后再寻找拒爆原因。

2〉、发现残爆，严禁用镐刨,用手拉雷管脚线向外拨和残爆上再装引药爆破等,必须距残爆0.3米处打一与残爆平行的新炮眼,重新装药爆破.

3〉、在处理残爆时,在炮区范围不准做其他工作,不准围观,只准爆破员和班组长及安全员在现场协助爆破员并监督处理。

4〉、对接线不良的可以重新联线爆破。

5〉、残爆处理后，爆破员要收集好残爆残药、残雷管，并在下班时交回库房。

6〉、当班残爆必须由当班爆破员处理，如果交接班后仍处理不完，接班爆破员可以协助共同处理，直到完毕。

三、井下电钳工防治措施

1、停送电：

1〉煤矿井下必须严格执行停送电制度。

2〉煤矿井下停电必须申请，申请中写清停电地点、影响范围、停电时间、操作人、监护人、经矿长批准方可停电。

3〉停电后必须验电。

4〉停电后应把开关把手闭锁在停止位置，并挂停电牌，并写清停电人姓名。

5〉送电前，必须进行全面检查，一切正确无误后方能送电。

6〉坚持“谁停谁送电”的原则，停电人自己摘下停电作业牌。

2、电器的维护和修理：

1〉对井下电器设备经常进行维护，定期进行检修。

2〉对井下电器设备要经常进行巡视检查，掌握和了解设备情况。

发现问题要记录在检修记录本上，并及时修理。

3〉检修前，要将检修用的工具、材料、备件和保护用品准备齐全。

4〉检修电器设备切断电源，严禁带电检修。

5〉检修完毕后要把工具零件等进行清理，并试运转。

6〉要对电器设备大修、中修，排出检修计划，小修平常找时间进行修理。

3、电器设备的安装和搬迁：

1〉电器设备的安装和移动必须在电钳工的指挥下进行。

2〉所安装的电器设备入井前必须进行合格检查，无防爆合格证电器设备不准下井使用。

3〉电器设备的安装必须按《安全规程》的有关规定进行。

4〉严禁带电搬迁电器设备。

5〉电钳工作业时，必须严格操作工艺，所有的螺丝垫圈在齐全完整。

压紧适度，防爆密封圈内外允许误差不能超限，电缆接头严禁形成“鸡瓜子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、井下电缆线管理：

1〉井下电钳工应对井下电缆、电线、通讯线路进行管理。

2〉严格巡回检查制度，经常检查电缆接线防爆情况，是否有升温，悬挂是否符合要求。

3〉避免电器设备移动时电缆被挤压。

4〉所有井下电缆必须用卡子悬挂整齐，走向合理，高度符合要求，个别地段应采取保护措施，防止运煤车辆碰坏。

5〉电缆悬挂与水管、风筒分开铺设，电缆应吊挂在水管0.3米以上的地方，电缆应距风筒0.5米以上，电缆上不可悬挂任何物件。

6〉电缆悬挂点间距离不得大于3米以上，电缆不得小于50mm2，平行悬挂，不允许缠绕。

7〉、电缆悬挂用合乎规定的钩子或帆布带等，不许用铁丝吊挂电缆，吊挂电缆不宜过紧，要有一定的垂度。

8〉电缆接线盒两端必须吊挂，不准用电缆承载其重量。

9〉电缆的盘放应选择干燥、安全的地点，不许到处乱堆或散放。

10〉带电电缆应盘放在两帮的横杆上,并按∞型盘绕。

11〉通讯、信号电缆不应与动力电缆同侧铺设,条件不允许时,通讯、信号电缆应挂在距动力电缆上方0.3米以上的距离。

12〉电缆与电缆;电缆与电器设备的联接,必须用接线盒,不允许直接对接。

13〉电缆的端头和拐弯处、分支点都应设标志牌，标明电缆编号、规格型号、电压等级、用途等。

四、刮板输送机司机防治措施

1、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。

3、开动刮板输送机前必须先发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动两次后，才准正式开动。

4、多台设备连续运行。

应按逆流方向开动，按顺煤流方向逐台停止。

5、试运转：

发出开机信号，先点动二次，再正式启动，使刮板输送机运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动，刮底、跑偏、漂链等。

