87#楼节能专项施工方案.docx
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87#楼节能专项施工方案
禹都华庭34、35、81、82、88、89、90#、幼儿园楼
节能、屋面工程专项施工方案
第一章胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温
第一节编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《建筑节能工程施工验收规范》征求意见稿；
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-2004；
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程施工工艺标准》蚌埠建筑管理局王元祥等；
《广宏建设技术标准（建筑工程）》GS-QJS-G15.01-2004
第二节工程概况
禹都华庭34、34、81、82、88、89、90#、幼儿园楼工程位于安徽怀远涡北新城区，框架结构，地上6层（幼儿园3层），地下0层，建筑总高度22.1米（幼儿园为15.97米），建筑总面积21807平方米，标准层层高2.9米（幼儿园3.5米），总工期360.0天。
本工程由怀远嘉鸿房地产开发有限公司投资建设，安徽安博建筑设计院设计，安徽水文工程勘察研究院地质勘查，怀远恒基建设监理公司监理，浙江广宏建设公司组织施工；由郭天苗担任项目经理，许国芳担任技术负责人。
外墙面做法设计要求：
5层顶以上外墙做法为基层墙体，界面剂砂浆，10厚1：
3水泥砂浆找平，20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚聚合物抗裂砂浆（内设镀锌钢丝网），6厚1：
2.5水泥砂浆结合层，粘结剂贴面砖，其余部分做法均为基层墙体，界面剂砂浆，20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布），浅灰色外墙涂料和黄色真石漆饰面。
第三节施工准备
3.1技术准备
1、胶料聚苯颗粒保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件已通过图审机构审查。
2、材料和构件的出厂合格证、出厂检验报告、进场复验报告及型式检验报告符合要求。
3、具备施工技术交底（作业指导书）。
3.2材料及构造要求：
1、界面砂浆、胶粉料、聚苯颗粒、胶粉聚苯颗粒浆料、抗裂剂及抗裂砂浆、耐碱网布、弹性底涂、柔性耐水腻子、饰面涂料、用于面砖饰面的面砖粘结砂浆、面砖勾缝剂、塑料锚栓，热镀锌电焊网等材料及构件的性能指标符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004）的标准要求。
2、材料进场时应按规定进行合格性验收（查验出厂合格证或复验报告），同时查验各种材料的袋重、单袋体积是否合格，包装袋是否破损，材料是否与合格证、检测报告相配套，是否在有效期内等。
3、材料的现场储存条件：
①界面砂浆、抗裂剂及抗裂砂浆、弹性底涂等材料应防止曝晒雨淋，储存温度宜在5~30℃之间。
②胶粉料或胶粉聚苯颗粒浆料，柔性耐水腻子应置于干燥通风库房且应注意防火。
③耐碱网布应立码，不宜平堆且应防火。
3.3主要机具：
强制式砂浆搅拌机、铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、灰槽（桶）、托线板、专用压板、靠尺板（2m）线坠、方尺、大刮尺、卷尺、壁纸刀、滚刷、钳子、钣手、铁锤等（量具应经检验合格）。
3.4作业条件
3.4.1保温施工应在外墙落水管卡、穿墙管道等安装完毕，外墙经建设（监理）、施工等单位正式检验合格后进行，并应在屋面防水工程完工后施工。
3.4.2外保温工程施工期间及完工后24小时内基层墙体及环境空气温度均不应底于5℃；夏季施工应在脚手架外侧设密目网避免阳光暴晒，冬施施工应采取保温措施；在5级以上大风天气和雨天不得施工，并应有防止雨水冲刷已完成的构造层的措施。
3.4.3门窗框与墙体交接处应用发泡剂填补密实，施工孔洞应事先填塞堵严。
3.4.4对施工班组进行技术交底，明确操作要求、质量标准、安全措施，制定施工计划及质量、安全保证措施。
3.4.5基层墙体必须清除表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物，空鼓、疏松部位应剔除补平，并浇水湿润。
墙面平整偏差不得大于10mm（用2m靠尺检查），超过偏差部位需用1:
3水泥砂浆找平。
第四节材料和质量、安全要点
4.1材料要求
4.1.1现场取样胶粉颗料保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。
