LRC100高防硫防酸三相分离器操作保养规程.docx

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LRC100高防硫防酸三相分离器操作保养规程

LRC120/1000高防硫防酸三相分离器操作保养规程

1适用范围

本规程规定了LRC120/1000高防硫防酸三相分离器的操作、维护保养等内容和要求。

本规程适用于LRC120/1000高防硫防酸三相分离器系列产品。

2风险提示

高防硫防酸分离器分离器属于压力容器，必须按照规定进行强制校验。

高防硫防酸分离器存在地层流体泄漏、超压爆炸、硫化氢泄漏、人员中毒、物体打击、污染环境等风险。

高防酸防硫三相分离器作为试油的关键设备之一，其工况好坏直接影响录取数据的准确性。

为确保施工质量，本着安全第一的原则特制定如下操作规程。

3操作内容

3.1启动前准备

3.1．1整体检查

1、检查分离器各连接部件有无松动、变形、损坏；

2、分离器的仪器、仪表是否齐全、完好；

3、分离器的摆放位置是否合理，地基是否坚固；

4、进出口连接是否正确。

3.1.2液位、压力控制系统

1、检查内部浮子的连接是否完好；扭矩传动杆动作是否灵活；

2、给分离器的仪表供气（可使用氮气，严禁使用氧气），气源压力最高不超过130psi。

检查液位控制器、压力控制器的输入压力30psi；3、检查油、水管路控制阀的动作是否灵活（常闭阀）；调节液位控制器的输出压力到0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀为关闭状态；当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开；当输出压力为0.10Mpa（15psi）时，气控阀应完全打开。

