年产2800万块煤矸石烧结砖砖厂生产线项目可行性研究报告.docx

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年产2800万块煤矸石烧结砖砖厂生产线项目可行性研究报告

年产2800万块煤矸石烧结砖（砖厂）生产线建设项目

可行性研究报告

第一章总论

1.1项目名称

年产2800万块煤矸石烧结砖生产线建设项目

1.2项目建设单位

****新型建材有限公司

1.3可行性研究报告编制依据

1、编制本项目可行性研究报告的合同；

2、国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；

3、国家关于鼓励发展高新技术产业政策；

4、国家、山东省国民经济和社会发展第十一个五年计划；

5、**县有关行业管理部门提供的项目相关证明件；

6、国家、山东省和**市有关政策、法规、规划；

7、现行有关技术规范、标准；

8、建设单位提供的相关基础资料；

1.4可行性研究范围

根据项目的特点，本项目可行性研究报告的研究范围主要包括：

1、项目提出的背景及必要性；

2、项目建设的可行性；

3、建设规模和产品方案；

4、厂址选择和建设条件；

5、总图运输与公共辅助工程；

6、工艺流程；

7、企业定员及人员配置；

8、环境保护与劳动安全；

9、节能与消防；

10、项目实施进度；

11、工程招标；

12、投资估算和资金筹措；

13、财务评价；

14、社会效益分析；

15、风险分析。

通过对以上内容的研究，力求提供较准确的资料和数据，对该项目是否可行作出可观、科学的结论，以作为投资决策的依据。

1.5项目概要

1.5.1项目建设规模和产品方案

根据产品的市场开拓情况，并结合资金筹措及协作配套条件的可行性，确定形成年产2800万块煤矸石烧结砖生产线建设项目。

煤杆石烧结多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。

由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，具有优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。

这种烧结砖的使用对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。

利用煤矸石生产的烧结多孔砖、空心砖，它具备了优越的物理性能及其它优点，除生产中的节能、省土之外，还有显著的社会环境方面的效益，减少了环境污染，减轻了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且节约了砌筑砂浆，提高了施工工效，缩短了施工工期；其三，在降低了建筑物造价的同时，在建筑物的隔热保温性能上大大提高。

最近研究得到的结果表明，在北方采暖地区，空心砖建筑对冬季采暖来讲可节能30%。

用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约95元/平方米。

煤矸石烧结多孔砖、空心砖必将为建筑材料工业和建筑业提供优质的产品。

煤矸石烧结空心砖在2000年先后被国家经贸委确定为"国家高新技术产业发展项目"，被国家环保局确定为"环保最佳实用技术推广项目"。

****新型建材有限公司具有自主研发能力，制造技术处于国内先进水平。

公司具有完善的管理体系，所生产产品性价比较高。

因此，****新型建材有限公司的产品有很大的配套优势及地域优势。

新工厂建成投产后，将有很强的竞争优势，发展前景非常广阔。

1.5.2项目实施地点

本项目处在黄冈水泥厂一分厂东临，整体用地较规整。

交通便利。

1.5.3原料及动力供应

1.5.3.1主要原料

项目所需主要原材料为煤矸石。

1.5.3.2能源供应

1、给排水：

本项目用水，由厂区自备井提供，可以满足生产、生活用水需要。

按照全厂的排水规划分为生活污水和生产废水两大类，其中生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂管线，生产用废水排入厂内设置的管线。

该项目排水指标复合《污水综合排放标准》、《工业“三废”排放试行标准》，故不需处理直接排放。

2、用电：

本项目用电由纸坊镇变电站提供。

可以满足生产、生活需要。

1.5.4投资估算

本项目总投资1000万元人民币，所需资金全部为公司自筹。

1.5.5简要研究结论

本项目投产后预期正常年份可实现销售收入1596.48万元，年创获利203.17万元，向政府缴纳税金90.52万元。

本项目符合国家产业政策：

产品技术含量较高，生产工艺成熟。

通过研究、计算分析，该项目投资少，投资回收期短；抗风险能力强，市场前景广阔；产品生命周期相对较长；投入产出比高，经济效益显著。

该项目的建设将会带来较大的经济效益和社会效益。

综上所述，本项目技术上先进可靠，经济合理、市场前景广阔，环境，社会效益好。

项目建设是必要、可行的。

第二章项目提出背景及建设的必要性

2.1项目提出的背景

2.1.1国家煤矸石行业背景

项目背景煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在项目所在地周围每年都有各大煤矿与洗煤厂排出煤矸石大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出SO2等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果。