4.1.2采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的成套技术或产品时，应有系统的型式检验报告并应包括耐候性检验。
并应注意型式检验报告的有效期，型式检验报告的有效期为两年。
4.1.3保温材料和粘结材料进场时应对其性能进行复验。
复验项目中应有30%为见证取样送检。
4.2技术要求
4.2.1保温层施工前，先用与保温浆料相配套的界面砂浆均匀滚刷在基层墙体上，厚度3~4mm。
4.2.2保温层施工前基层墙体的墙面吊直、规方、弹出标准控制线，用1：
3水泥砂浆做标准塌饼（间距不大于2m）然后冲筋。
塌饼最薄处厚度不得小于设计厚度。
4.2.3各构造层施工必须及时检验并填写隐蔽验收记录；上道工序不验收合格不得进行下道工序施工。
4.3质量要求
4.3.1各构造层必须粘结牢固、无裂缝、空鼓和脱落。
4.3.2保温层施工前基层墙体的处理必须符合3.4.5条的要求。
4.3.3各构造层的材料、构件的质量必须符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》（JG158—2004）的标准规定；施工应按操作工艺标准进行。
4.4职业健康安全要求
4.4.1施工现场设搅拌棚，地坪要硬化平整。
4.4.2操作工人应经安全技术培训，身体健康，劳动保护用品配备齐全。
4.4.3机械设备操作必须持证上岗，安全用电符合标准规定。
4.5环境要求
4.5.1必须设置沉淀池，不得随意排放施工污水。
4.5.2材料堆放储存应符合施工组织设计平面布置要求，并有防水、防潮措施。
第五节施工工艺
5.1工艺流程
5.1.1涂料饰面型（ETIRS—C本工程5层顶以下部分外墙）工艺流程
5.1.2面砖饰面型（ETIRS—T本工程5层顶以上部分外墙）工艺流程
5.2操作工艺
5.2.1基层墙体清理
1、填塞施工及外墙脚手眼洞口。
2、应清除墙面杂物、残留灰浆、污物、油渍等。
剔除并修补空鼓、疏松部位。
3、墙面表面平整度偏差不大于4mm（用2m靠尺检查），偏差较大的部位需用1:
3砂浆找平。
5.2.2界面处理
1、砖墙面施工前一天浇水湿润，施工时表面成阴干状。
2、混凝土梁、柱面用界面砂浆滚刷拉毛（界面砂浆加水，调成糊状）。
3、界面层厚度为3~4mm。
5.2.3测量垂直度、套方、弹控制线、复验基层垂直度并作出记录；用保温浆料塌饼、冲筋（塌饼间距不大于2m），塌饼最薄厚度不得小于设计的保温层厚度20mm。
5.2.4抹保温浆料
1、保温浆料现场配制：
搅拌机加水35~40kg倒入1袋25kg胶粉搅拌3~5min，倒入1袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min（保温浆料为干混砂浆的，现场按要求加水后搅拌3~5min即可），取样抽检其湿表观密度应≤420kg/m3。
2、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下，浆料随拌随用并在4小时内用完。
3、保温浆料抹灰时，在空心砖与混凝土梁、柱交接处应压入300宽尼龙网布，以防交接处开裂，用大刮尺刮实，木抹子抹平，并随时检查平整度、垂直度，并将水泥砂浆塌饼凿除后用胶粉聚苯颗粒浆料填补压实抹平。
4、保温层抹灰应达到冲筋厚度并用大木杠槎平，门窗洞口的垂直度、平整度应符合规范要求。
5、保温层固化干燥（一般为5~7天，表面洁白）后，方可进行抗裂防护层（抹面层）的施工。
5.2.5开分格槽、嵌贴滴水槽、外窗防渗、勒脚、雨蓬、檐沟、露台细部处理。
1、
分格槽（行线）：
保温层中应按设计要求设分格缝，并根据要求弹控制线，缝宽为18mm，用壁纸刀划开设定的线槽，缝内嵌填聚合物抗裂砂浆、塑料行线条。
做法如图：
分格缝（行线）做法
2、
滴水槽：
将滴水槽嵌入凹槽并用抗裂砂浆粘结牢固，做法如下图。
窗套、滴水槽（线）做法
3、窗口侧面框外保温浆料覆盖窗框的厚度宜设为10mm；在抹抗裂砂浆时就在窗框外侧预留5×5mm凹槽，并注入密封硅酮胶（见上图）。
4、空调器孔处的独立装饰构造柱、独立梁的抹灰和26.9M、32.7M、35.6M及38.6M处的水平装饰线不做外保温层，雨蓬和雨蓬边口栏板、女儿墙也不做外保温层，用12厚1:
2.5水泥砂浆替代胶粉聚苯颗粒浆料保温层，面层做法仍为5厚聚合物抗裂砂浆内压入耐碱网格布，独立梁底应做滴水槽。
5、勒脚部位的做法如下图。
勒脚做法
6、雨蓬做法见下图。
雨蓬做法
7、
女儿墙做法见下图。
女儿墙做法
8、变形缝处做法见下图。
5.2.6抹抗裂砂浆（抹面层作业）
1、抗裂砂浆配制：
重量比为：
强度等级42.5的普通硅酸盐水泥:
中砂:
抗裂剂=1:
3:
1，面砖饰面时，重量比宜为1:
2:
1，用强制式砂浆搅拌机搅拌。
先加入抗裂剂和中砂搅拌均匀后加水泥继续搅拌3min。
抗裂砂浆搅拌时不得加水，中砂应为干燥状态，配制后应在2小时内用完（或用成品抗裂砂浆）。
