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加油站技术标部分

正本

中国石油化工股份有限公司河北石油分公司承德双桥太平庄加油站新建工程招标

投标文件

招标编号：

RHP-C1511007033-1-49

项目名称：

中国石油化工股份有限公司河北石油分

公司承德双桥太平庄加油站新建工程

投标文件内容：

投标文件技术标部分

投标人：

中石化工建设有限公司（公章）

法定代表人：

（签字或盖章）

日期：

2014年05月14日

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章主要施工方案

第四章质量保证体系及措施

第五章安全防护措施

第六章文明施工措施

第七章雨季施工专项方案

第八章工期、施工进度计划及保证措施

第九章劳动力计划及主要设备材料的用量计划

第十章现场总平面布置图

第十一章项目人员总配置

第十二章施工机械配置

第一章工程概况

工程名称：

中国石油化工股份有限公司河北石油分

公司承德双桥太平庄加油站新建工程

工程地点：

河北省承德双桥太平庄

设计单位：

河北海川工程设计有限公司

建设单位：

中石化唐山石油分公司

建筑面积：

407.5m²

本工程系中国石油化工股份有限公司河北石油分公司河北省承德双桥太平庄，本工程土建工程包含：

站房工程新建、罩棚新建，新建设12米品牌柱出入口指示灯箱。

安装工程包含：

油罐安装、工艺管道铺设，加油机、管控机柜及油罐附件等设备安装。

第二章编制依据

本工程遵循国家、部门、地方现行的有关设计规范，标准和规定。

国家现行规范主要有以下内容：

a：

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

b：

《办公楼建筑设计规范》JGJ67-2006

c：

《建筑设计防火规范》GB50016-206

d：

《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012

e：

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

f：

《屋面工程技术规范》GB50345-2012

g：

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》LGJ50-2001

h：

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

i：

（公共建筑节能设计标准）DB13（J）81-2009

j：

（无障碍设计规范）GB50763-2012

第三章主要施工方案

一、施工准备

1施工现场用水：

在建设单位指定地点接设

1.1　施工现场用电量：

现场施工用电计划报业主及有关部门批准，在建设单位指定地点接设

1.2　施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。

2.　施工技术准备

2.1　施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。

2.2　工程措施用料和预件加工图已提出。

2.3　施工进度计划编制工作与方案同步完成。

2.4　各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。

2.5　劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。

2.6　施工总平面布置图与方案同步。

2.7施工图纸齐全。

二、土方工程

1.施工程序

定位放线机械挖运土人工清土方土方外运平整

2.施工测量

根据施工场地上各建筑物的相对位置进行土方工程的定位放线，将建筑物的四角坐标用钢筋棍标示。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。

3.土方工程施工方法

A按照施工图的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。

B定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。

定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位检查、复验，合格后开始挖土。

C土方开挖以机械为主，人工挖土为辅，土方外运至指定建筑地点。

D挖土范围：

罐基础挖土以基础外边线算起，加1米工作面。

同时，挖土放坡按1：

0.67考虑。

柱独立基础挖土以基础外边线算起，加0.8米工作面，挖土放坡按1：

0.67考虑。

E挖土标高：

根据工程设计图纸，挖土标高：

站房基础、罐区基础、柱独立基础确定为垫层底面标高。

如果出现土质与勘察设计土质不一样的情况，应根据实际情况，再编制可行的方案。

F机械选择：

选择一台液压反铲挖掘机，可24小时作业，挖掘机配3-4台翻斗车将土方运往指定卸土区域。

G挖土顺序：

罐区挖土从罐区角点开始进行挖土，柱基础与罐区同时挖土，运土车辆从指定施工道路进出场区。

H土方工程完成后应向业主提供施工记录及基坑资料检验报告等施工资料文件。

R土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护,各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。

J运土车辆采用全封闭自卸汽车，避免掉土或扬尘污染周边环境。

K为保证工程质量，基础四周回填土每300mm厚分层夯实。

三、钢筋工程

1.钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2.加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。

3.钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。

现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

四、模板工程

1.施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2.准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3.模板的选择

工程所使用的模板：

柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，

4.圈梁砼硬架支模方法

①各部位组装好后，部件

（1）用50mm×100mm方木加工成L形。

在（11）其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。

部件

（2）为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。

部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。

②安装时，在预留洞（截面53mm×120mm，间距1000mm）

内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。

再在预留洞内穿入部件

（2），使其两端出墙部分大致等长。

由下向上穿入部件

（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件

（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。

两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件

（2），使其紧固部件

（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。

取出临时支撑，即完成支模工序。

③将（7）预制空心板直接吊装在已支好的模板上。

利用（6）板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

④拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件

（1）轻轻一撬即可拆掉，部件

（2）和钢模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。

各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5.模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