注意全开时的行程；

4、检查气出口阀的动作是否灵活（常开阀）。

控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa（15或30psi）时，气控阀完全关闭。

注意全闭时的行程；

5、检查压力控制器（Fisher4150K）波纹管的灵敏度。

将控制器的压力传入管线连至静重仪。

将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关闭。

3.1.3分离器冲洗

1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止（油、水管路及排污管路畅通无堵塞）；

2、开启油、水管路控制阀，检查流量计转动是否正常（需有一定压力）；

3、打开液位计排泄阀，检查液位计有无堵塞、液位计是否清洁，若不清洁需按下列步骤进行清洗；

a.关液位计两端的针型阀，及排泄阀，开顶部的阀门或丝堵；

b.往液位计内灌柴油或汽油，用刷子洗刷其内壁；

c.开排泄阀放掉清洗油，关顶部的阀门或装上丝堵；

d.开下部针型阀，待排出水干净后关闭；

e.将上部针型阀开一半，水流应畅通；

f.重复上述步骤直至液位计内清洁为止。

4、打开取样针型阀，检查有无堵塞；

5、清洗收缩率测定仪看窗（方法同液位计）。

3.1.4校对液体流量计

1、分离器清洗完毕后，容器灌满清水；

2、开分离器流量计旁通及油出口的气动阀，将出口倒入计量罐。

开泵，根据流量计的计量范围调节供水量；

3、慢慢打开一个流量计的进、出口阀，关闭旁通；

4、同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量计及进入计量罐的水量。

流量计的校验系数为Fm=计量罐所量水的体积/流量计所测水的体积；

5、重复3和4既可逐一求得各流量计的校验系数。

3.1.5校对气体流量计

1、检查记录仪的记录笔是否完好，卡片驱动器通电或上发条；

记录笔的区分：

a.静压-兰色

b.压差-红色

c.温度-绿色

2、感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不旷、记录笔画线圆滑而无跳动阻滞现象；

3、校对压差行程：

a.零位检查：

开平衡阀，压差记录笔应停在零线上；

b.起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线运动，最大偏离偏差不超过0.5mm；

c.示值检查：

取全程压差的0，50%，100%三个点作正反行程的校对，校验中轻击表壳使指针复位，示值误差不大于允许误差；

4、静压行程校验与压差相同（用静重仪校）；

5、温度示值检查：

温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环境的温度。

3.1.6检查DANIEL孔板装置

1、清点和检查孔板数量和尺寸，孔板密封是否完好；

2、检查压板螺丝、压板密封是否完好；

3、检查孔板托架、导轮的齿槽是否完好；

4、查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下腔孔板托架导轮是否灵活；

5、检查滑阀表面有无划痕，关闭滑阀注密封脂。

3.1.7试压

1、分离器整体试压：

a.打开油、水液位控制阀及压力控制阀；

b.关油、水出口手动阀、排泄阀、取样阀、流量计上下游阀门、液位计针阀、流量计旁通阀；

c.开分离器出气管线最高处阀门；

d.关孔板装置滑阀、平衡阀，开排泄阀；

e.缓慢给分离器灌水，气出口见水时关气出口手动阀。

用气管线最高处的阀门排放空气，直至空气全部排出,关闭排气阀；

f.缓慢提高泵压至3.4Mpa（500psi），检查有无滴漏；将泵压提到8.3Mpa（1200psi），检查有无滴漏，稳压10分钟。

2、流量计试压：

a.关流量计上下游阀及旁通；

b.开分离器的油出口阀，加压到8.3Mpa（1200psi），既工作压力的90%，稳压10分钟。

3、安全阀试压：

a．弹簧式安全阀试压:

慢慢提高压力到分离器工作压力，安全阀应起跳，降低分离器压力，安全阀应回座，回座压力应大于工作压力的0.9倍。

若安全阀不起跳或延时起跳均应进行调节，直到合格；

b.压差式安全阀试压：

试压同上。

若安全阀不起跳或延时起跳，应检查传压管路、过滤器或先导阀。

4、分离器进、出口旁通阀试压：

a.开分离器的油、水、气出口阀、排污阀及流量计旁通阀；

b.关分离器进口阀和旁通阀，泵压提到分离器工作压力，稳压10分钟。

3.1.8进分离器前的准备

1、流程检查

a.关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器或燃烧池；

b.关所有针型阀；

c.关流量计进、出口阀，开旁通阀；

d.液位计两端阀门处于半开状态；

e.给仪表供气（若流体含硫化氢必须使用压缩空气）；

f.开启气路出口的控制阀，关闭油、气路手动阀；

g.将选定的孔板放在孔板装置的上腔室。

关闭滑阀、平衡阀，上紧压板。

注意：

应先根据预测的气产量确定孔板尺寸，若无法预测气产量时，应选用较大尺寸的孔板

h.关闭巴顿记录仪上、下游隔离阀，开平衡阀；

i.打开分离器压力表、传感器的隔离阀；

j.调节液位控制器，使液位处于高液位状态，比例度为20%；

k.调节压力控制器使压力置于低压力状态，比例度为20%；

2、流体监测：

开井后，从油嘴管汇处取样，观察流体的性质，检测含砂含水及硫化氢等。

当含砂等杂质小于或等于0.2%时，方可进分离器求产。

3.2分离器的运行

3.2.1酸后排酸

酸化施工结束后，酸化压裂队进行压降测量。

根据施工设计，反应时间结束后，进行开井放喷排液。

首先排出来的是后置保护液，其后是未完全反应的酸液，然后是与地层岩石反应过的残酸及二氧化碳气体（呈泡沫状），然后视储层性质，地层流体将喷之井口。

计量工应穿戴好劳保物品，佩戴护目镜、乳胶手套、便携式硫化氢检测仪、便携式可燃气体检测仪，必要时随时背负正压是呼吸器。

防止酸性液体溅出，腐蚀伤害皮肤。

在从地层排出的残酸液体进酸液计量罐时由于压力作用，页面会波动；酸液与地层岩石反应生成二氧化碳，呈现泡沫状，会有脱气过程，所以计量一定要等到页面完全平静下来，泡沫消除后后再读数。

准确计量液量。

由于残酸的腐蚀性，对环境污染严重，需将其排放至指定排酸池，泵入罐车，将其拉走，由甲方负责回收处理。

取样人员穿戴好劳保物品，佩戴护目镜、乳胶手套、便携式硫化氢检测仪、便携式可燃气体检测仪，必要时随时背负正压是呼吸器。

防止酸性液体溅出，腐蚀伤害皮肤。

实时取样，化验分析液性变化情况，出砂情况，特别是PH值的变化。

待计量工或化验员汇报天然气或硫化氢喷之地面，做进入分离器准备。

化验残酸PH值大于或等于3（残酸含酸量小于15%）；含砂小于或等于0.2%后达到进入分离器条件。

3.2.2分离器求产：

1、检查分离器各球阀开关情况，并放置开关牌，开启空压机给气控阀供气，压力至30psi，打开分离器压力反馈传压管的针阀，调节分离器气管线调节阀至全开。

丹尼尔流量计孔板提至上室，关闭隔板。

打开巴顿记录仪（电子压差计）的平衡阀。

分离器液出口调节阀控制面板调制最大量程，打开液体流量计旁通阀缓。

慢开启分离器进口处球阀；

2、关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化；

3、调节压力控制器的比例阀和压力调节旋钮，使分离器的压力慢慢上升，直到预定值；最低压力要保证足以将分离器内的原油排至燃烧器或储罐，最高压力不超过分离器额定压力的90%；