2、抗裂砂浆厚度5mm，抹面完成后立即压入耐碱网布，网眼砂浆饱满度应为100%；网布搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接，必须嵌入抗裂砂浆中。
阴阳墙角处包转搭接宽度不应小于200mm（标高15.3M以上采用镀锌钢丝网时不应小于150mm）。
抹面的垂直度和平整度应符合规范要求，阴、阳角应方正、平直。
3、网格布铺贴应平整无皱褶，至转角处应连续，门窗洞口周边和四角另加网格布加强。
做法如图：
（单位:
mm）
4、为提高底层墙体围护结构的抗冲击能力，可在底层墙体采用双层耐碱格布加强，外墙阳角在高度2m以下部位宜采用专用金属条护角，其位置位于二道网格布之间。
5、抹面层施工完成后，至少应静置24小时后方可进行下道工序施工。
5.2.7涂料饰面层作业
1、标高15.3M以下外墙采用平涂饰面层作业：
清理、检查基层→补缺损、孔眼→刮柔性耐水腻子，打磨平整→涂弹性底漆一遍（20~40μm）→涂饰面层涂料（40~80μm）→（罩面）→检查、修补→验收（刷弹性底涂宜在抗裂砂浆施工2小时后进行，使其表面形成防水透气层）。
2、二层顶女儿墙及商铺部分外墙采用浮雕类非连续性复层建筑涂料
清理、检查基层→补缺损、孔眼→刮柔性耐水腻子，打磨平整→涂弹性底漆一遍（20~40μm）→喷涂主涂层（3~5mm）→（压花）→涂饰面层涂料（2~3遍）→检查、修补→验收
5.2.8面砖饰面层作业
1、将塑料锚栓钉固在基层墙体上（4根/m2,呈梅花状布置，间距500mm），然后做保温层。
2、保温层干燥后先抹第一层抗裂砂浆2~3mm厚，待抗裂砂浆干燥达到一定强度后钻孔并进行热镀锌电焊网铺贴和锚固。
铺贴前应根据结构尺寸裁剪网片，并检查锚栓有无松动、漏放，严格补缺（铲除补缺位置的保温砂浆层重新补钉，范围一般在100×100mm范围内）。
3、网片上应分段铺贴，铺贴应平整、绑扎牢固。
长、短边搭接均不应小于50mm。
铺贴完毕后应经检验合格后方可进行下道工序。
4、抹第二层抗裂砂浆厚度4~5mm要求，热镀锌电焊网埋入抗裂砂浆中以似露非露为宜，抗裂砂浆必须平整，并在达到一定强度后应当喷水养护。
5、涂刷弹性底漆，抗裂保护层验收。
6、采用专用面砖粘结砂浆和面砖勾缝材料做面砖饰面层。
贴面砖前墙面喷水、弹线、浸砖、排砖以及贴砖等，工艺标准参照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126—2000）。
第六节质量标准
6.1主控项目
6.1.1用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程和材料、构件应符合设计要求和相关标准规定。
检验方法：
检查材料的出厂合格证、性能检测报告或型式检验报告，检测项目应符合标准要求。
检查数量：
按进场批次每批抽样不少于一件。
6.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料、界面砂浆、抗裂砂浆、面砖粘结砂浆、耐碱网布或热镀锌电焊网等的复验应符合标准规定。
检验方法：
检查复验报告。
检查数量：
同一厂家的同一种类产品抽查不少于一组。
6.1.3胶粉聚苯颗粒保温浆料的湿表观密度应符合标准规定（≤420kg/m3）。
检验方法：
检查试验报告。
检查数量：
按检验批抽样检查，每个检验批应抽查不少于2处。
6.1.4基层墙体的表面处理应按照设计要求和施工方案的要求进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。
检验方法：
观察检查，检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
6.1.5各构造层做法应符合设计要求，并按照经过审批的方式方案进行施工。
检验方法：
观察检查，检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按检验批抽样检查不少于3处。
6.1.6胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程施工，应符合下列要求：
1、保温层厚度应符合设计要求。
检查方法：
插针法检查。
2、保温浆料应分层施工，保温层与基层及构造层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
3、预埋或后置锚固件的数量、位置、有效锚固深度和拉拔力应符合设计和标准的要求。
4、墙体的热桥部位应按照设计和施工方案采取隔断热桥措施。
检验方法：
观察检查、检查试验报告、施工记录和隐蔽验收记录；抽样实没粘结强度和锚固抗拉力，厚度采用钢针插入法检查。
检查数量：
按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%并不少于5（件）处。
6.1.7保温层施工时，应制作同条件的保温浆料试验，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。