空载运转无问题后，再负载试运转。

6、正式运转：

发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动两次，再正式启动，然后打开洒水龙头，运转中要注意：

1〉电动机减速器等各部分运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机，轴承是否发热，刮板链运行是否平稳。

2〉经常清扫机头、机尾附近及底槽溜槽漏出的浮煤。

7、运转中发现以下列情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

1〉超负荷运转，发生闷车时。

2〉刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时。

3〉电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

4〉液力离合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

5〉发现大木料，金属支柱，大块煤等异物快到机头时。

6〉运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

7〉信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

8、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨超，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

9、拆卸液力离合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

10、检修.处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

11、进行掐、接链点动时，人员必须躲开链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

五、乳化液泵站司机防治措施

1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上，正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，等瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

4、有自动配比液箱装置的泵站，要坚持使用自动配液装置，水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、供液管路要吊挂整齐，保证送液，回液畅通。

6、司机要按以下要求配合定期检查、检修：

1〉坚持每班擦洗一次油污、脏物。

2〉坚持每天更换一次过滤旧网芯。

3〉高低压压力控制装置的性能由专人每周检查鉴定一次。

4〉坚持每10天清洗一次过滤器。

5〉乳化液箱至少每月清洗一次。

6〉各种保护装置由专管人员每月检查一次。

7〉水质每季度化验一次。

8〉过滤器应按一定方向每班旋转一次。

7、注意事项：

1〉必须确认信号，信号不清不开车。

2〉修理、更换主要供液管路时应停泵、关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。

3〉乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液，无自动配液装置的泵站，应在专用的窗口内进行人工配液，配液时应把乳化油掺到在水中，禁止把水掺到在乳化液中，配比浓度应符合规定本工作面《作业规程》规定。

4〉不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

5〉在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

6〉要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液配制乳化液，每次配液后，都有要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定进行调配，直到合格为止，要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定。

7〉除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只允许用按钮停泵。

六、砌碹工防治措施

1、砌碹前按作业规程要求的断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。

2、刷帮、挑顶时，应先检查支架和帮顶安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后方可进行刷帮挑顶工作。

3、拆除临时支架，应加固前后支架，确保安全时方可进行拆除工作。

4、锚喷做为临时支护时,应先检查毛断面尺寸符合设计要求,再按锚杆间、排距打齐,并喷砂浆或喷薄层混凝土封闭帮、顶。

5、砌墙、拱应按以下要求进行:

1〉据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。

2〉砌墙过程中,应随砌随将壁后充填严实,并不准使用可燃性材料充填。

3〉一次砌墙不得超过2米,超过部分应待灰浆初凝后再砌。

4〉砌碹的砂浆比为1:

3,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。

5〉料石压茬明显严禁出现对缝、重缝和齐茬。

新碹和旧碹必须留设接茬,在接茬处不得有杂物。

6〉碹胎架设必须牢固可靠,两碹胎的间距不应大于1米,相临两碹胎之间必须用拉杆连接。

7〉砌拱时,应从两侧墙砌向拱顶,拱顶与巷壁垒之间必须用不燃性材料填实,冒顶过高时,拱后填充厚度不得小于0.5米,再向上可用木垛或水泥板垛接顶。

8〉封顶时在拱顶中心由里向外合口,要使用合格的料石,以封口不紧和灰缝过大,封口后,应在背部浇抹砂浆。

9〉回收碹胎时应在班长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点工作,退路必须畅通,严禁无关人员在附近停留。

七、压风机司机防治措施

1、开机前必须先检查压风机是否完好,否则不得开机.

2、压风机必须空载启动,正常后方可将启动机移向工作位置.

3、油温不得超过80℃。

4、二级缸压力要保持在5~7个大气压力之间方可工作。

5、压风机冷却水必须保持正常循环。

6、时刻观察温包内温度计的位置是否正常，否则立即停机进行处理。

八、皮带运输机司机防治措施

1、发出开机警报示警使人员离开危险部位。

2、点动晃开一次视运转正常后，在开机运行。

3、各部声响温度是否正常。

4、皮带运行是否平稳不跑偏，接头无断裂两侧无刮损。

5、遇有大块煤或矸石要及时处理。

6、不许用皮带运送较大器材，严禁开倒车运运料。

7、运行中不得处理任何转动部位故障。

8、机头、机尾周围需保持整洁，滚筒下不得堆有浮煤、杂物。

九、主扇司机防治措施

一、启动操作：

1、采用碰力器械自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。

2、绕线式异步起电动机启动式，电动机滑环手把应在启动位置将电阻全部接入，启动器手把在停车位置，待启动电流开始回落时逐步扳动手把缓缓切除电阻，直到全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，再将启动的手把返回“停止”位置。