6.模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

五、混凝土工程

1.砼搅拌：

采用商品混凝土。

混凝土汽车泵完成现场混凝土的垂直和水平运送。

2.砼浇筑顺序：

罐基础墙壁砼从中间向两侧开始，振捣密实，表面用木抹子抹平。

独立基础砼按检验批划分进行施工，砼振捣密实。

站房柱子混凝土单独浇筑，梁板一起浇筑。

3.砼浇筑时间

砼浇筑间歇时间：

砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下

砼强度等级

气温

≤250C

＞250C

≤C30

210

180

4.施工方法及操作工艺

a砼表面平整度及标高控制：

在罐基础表面焊接钢筋棍与基础钢筋焊接相连，在钢筋棍上抄标高，标高与标高之间拉22号铁线（拉紧）控制表面平整度。

砼表面以铁线为准，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子搓两遍，搓平。

b浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。

5.站房构造柱及圈梁施工要求：

A．构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

B．浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

C．混凝土振捣：

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

D．浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

E．表面抹平：

圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

F．混凝土养护：

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

6.成品保护

a混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。

b混凝土浇注完成后，外露表面用木抹子压实抹平，12小时内覆盖塑料布，其上覆盖塑料薄膜，以蓄温保湿,控制温度与收缩裂缝的出现

7.施工注意事项

a混凝土浇筑的过程中会产生较大的水平推力，因此模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应牢固，在砼浇筑过程中设置专人看管。

b在进入现场前，对所有员工进行安全教育。

进入施工现场前，所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。

c所有用电设备必须设置接地线路，并安装不大于30mA的漏电保护器。

电缆线路必须架空使用。

d为保证安全和防盗的需要，非施工和无关人员不得擅自进入工程施工现场。

e施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。

f施工现场入口通道必须保持畅通，任何作业如挖掘，车辆装卸，起重机或其他重型机械的站位，不得使路面变窄或阻碍交通，必须事先将方案提交批准，并获得书面的同意。

方案必须确保在任何时候都有紧急通道畅通，并符合交通管理。

g临时设施、办公室、仓库等均要布置灭火器，消防、生活、施工用水，生活区、施工区环境卫生统筹考虑。

h夜间施工要有足够的照明。

k场区内堆置机具、材料的部位用红砖或枕木铺垫坚实，并略高于周围。

l露天进行不准淋雨的施工作业（焊接）时，搭设防雨棚。

m浇筑混凝土时避开大雨天气，外露的混凝土表面在养护期间铺盖麻袋片，防止淋雨冲蚀和曝晒脱水。

n支承在土壤上的模板支撑设支承垫，施工中要派专人定期检查。

o电气设备和电动机具设置防雨棚，外壳应接地，电阻不应大于4欧姆。

p易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗涂油。

六、砌筑工程

1.材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：

全部上采用烧结煤矸石实心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：

砖墙砌筑时采用搭设外脚手架。

2.砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3.砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

4.施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。

为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。

保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。

每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。

为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。

砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。

抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：

施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。

如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5.砌筑高度：

当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

七、抹灰工程

抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。

室内墙面抹灰工艺流程：

基层表面处理→打巴出墙→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。

涂料施工流程：

基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。

八、油漆粉刷工程油漆工程

1.基层处理工作

①施工环境要清洁，待抹灰、地面、木装修水电工程等全部完成后再进行油漆工程的施。

②被涂刷物件的表面必须干燥，不得有潮湿现象。

③油漆施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风雨雾情况时不可施工，特别是面层尤其注意。

④油漆施工时一定要在前一遍油漆干燥后再进行下一道油漆，刷最后一层时不能随意在油质涂料中加入催干剂。

⑤刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。

⑥金属表面上的油污、鳞皮、锈点、焊渣、毛刺、尘土等必须清除干净，金属表面除净后8小时内尽快刷底漆。

2.刷将及涂料

①基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。

②刷浆时的冰液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。

③刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。

九、地面工程

室内内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好灰土。

灰土夯实层经检测符合设计要求后再进行下一道工序

夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

满铺25厚粗砂完毕后，方可进行下道工序的施工。

浇筑220厚C25混凝土，振捣密实，表面平整施工完毕。

十、屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1.施工准备

对防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2.施工要求

2.1保温层：

保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

2.2找平层：

为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

2.3排气管：

在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

2.4找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。

找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

3.施工工序

施工顺序：

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

（1）清理基层：

找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

（2）铺贴防水卷材：

施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

（3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

（4）自粘防水卷材之间接缝粘结：

待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

（5）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

4.细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。

对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：

（1）一头──选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

（2）二缝──变形缝、分格缝

①变形缝：

在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

②出入口：

屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

③落水口：

为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。

粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

5.把好检查验收关

5.1屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

5.2屋面不应有积水渗漏现象存在。

检查积水或渗漏的一般方式有三种：

①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。

5.3防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

5.4落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

十一、门窗安装工程

安装条件

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

操作工艺

1、防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定。

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

①铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

②门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃

①门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

②平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

③推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

门窗质量要求

1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

一般规定

门窗安装前认真按下列要求进行检查：

1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。

门窗的存放：

1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

2、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

门窗框安装过程中，认真执行下列规定：

1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