检验方法：
检查检测报告。
检查数量：
按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件。
6.2一般项目
6.2.1建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温构造做法应符合设计要求。
检验方法：
对照设计观察检查。
检查数量：
全数检查。
6.2.2耐碱网布的铺贴和搭接应符合设计和工艺标准要求。
砂浆抹压应严实不得空鼓，网格布不得皱褶、外露。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。
6.2.3外墙附墙或挑出部件（如梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线）以及施工时造成的穿墙套管、脚手眼、孔洞等缺陷，应按设计要求或施工方案采取隔断热桥的保温措施和保温密封修补措施。
检验方法：
查看隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按检验批抽查不少于3处。
6.2.4保温浆料层宜连续施工，厚度应均匀、接茬应平顺密实。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。
6.2.5不同材料基层墙体交接处，阳角及门洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
观察、尺量检查。
检查数量：
按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。
6.2.6抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001规定。
允许偏差项目及检验方法见表3。
允许偏差和检验方法表3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
第七节成品保护
7.1 及时擦干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金、塑料门窗的保护膜施工应保护完好，以防污染锈蚀。
7.2施工过程中搬运材料、机具时应防止碰、撞，碰划墙机及门窗洞口，后期施工时严禁蹬、踩门窗口、窗台，以防损坏棱角。
7.3组织合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风设备安装等）的相关操作应提前施工，防止损坏各构造层。
7.4各构造层在凝结前均应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层的质量和强度。
7.5拆架子时注意保护，不得碰撞墙面。
第八节安全环保措施
8.1安全措施
1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，是否满足施工操作安全的要求，不符合安全使用要求的要即时整改。
2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋作业，脚手架不得堆放集中荷载，工具搁置要稳定以防坠落。
3、脚手架防护设施、安全标志和警示牌不得擅自拆动。
操作人员必须正确使用“三宝”，配有必须的劳动保护用品。
4、外用电梯、吊篮井架必须经过安全检查合格后方可使用，禁止人员随时同吊监、井架上下。
5、五级以上大风禁止作业。
8.2环保措施
1、搅拌设备应有污水处理设施。
未经处理的污水不得随意排放。
2、施工垃圾要集中堆放，严禁随意丢弃抛撒。
3、施工现场应有合格的卫生、环保措施。
第九节质量记录
9.1外保温系统的设计文件、图纸会审记录、设计变更通知和洽商记录。
9.2施工方案和施工工艺及施工技术交底。
9.3外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和现场验收记录。
9.4施工工艺记录及施工质量检验记录：
1、工序交接检验记录
2、隐蔽工程验收记录
3、工程检验批检验、验收记录
4、分项工程检验、验收记录
5、分部工程检验、验收记录
6、质量检验评定记录
7、施工记录
9.5围护结构节能性能（传热系数、隔热性能）
抽样数量，按同样构造建筑面积每5万平方米墙面不少于2处。
第二章塑钢门窗
第一节材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
第二节产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
第三节现场安装
（1）塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，
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