3、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，然后将电动机定子应接入全部电抗，启动后，待启动电流同落后，立即手动（自动）切除全部电抗，使电动机进行正常运行。

4、同步电动机异步启动后，在达到额定异步转速后及时励磁牵入同步不宜过早，励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所有励磁装置工作曲线，同步电动机允许连续启动两次，如需要进行第三次启动，必须检查明前两次末能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。

二、主要通风机紧急停机的操作：

1、直接断电停机（高压先停开关）。

2、立即报告矿井调度室和主管部门。

3、接领导决定，关闭和开启有关闸阀。

4、电源失压自动停要停机，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明处理后，再行开机。

三主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

1、各主要传动部位有严重异响或意外震支动。

2、电动机单相运行或冒烟。

3、突然停电或电源故障造成停机，先拉下机房电源后汇报。

4、其它紧急事故或故障。

四、主要通风机应进行班中巡回检查。

1、巡回检查时间一般为每小时一次。

2、巡回检查内容为：

1〉各转动部位应无异响。

2〉轴承温度不超限。

3〉电动机温升不超过厂家或主管部门的规定。

4〉各仪表指示正常。

5〉电动机和电器的接地系统应符合规定。

6〉电压应在额定值＋5%范围内，否则应经主管部门技术人员审核，确定是否继续运行。

3、巡回检查中发现的问题及时处理，必须及时填写运行日志。

五、主要通风机的日常维护内容：

1轴承：

1〉滑动轴承每2000~2500小时换一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。

2〉滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。

3〉禁止不同油号混杂使用。

2、备用通风机经常保持完好状态：

1〉每1~3日轮换一次运行，最长不超过半年。

2〉轮换超过1个月的备用通风机应每月空转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机应正常完好，可在10分钟内投入运行。

六、主要通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1〉司机接班前禁止喝酒，接班后不要睡觉、打闹。

2〉司机不得随意变更保护装置工具，并注意操作的先后顺序，有可靠的接地装置。

3〉地面风道进风门要锁固。

4〉除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

5〉司机不得撤离岗位，不干与本职无关工作。

6〉机房内不得有明火炉。

7〉开闭闸门，如设置机动、手动两套装置，须将手动摇把取下以免伤人。

十、水泵司机防治措施

一、运行中注意事项：

1、注意电压，电流的变化，当电流超过额定电流，电压超过正负百分之七时应停泵检查，并向有关上级汇报。

2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过75℃，电机温度不超过80℃，填料箱与泵壳不烫手。

3、运转平稳，各部声音正常，无振动，无异声，杂音等现象。

4、负荷正常，各种仪表指针摆动很小。

5、填料完好，滴水不成线。

6、注意吸水井水位变化，水泵不得在井无水，闸阀闭死的情况运行。

7、按时准确填写运行记录。

二、停泵：

1、慢慢关闭闸阀。

2、关闭真空表和压力表。

3、切断电源开关。

十一、井下电器设备维修工防治措施

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，停电时要将机械锁住并挂有人工作不准送电标志牌，严禁带电移动拆接、检修电器设备和线路停电后进行全面检查确定无误后方可联系送电。