为了我们子孙后代的生存，保护生态环境，节约土地资源，充分利用大量堆积如山的煤矸石，刻不容缓。

煤杆石烧结多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。

由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，具有优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。

这种烧结砖的使用对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。

利用煤矸石生产的烧结多孔砖、空心砖，它具备了优越的物理性能及其它优点，除生产中的节能、省土之外，还有显著的社会环境方面的效益，减少了环境污染，减轻了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且节约了砌筑砂浆，提高了施工工效，缩短了施工工期；其三，在降低了建筑物造价的同时，在建筑物的隔热保温性能上大大提高。

最近研究得到的结果表明，在北方采暖地区，空心砖建筑对冬季采暖来讲可节能30%。

用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约95元/平方米。

煤矸石烧结多孔砖、空心砖必将为建筑材料工业和建筑业提供优质的产品。

煤矸石烧结空心砖在2000年先后被国家经贸委确定为"国家高新技术产业发展项目"，被国家环保局确定为"环保最佳实用技术推广项目"（A类）。

本项目的建设，充分利用煤矸石，减少其侵占土地，污染环境。

适应了国家墙改政策和社会发展的需要以及地区的发展规划，是符合墙体材料发展方向的。

根据国家“九五”墙改规划，新型墙体将达总量20％以上，这样采用煤矸百空心砖可达7亿块。

煤矸空心砖在税收方面享受许多的优惠政策，尤其是在土地复垦方面，会给企业带来更多的实惠，加之空心砖的物理性能优良，砌筑效率高，减少自重，深受施工单位、建设单位的欢迎。

总之，煤矸石空心砖在环境保护、墙体改革，节约耕地、节能降耗等方面都具有相当的优势，并有政府各种政策的大力支持。

因此有极好的开发前景。

在煤炭生产和加工过程中会产生大量的煤矸石，煤矸石山已经成为我国煤矿的一个特有标志。

煤矸石的大量堆存给矿区生态环境带来种种负面影响，如占用土地、污染环境、破坏景观等。

但煤矸石不是一种简单的废弃物，而是可以利用的资源，可以替代粘土生产建材等。

目前，我国有煤矸石山1500多座，累计堆存煤矸石34亿t以上，占地20多万亩。

随着经济规模的扩大和我国对能源需求的不断增长，煤矿煤矸石与洗煤厂煤矸石的产生量还会增加。

因此，进一步发展煤矸石综合利用具有十分重要的意义。

2.1.2企业自身优势

****新型建材有限公司，位于**县纸坊镇境内，占地40亩。

本公司拥有各类精密大型机械加工设备工艺水平先进，同时拥有一流的技术人才，具有很强的产品设计研发能力和制造水平，坚持以科技为先导、以质量为核心、以高素质的员工为保证，向用户提供合格产品和优质服务。

公司管理规范，信誉度好，高层管理人员在地方具有良好的社会形象和知名度；企业拥有一定技术力量，发展愿望迫切，而且拥有满足本项目产品生产规模所需要的土地。

相信项目单位在国家和地方政府的大力帮助下，充分挖掘自身潜力，深入开展科技创新，能够成功实施本项目。

2.2项目建设的必要性

1、保护耕地，减少占地

保护耕地是关系到我国粮食安全和保证13亿人吃饭的一件大事。

我国的土地资源非常紧缺，人均耕地占有量只有1.59亩，仅为世界人均水平的43%。

随着国民经济的发展，每年因基础设施建设、城市用地增加及自然灾害损毁等原因造成耕地的大量损失。

因采煤造成的地表塌陷和煤矸石堆存也是耕地损失的原因之一。

据有关部门估计，我国每年新增煤矸石1.0～1.2亿t，占地6000多亩。

综合利用煤矸石，不仅可以减少对土地的占用（包括煤矸石建材替代粘土砖减少的耕地破坏），用煤矸石做塌陷区的充填或回填材料，还可以使因采煤塌陷的土地得到复垦。

所以煤矸石综合利用对于保护我国十分珍贵的土地资源，意义十分重大。

2、减轻矿区大气污染和地下水污染

我国有237座煤矸石山曾发生过自燃，目前仍有134座矸石山在不同程度地燃烧。

煤矸石自燃不仅白白浪费了宝贵的资源，燃烧过程中排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及烟尘等，还严重污染大气环境，危害矿区人民的身体健康。

煤矸石经雨水淋溶形成的酸性水渗透到地下，会污染地下水。

因此，综合利用煤矸石，可以减轻矿区的大气污染和地下水的污染。

3、改变煤矿旧形象，开辟矿区新产业

煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮脏”形象，使煤炭产业成为不产生或少产生“公害”的产业。

