基础施工方案 Microsoft Word 文档.docx

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基础施工方案MicrosoftWord文档

滨河西片区11＃地块

安置房项目

基础施工方案（二期）

批准：

审核：

编制：

日期：

2012年8月6日

中国核工业中原建设有限公司

1、编制依据…………………………………………………………2

2、工程概况…………………………………………………………2

3、施工准备…………………………………………………………2

4、主要施工方法及措施…………………………………………4

5、质量保证体系及保证措施……………………………………31

6、安全保证体系及保证措施…………………………………….38

7、文明施工措施………………………………………………….46

8、冬雨季施工措施……………………………………………….48

9、成品保护措施…………………………………………………53

1编制依据

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010

2）《工程测量规范》GB50026-2007

3）《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-2011

4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011

5）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-2011

6）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2008

7）《质量管理体系》GB／T19001-2008

8）《环境管理体系》GB／T24001-2004

9）《职业健康／安全管理体系》GB／T28001-2001

10）《建筑安装工程资料管理规程》DBJ0l-51-2003

11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）

12）«混凝土工程施工及验收规范»GB50204-2011

13）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

14）《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2002

15）施工图纸

2工程概况

禹会区11#地块安置房项目（二期），共由7#-14#楼组成，二期建筑总面积9万平米，7#-10#和12#-14#为剪力墙结构，11#为框架结构，7#、9#、12#、14#楼总高53.25m，18层。

8#楼为22层，总高64.25m。

10#楼16层，总高48.45m。

11#楼3层，总高12m。

13#楼18层局部16层，总高54.5m。

其中9#、10#、13#、14#楼有地下室，地下室为一层，层高2.85m,筏板基础。

7#、8#、12#楼底有大型停车场，地下停车场为一结构层,层高3.6m。

10#、13#、14#楼有二层框架附房。

7#、8#、12#筏板厚500mm。

9#、10#、13#、14#楼筏板厚900mm，地下室防水为水泥基结晶防水涂料。

3施工准备

1）、技术准备

（1）项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审基础上进行图纸会审。

（2）在项目部图纸自审基础上，根据设计施工图纸编制进度计划、施工计划、施工方案等。

（3）汇总材料、劳动力、机具计划。

（4）对进场施工队进行文明，安全，技术教育。

（5）验收轴线和标高控制点，建立现场轴线控制方格网和标高控制点。

（6）组织落实材料、机具、加工、订货计划。

（7）落实各班组任务的划分、施工段的划分，保证整个二期工程地下室的施工进度。

2）、施工现场准备

（1）搭设办公室、工人住宿、食堂、厕所、值班室等临时用房。

（2）清除现场障碍物，保证临时道路的畅通。

（3）按照塔吊施工方案做好塔吊基础施工，以及塔吊进场安装工作。

（4）按施工平面图布置现场道路及材料仓库、现场水、电，交通及排水等，特别是施工现场的排水系统须按现场实际情况进行合理安排。

（5）对现场设备进场、安装、调试工作的组织安排。

（6）材料进场计划组织，必须保证施工现场的材料需求。

地下室设计为抗渗混凝土，掺有外加剂，必须保证外加剂掺量及质量。

（7）根据施工总平面、建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安措施。

4主要施工方法及措施

4.1测量定位

1）平面控制

根据本工程“总平面图”所提供设计数据,结合实地的施工情况要求,以业主提供的基点用全站仪进行引测。

地下室工程，基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用，进行下一道工序。

轴线具体做法：

根据二级控制点组成的整体控制网络，首先到控制点上架好全站仪，对好后视点（直接查轴线柱子中心坐标算角度算距离）后直接放线，将主轴线投射到垫层上，每次放线都要复核二级控制点，使其能够在精度误差许可范围内闭合。

然后利用正倒镜分中法投测其他细部尺寸，各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

2）高程控制

（1）利用业主提供的TMP3水准点高程为依据,引入到7#-14#楼边。

（2）高程引测：

现场施工期间临时水准点六个，四个为永久水准点，水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。

（3）地下室层高控制：

高程的竖向传递采用钢卷尺沿铅垂直线方向，向上量至施工层，画出+0.5米数的水平线。

同一施工层的竖向高程传递点不得少于3个，以便相互校核。

3）垂直度控制

工程质量要求分层竖向轴线偏差为±5mm，竖向轴线的垂直偏差为±20mm且≤H/1000。

轴线施测采用“外控法”或“内控法”用全站仪或铅直仪从底部基准点引至顶板，偏差不大于3mm，不允许累积误差。

4）测量定位点的处理与定期校核

控制点桩位周围以木板浇混凝土围成一个1.2m×1.2m的封闭区域，木板刷以红白相间的油漆并挂上醒目标记，除此以外，一个月对桩位进行一次检查校核，以减小误差。

4、2基础模板

4、2、1底板模板

底板外模采用240厚砖墙，内抹1:

2水泥砂浆，厚20mm。

桩承台梁模板采用240厚砖胎模。

内抹1:

2水泥砂浆，厚20mm.