4、调节液位控制器的液位调节阀，控制油水、油气界面在合适的位置；

5、检查油出路控制阀是否关闭；

6、当分离器压力和液位稳定后，开始计量天然气的产量：

开巴顿记录仪的上、下游隔离阀；开DANIEL的平衡阀、滑阀，将孔板送入下腔室，缓慢关闭记录仪的旁通阀，观察压差的变化，待压差合适后关滑阀、平衡阀；压差应在记录卡片（电子压差计）额定值的1/2-2/3范围内，否则应调整孔板；

7、油、水计量：

打开油、水流量计的上、下游阀门，关旁通；

8、取气样测天然气比重，H2S及CO2含量等；取油样测原油的API重度或比重；取水样测比重、氯根、PH值；

9、计算油、气、水的产量，完成相应的报表。

3.2.3关井，旁通分离器

1、打开巴顿记录仪的平衡阀，开DANIEL平衡阀、滑阀，上提孔板至上腔室；

2、旁通油、水流量计；

3、打开分离器的旁通阀，同时关分离器进口阀；

4、关油、水路的球阀；

5、用分离器剩余的压力将液体排到燃烧器（走油水排污管线），尽量不要走流量计的管线，以防损坏流量计；

6、将分离器内的气体排到燃烧器；

7、测试结束后，用淡水冲洗流程和分离器；

8、关闭仪表气源；

9、往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。

3.2.4带压换孔板

1、开记录仪的平衡阀，

2、开DANIEL的平衡阀、滑阀；

3、转动下、上腔室传动齿轮杆，将孔板移到上腔室；

4、关DANIEL平衡阀、滑阀，开排泄阀，泄掉上腔室的压力；

5、松开压板螺丝（不必取出），抽出压板及盖板；

6、转动上腔室传动齿轮杆，取出拖架和孔板；

将待换的孔板及孔板密封置于拖架上（孔板开口带斜面的一侧向下游），并放入上腔室。

逆时针转动上腔室传动齿轮杆，使托架与齿轮杆平行啮合。

顺时针转动上腔室传动齿轮杆把孔板下移至滑阀（切不可下压滑阀，以防压力泄露）。

7、安装上密封盖板和压板，上紧固定螺丝；

8、关DANIEL排泄阀，开平衡阀、滑阀；

9、分别转动上、下腔室传动齿轮杆，将孔板移到下腔室；

10、关DANIEL滑阀、平衡阀；

11、开排泄阀泄掉上腔室压力后关闭；

12、缓慢关闭记录仪的平衡阀。

注意观察压差的变化，如果压差不在量程范围的1/2到2/3时，重新换孔板，直至压差合适为止。

3.2.5分离器取样

1．事先在气出口管线上安装一个针阀并使用一段1/4”钢管线，用以于取气样的氧气袋相连。

2．接好取样袋，稍微打开一点针阀，让天然气一点点进入袋中，在感觉袋子已经完全充满后，关闭针阀，压紧氧气袋上的小滑轮，断开取样袋与取样口的连接，。

4．取油样时用1000CC大量筒，从油出口管线上的取样点使用氧气管线连续取样，注意原有中常常伴有大量天然气，含硫化氢井伴随硫化氢泄漏，做好相应的防护措施，搅拌放出气体。