有些煤矿提出“石头变砖头，砖头砌高楼”“制砖不用土，烧砖不用煤”的口号。

4、促进产业转移和劳动力再就业

据不完全统计，到2012年末，我国因资源枯竭关闭报废的矿井600余处，注销生产能力13990万t。

由于煤炭资源的枯竭，使矿井产量递减以至最终报废关闭，导致大量工人失业。

寻求产业转移和劳动力再就业成为衰老报废矿区的头等大事。

煤矸石综合利用则是有发展前景的接替产业之一。

我国每年产生的煤矸石、煤泥等低热值燃料，按热量折算约为1500～1800万t标准煤。

综合利用好这些资源，不仅促进了产业转移、劳动力再就业，甚至还会因其含有特殊成分而成为煤炭城市待开发的“金矿”。

国办发33号《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，掀起了推广使用非黏土类新型墙材与建筑节能的大潮，正猛烈地撞击着黏土类传统墙材的根基。

随着时代发展和社会进步，黏土类传统墙材必然要被淘汰出局，退出墙材市场，这是经济社会发展的必然选择。

黏土类传统墙材不利于建设资源节约型社会建设资源节约型社会，是构建社会主义和谐社会的重要组成部分，是经济社会发展的必然要求。

《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》明确指出：

统筹人与自然和谐发展，推进节约发展、清洁发展、安全发展，实现经济社会全面协调可持续发展。

黏土类传统墙材的生产方式是以消耗大量优质黏土资源为基础的，不仅严重破坏耕地，浪费土地，而且也严重破坏了自然资源，污染环境。

我们所见到的黏土砖窑四周，都是几十亩大小的深坑大塘，原来的植被被破坏了，优质黏土遗失殆尽，卵石裸露，无法复耕，环境变得十分恶劣，给当地带来生态退化、耕地危机等一系列问题，造成人与自然的不和谐。

随着我国经济快速增长和人口不断增加及城镇和工业建设用地的不断扩张，人与土地的矛盾已日益严峻和尖锐，在威胁粮食安全的同时，对我们的生存和发展也构成严峻挑战。

我国是一个人口众多、资源相对不足、生态先天脆弱的发展中国家，面对资源紧张的国情，我们必须时刻绷紧节约资源这根弦，决不能贪图眼前的利益，干砸子孙饭碗的蠢事，如果每座黏土砖窑每年毁田烧砖浪费几亩几分土地资源，全国数额就非常大；如果拆除每座黏土砖窑每年节约几亩几分土地资源，全国就是一笔巨大的财富。

黏土类传统墙材与落实科学发展观、建设资源节约型社会、走可持续发展的道路相背离，必定要被社会所淘汰。

黏土类传统墙材不利于住宅产业化的推进住宅产业化是一个新兴的产业，不仅是对建筑业传统落后的施工方式的革命，同时是对建材业传统落后的生产方式的革命，更是对黏土类传统墙材的一场深刻的革命。

住宅产业化在我国虽然起步较晚，但良好的开局已彰显出产业的强大生命力。

而黏土类传统墙材是住宅产业化推进过程中的严重障碍。

首先，黏土类传统墙材不利于住宅建筑标准化、住宅部品部件生产工业化、施工安装装配化。

第二，黏土类传统墙材需占用场地堆放材料，不能随工程进展，边建边造，边运输，边吊装，施工中产生很多的建筑废料和建筑垃圾，对周围人文环境和绿化美化造成影响。

第三，使用黏土类传统墙材，建筑工人劳动强度大，生产效率低，据资料介绍，实现住宅产业化，可以使住宅建造过程中的资源利用更为合理，现场垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料60%，建筑节能50%以上，建筑工人劳动生产率提高，项目施工周期从传统生产方式下的20个月，缩短至工厂化生产方式下的5个月，缩减工期75%.随着住宅产业化的进一步深入推进，黏土类传统墙材在建筑市场将没有立足之地。

黏土类传统墙材不利于打造绿色宜居建筑推动建筑节能，发展绿色建筑，是建设资源节约型、环境友好型社会、保护生态环境、实现可持续发展的必然选择。

黏土类传统墙材不是绿色建材，是以牺牲资源、浪费能源、破坏环境为代价的，是用原始落后的生产方式生产的，工艺落后，科技含量低，不具有可持续发展性。

再者，黏土类传统建材不能满足居住功能的建造方式和方法，时代的发展带来人们思想观念的新变化，科学合理利用资源和能源、保护环境和生态意识得到了加强，对住宅质量和功能的要求在不断提高，人们建房不再是只要求单一的遮风挡雨功能，而是追求健康安全、方便舒适、节能环保多功能的生活空间。