2、井下所有设备严禁明火操作，使用普通电气仪表检测设备时必须制定安全措施，并经总工程师批准。

3、电气设备检修时对防爆面妥善保护，不得碰伤砸坏，保持防爆面光洁度和防爆性能并涂防腐油。

4、每季应对过载短路漏电保护整定一次，不经主管技术人员同意不得更改各保护系统的整定值。

5、总电源开关漏电保护的动作整定值应大于分断开关的整定值。

6、工作面固定配电点应设接地极。

7、任一种断电保护装置失灵时电气设备不得投入运转。

8、电气设备各部联接装置必须坚固可靠。

9、各电气设备应有检修运行记录。

10、采区供电要达到“三无、四有、两齐全、一坚持”的要求。

十二、电风焊工防治措施

1、电风焊工在每班作业前必须穿戴整齐,防护用具戴齐戴全。

2、作业前，必须清扫作业地点的杂物件和易燃品，必要时要采取防护。

3、作业前，电风焊工要持证上岗，并对作业地点四周洒水。

4、电焊机的接线要按正常的操作程序，不可带电接线，注意电焊机的电压。

5、氧气、乙炔进行风焊时，要正确地接表，并检查是否漏气。

6、进行电风焊作业时机注意保护提醒周围的作业人员。

以避免弧光刺伤周围作业人员。

7、作业完毕后，要清理好作业场所，收拾好工具并要巡回检查。

对易燃火灾的地点要洒水，并确认无发火可能方可离开。

十三、火工品管理员防治措施

1、火工品管理员必须对火工品库房严格看管，火工品库房必须上两把锁，火工品库房大门每天出入完以后，立即锁好，每天24小时不定时巡视火工品库房，发现异常时立即汇报处理。

2、火工品管理员严格执行雷管、火药领取、清退制度，帐目登记要齐全准确清楚（有领退数量，有雷管编号，有领退人签名，有每天库存的数量、有入库数量），火工品管理员要妥善保管帐本，用完后送交公安机关存查。

3、火工品管理员把库房里的火药、雷管摆放整齐，发放火药、雷管时按顺序发放。

4、火工品管理员对退回的火药、雷管另放，第二天先发放退回的火药、雷管。

5、火工品管理员的库房钥匙必须随身携带不得丢失（一旦丢失立即把火工品库房的门锁全部更换）、转借他人。

6、火工管理员必须保证火工品库房的报警器完好。

十四、电机修理工防治措施

1、本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。

2、进入岗位时按安全技术规程要求佩带劳动保护，设备浸漆时必须戴好防毒口罩。

3、现场检修电机时，须切断电源，取下熔断器，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。

4、日常检修电机时，严格遵守嵌线作业，转子平衡试验、浸漆、干燥等安全规定。

5、电机转子搬动时，应用防滚动和防撞碰的安全措施。

十五、装载司机防治措施

1.装载司机严禁在入井前饮酒，饮酒后严禁入井。

2.装载司机在入井前要佩带好矿灯和安全帽。

3.装载机发动以后，待声音正常方可进行作业。

4.装煤时要注意前、后、左、右人员的安全，避免伤人，损坏支护。

5.装煤时要注意尽量避免铲斗伤及顶板、柱头、以免造成冒顶、片帮。

6.装煤时除司机外，其它人员严禁在装载机附近逗留或在两侧行走，以免碰伤人。

7.在采掘工作面作业时应由两人作业，一人操纵装载机，一人指挥并观察工作面顶板变化情况。

8.采掘工作面巷道宽度和高度不足时，严禁使用装载机作业。

9.装载机在前进或后退，前面有障碍物时，不准强制行走，装煤或矸石时，铲斗铲不动时，不准强制装载。

10.装载机在巷道中行走或在采掘工作面中作业时，应注意电缆、风水管及其它机电设备，以免造成不必要的事故。

11.装载机在井下装煤时，待拉煤车辆停稳，后再行装煤。

12.严格禁止装载机进入采空区、老塘内作业。

13.装载机装完煤后，应放指定地点存放，不准随意在其它地方停放。

14.装载机必须有良好的照明系统、信号系统。

15.严禁装载机铲头从无轨胶轮车驾驶室上方越过。

16.装载机装第一铲斗时，不得装大块，并应尽量把铲斗放低，严禁高调铲斗装车。

17.装入车内的煤矸要均匀，严禁单侧偏载。

18.装入车内的煤矸超出车厢外部影响安全时，须妥善处理后才准发出出车信号。

19.冬天严禁在井下用明火烘烤装载机发动机，以免发生火灾。

十六、无轨胶轮车司机防治措施

1、入井后要按井下运行路线运行，空车走空车道，重车走重车道，不得逆向运行。

2、入井后无轨胶轮车司机要戴安全帽和矿灯。

3、无轨胶轮车司机严格遵守行车速度的规定，不准超速行驶。

4、无轨胶轮车司机在行车中，不准把身体探出车外。

5、无轨胶轮