同时记录取样时的温度，用以换算API重度。

5．取水样与油样相同。

6．如果井的流体中含有硫化氢，取样时应使用正压式呼吸器。

3.3停用/拆卸操作

1、分离器停用后，排出分离器内所有积液，并用蒸汽或高温清水进行清洗。

2、打开所有球阀，使其处于常开状态。

打开所有排污球阀。

3、拆除各种仪表。

4保养内容

4.1日常保养

1、丹尼尔流量计的保养

丹尼尔流量计每层工作结束后，要对其进行注密封脂，取出孔板装置，进行除锈和涂黄油保养，并对密封垫进行必要的更换。

2、球阀的保养

每次生产结束后，打开所有球阀，保证其处于常开状态。

3、巴顿记录仪的保养

拆开上下游传压管，对其内部进行除污，并对记录仪进行重新的校准。

4、液位计的保养

打开上下排污阀，对液位计进行汽油清洗。

4.2设备500小时保养

1、对液位计进行拆装保养；

2、对液体流量计进行拆卸保养，是否叶轮运动灵活。

3、油、水控制回路调节

直观检查液位控制器所有部件，气管线及常关自动控制阀，特别要注意喷嘴系统有无腐蚀或赃物；检查压缩空气管线有无漏失现象。

4、拆开油水控制阀，查看阀笼和球座、密封球是否完好，若磨损则更换。

4.3设备1000小时保养

1、打开分离器的人孔，用淡水清洗分离器油腔部分和水腔部分，检查分离器内部有无不正常的锈迹，检查人孔垫圈是否完好，装回人孔盖。

2、对丹尼尔孔板流量计进行拆装检查保养。

3、拆下破裂盘，装回法兰，检查破裂盘若无氧化现象或变形，在详检工作完成后再装回。

4.4新设备和大修设备保养

4.4.1新设备保养

1、新设备打开所有球阀，使其处于常开状态。

2、对丹尼尔流量计注脂，对孔板咬合齿轮进行涂黄油保养。

3、对两笔记录仪进行校对。

4、对进出口由壬进行涂黄油处理，并戴好护丝。

4.4.2大修设备保养

1、向三相分离器内通入蒸汽或热水，焖洗２４ｈ，打开排污阀，排空分离器内液体。

2、打开分离器放空口，强制通风或自然通风２４ｈ以上。

3、检修有关部件，解决出现的问题。

4.5停用及闲置时间保养

1、长期不试油，每季度对待用设备保养一次。

2、每次试油前7天，对设备进行一次全面保养。

3、每次试油结束后，回到基地的设备，用4-7天对设备进行维护保养。

4.6交接班检查

检查进入分离器的流体含砂量、含酸量、含硫量，检查分离器的压力、孔板尺寸、原油收缩率、分离器温度、液面高度、分离效果、自动记录仪表、控制仪表的工作状态、数据采集系统的工作状态。

5检修内容要求

打开人孔进入前开具有限空间作业许可，需要进行吊装作业时办理吊装作业许可证，进行焊接时办理动火作业许可证。

人员必须穿戴好劳动保护用品，在操作区域外拉围警戒带，并悬挂警示标示。

6应急措施

6.1压力控制失灵，造成压力大幅度波动

由于种种原因，使自动放气系统失灵，操作人员应根据具体情况，采取相应措施进行处理；若调节阀关闭、分离器压力超过操作压力5MPa（表）时仍不能打开，操作人员应及时打开气路系统的旁通阀进行手动操作，使压力控制运行平稳，待调节阀维修正常后，再投入使用。

若压力低于操作压力5MPa（表），且仍继续下降（即调节阀仍处于开启位置），此时亦应进行手动操作。

6.2液位控制失灵，造成液位大幅度波动

由于自动放水或放油系统出现故障，油、水室液位超过上限时（并常高不下），应手动打开调节阀的旁通阀，待液位接近油、水室液位下限时应适当关小调节阀的旁通阀，使油、水室液位控制运行平稳。

若液位低于控制下限，且仍继续下降（即调节阀仍处于开启位置），此时亦应进行手动操作。

6.3设备运行刺漏

当分离器生产过程中，出现流体泄漏、超压的情况，立即关井整修。

6.4设备试压设备刺漏、人员损伤

试压前认真检查试压泵及管线连接处，试压危险区域有明显标示，夜晚施工要有足够的照明设施，按操作规程进行试压，试压完毕后填写试压报告。

6.5取样时应急措施

取油、气、水样，取样处压力过高、取样容器损坏，取油气水样品时，取样人站在上风口，用针阀控制压力大小，避免压力过高伤害到人，取样袋、取样桶必须是正规厂家生产，含硫化氢气体施工井，必须佩戴正压式呼吸器进行取样。

6.6压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取应急措施，停用设备，并按规定的报告程序及时向本单位有关部门报告。

1、工作压力、操作温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制

2、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。

3、压力容器只要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

4、安全附件失效。

5、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

6、发生火灾直接威胁到本设备的安全运行。

7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。