建造绿色建筑，一定要使用具有可持续发展性、科技含量高、经济和社会效益好的非黏土类绿色建材，因为绿色建材既能满足当代人的需要，又不危害子孙后代，创造与自然环境和谐统一的人居环境，是绿色建筑的根本目标之一。

2007年3月召开的第三届国际智能、绿色建筑与建筑节能大会又提出“绿色建筑从绿色建材的源头抓起”的新理念，我们有理由相信，节能、环保型的非黏土类绿色建材将越来越多地被广泛推广使用，以消耗资源为代价的黏土类传统墙材必将被非黏土类新型绿色建材所替代。

黏土类传统墙材不利于新型建材快速发展黏土类传统墙材长期以来一直是我国房屋建筑围护结构的主要用材，特别是黏土实心砖稳坐第一把交椅，成为墙材业的龙头老大，形成黏土类墙材一统墙材市场的局面。

在国家大力倡导和推广非黏土类新型墙材，禁止使用黏土实心砖的新形势下，墙濉溪县刘桥镇宪君新型墙材项目可行性研究报告

材市场呈现出多元结构，但黏土类传统墙材抢占市场的格局并没有被彻底打破，以实心砖、多孔砖等为主的黏土类传统墙材在一些地方仍然主导着墙材市场。

非黏土类新型建材是墙材革新的产物，是科技发展的新成果，能大量利用废渣及废弃物，是发展循环经济的主要途径之一，同时可以节约大量的土地资源。

有的新型墙材不使用黏土，如煤矸石空心砖、石膏砌块和墙板等，完全用废弃物或其他物质作为主要生产原料，在生产过程中降低能源消耗，无污染，环保卫生。

由于生产工艺先进，科技含量高，产品品质好，性能优良，不仅可以改善房屋建筑功能，还可以延长建筑部件的使用寿命，最大限度地增加和谐因素，最大限度地减少不和谐因素。

在建筑施工方面，非黏土类新型墙材废除了传统的手工瓦刀作业，减少了模板和脚手架的使用量，免除了多道施工作业程序，大大降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率，而且非黏土类新型墙材有利于住宅产业化的快速发展。

2013年我国经济工作重点之一是大力推进资源节约，以节能降耗和污染减排为抓手，促进经济结构调整，积极开展资源综合利用，发展循环经济，加强环境保护，全面推行清洁生产，大力发展环保产业，这为非黏土类新型墙材的快速发展提供了强有力的政策支撑，而黏土类传统墙材的市场会越来越小，直至退出建材市场。

总之，终结黏土类传统墙材主导长达上千年墙材市场的历史，这是时代的选择，是科技发展的选择，是社会经济发展的必然选择。

5、利用煤矸石制砖

目前我国的墙体材料产品中95%是实心粘土砖，现在全国有砖瓦企业约11万个，生产粘土砖多达7000亿块，占地500万亩，每年耗土量相当于110万亩土地，实际毁田数十万亩，耗能达7000多万t标煤，成为一个破坏耕地、消耗能源的大户。

为此，国家制定了一系列限制粘土砖，发展新型墙体材料的政策。

目前全国煤矸石砖生产企业仅有近千家，年生产矸石砖60亿块，仅占粘土砖产量的0.8%，利用煤矸1600万t，年节约土地近万亩，节煤60万t标煤。

此外，全国利用煤矸石生产粘土内烧结砖的（平均掺矸量15%左右）厂家较多，每年生产矸石内烧结砖500亿块，年利用煤矸石量1800万t。

在煤矸石制砖生产工艺研究、设计和设备制备方面有着丰富的经验，目前他们已为全国大部分地区建成近140余条不同技术档次的空心砖生产线，为全国几百家空心砖厂进行了生产调试。

公司所属设备制造企业生产真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机和工业窑炉、窑车等成套技术设备，除此之外，公司还有科研所、技术中心，可跟踪当今国内外先进的技术、设备信息，为用户提供所需的工厂工艺设计，煤矸石生产新型墙体材料将进入一个高速发展阶段，配合城市限制使用粘土砖和煤矿产业结构的调整，一些城市和矿区将煤矸石生产新型墙体材料—承重和非承重空心砖作为发展的重点。

第三章项目建设的可行性

煤矸石综合利用是一项长期的技术经济政策

煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10%左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。

煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。

煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。

"八五"以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。

但我国煤矸石综合利用技术装备水平还比较落后，产品的技术含量不高，综合利用发展也不平衡。

大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。

因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。

煤矸石综合利用要坚持"因地制宜，积极利用"的指导思想，实行"谁排放、谁治理"、"谁利用、谁受益"的原则。

将资源化利用与企业发展相结合，资源化利用与污染治理相结合，实现经济效益、环境效益、社会效益的统一。

煤矸石综合利用技术以巩固、推广为主，完善、开发并举。

巩固已有的技术成果，推广技术成熟、经济合理、有市场前景的技术，逐步完善比较成熟的技术，研究开发新技术，积极引进国外先进技术和装备，在消化吸收的基础上努力创新，不断提高煤矸石综合利用的技术装备水平，促进煤矸石的扩大利用分析成果推广后的直接和间益。

为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用国务院令第82号、国发「1992」66号、财税字「1995」44号、国办发「1999」72号、财政部国家税务总局「2001」198号等文件规定：

（1）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。

（2）发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。

（3）对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。

（4）排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

（5）对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。

（6）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

（7）在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

（8）将发展节能建筑和新型墙材建筑纳入城市建设总体规划，确保新型墙材建筑每年按一定比例增长。

（9）积极推行按使用面积计算房屋售价。

（10）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。

（11）各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。

（12）采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。

（13）大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

第四章建设规模和产品方案

4.1建设规模

本项目建设占地面积约40亩，交通电力便利，拟新建煤矸石烧结多孔砖生产线一条。

采用国内先进、稳妥可靠的生产工艺及设备，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要是发展高掺量、多孔洞率、高保温性能、高强原料的均化处理，逐步改造软塑成型、自然干燥工艺，利用砖窑余热干燥砖坯，推广有余热利用系统的节能型轮窑和隧道窑；积极发展硬塑、半硬朔成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。

鼓励消化吸收国外先进制砖技术和设备，提高利废建材的技术装备水平。

改进原料的中、细碎设备，发展高挤出力、高真空度挤出机，配套完善2800万块/年煤矸石烧结砖全套设备和工艺。

煤矸石烧结砖执行GB13545-92标准。

4.2项目设计方案

4.2.1煤矸石烧结砖技术及设备

（1）、大产量系列化，实现我们经济规模的理想。

一条生产线即可达到年产2800万标块的能力。

（2）、自动化程度高，使砖厂充满现代化气息。

4.2.2现代化煤矸石制砖生产线特点：

现代化煤矸石制砖生产线特点

（1）、采用100%煤矸石为原料；

（2）、焙烧时不外投任何燃料，而且窑炉余热还可供车间、办公楼等一万平方米建筑取暖；

（3）、生产线采用四台程控机和一台计算机联网控制；

（4）、为了提高产品质量，原料处理采用二次破碎，陈化72小时，轮碾机碾炼等一系列处理工序，使物料粒度﹤3mm；

（5）、成型工段采用半硬塑挤出，成型含水率15-16%，挤出压力最高可达3.8MPa。

挤出的泥条为双条，表面光洁，强度高；

（6）、切割及码坯均采用全自动化控制，可以根据预先设定好的砖的规格尺寸进行工作；

（7）、干燥、焙烧采用一次码烧工艺。

铠装隧道窑，全长231.94米，宽9.23米，焙烧最高温度1050℃，属亚洲之首，窑上控制采用热电偶与计算机控制使烧成过程按预定的焙烧曲线进行。

4.2.3实施技术方案

生产方法

（1）、生产线组成该生产线由联合车间、变电所及总体工程组成。

（2）、生产方法采用一次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。

（3）、工作制度工厂全年工作日为330天，其中原料制备、成型为二班制，每班7.5小时；干燥、焙烧、供电为三班制，每班8小时。

（4）、原料配比根据原料试验报告暂定原料配比为：

煤矸石：

粘土＝90%：

10%。

第五章厂址选择和建设条件

5.1**市概况

5.1.1**市地理位置

**东邻临沂市，西与菏泽市接壤，南面是枣庄市和江苏省的徐州市，北面与泰安市交界，西北角隔黄河与聊城市相望。

最北端是梁山县小路口镇邹桥村，为北纬35°57′；最南端是微山县高楼乡柳新养殖场，为北纬34°26′；最东端是泗水县泉林乡历山火车站，为东经117°36′；最西端是梁山县黑虎庙乡高堂村，为东经115°52′；南北长167公里，东西