地下室外墙施工缝均设置3*300mm钢板止水带。

大地下室底板按后浇带位置设置3*300mm钢板止水带。

4、2、2地下室外墙、各栋号基础部分的墙体模板

1）、采用15厚胶合板模板。

胶合板模板后面背双向双Φ48钢管，使用14mm螺栓进行对拉；外墙采用防水对拉螺栓。

对拉螺栓水平间距500mm，垂直间距500mm,次龙骨选用40mm×80mm方木，间距250mm,外墙对拉螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，，在模板拆除切掉螺栓后，用防水砂浆抹平。

内墙采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。

模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.0钢管组成。

加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

2）由于500mm导墙与底板一同浇筑，因此模板采用吊模。

内外模均用胶合板模，穿墙螺栓加固。

3）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：

中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。

4.2．3顶板（楼板）模板

采用15厚胶合板模板，龙骨采用40*80木方，支撑体系采用扣件式钢管脚手架

1）250厚板及180厚板，纵横立杆间距0.9米，步距1.8米。

2）120厚板及100厚板，纵横立杆间距1.0米，步距1.8米

4.1.4模板制作、安装时应特别注意以下几点：

（1）木枋必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平效果。

（2）再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。

（3）墙体多层板木模采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀，防止流坠污染钢筋。

（4）柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。

（5）柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。

（6）模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。

（7）支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。

（8）现浇梁跨度大于或等于6m时，按0.003L起拱。

梁高700mm以上，设12对拉螺杆＠500。

4.2.5模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除,承重模板应在结构达到规范要求后安排拆除。

模板拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土强度报告方可拆除。

模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1）柱模:

先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。

2）墙模:

在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。

3）梁、楼板模板:

应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。

其顺序如下:

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4）拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。

4.3钢筋工程

4.3.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。

合格后方可使用。

4.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

1）底板直径小于16mm，采用搭接接头。

2）底板钢筋直径大于等于16mm时采用气压焊连接,柱子及剪力墙钢筋大于等于16mm时,采用电渣压力焊。

3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

4）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

4.3.3基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用气压焊连接方式，柱子的钢筋在直径大于16时，采用电渣压力焊的方式进行连接。

基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

1）底板钢筋绑扎：

（1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。

进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：

钢筋加工之前施工员详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在施工员交底之中做出明确的交待。

符合要求以后，工人方可下料。

钢筋下完料以后，质检员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：

钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。

同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。

报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

大地下室柱基及柱的线纵横两方向必须穿通，检查无误后，监理检查合格后，才可绑扎钢筋。

4）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：

按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。

暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。

为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

5）绑扎上层钢筋网片：

绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，马凳采用20钢筋，间距1.5米，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。

确保位置及横平竖直。

上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

4.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：

1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

2）地下室墙体钢筋下料之前，施工员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

3）地下室墙体钢筋下料完成以后，施工员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

4）测量控制：

在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。

将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。

搭好操作平台，电焊机到位。

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。

暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

6）绑扎墙体钢筋：

暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。

安装控制立筋的水平梯子铁。

开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。

要求钢筋的绑扣朝里。

4.3.5顶板钢筋绑扎

1）顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

7）顶板钢筋按照后浇带或施工缝划分流水段，从东侧开始形成流水作业。

4.3.6大地下室柱子钢筋绑扎

1）柱子的绑扎工艺流程：

对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。

对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。

钢筋加工完成以后，施工员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。

钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。

然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。

在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。

合格后报监理进行检查

4.4基础砼工程

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。

4.4.1底板混凝土：

１）7#、8#、12#楼底板厚为500mm,9#、10#、13#、14#楼底板为900mm,地下车库底板厚350mm,采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

由于8#楼底板厚为500mm，TC承台梁尺寸为1.2*0.8米等，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

9#、10#、13#、14#底板900mm厚，属大体积砼。

（１）原材料：

采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

采用大粒径粗骨料、中粗砂。

混凝土内掺加粉煤灰、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

（２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

（３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

（４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.5m高墙体一起连续浇筑。

（５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，浇筑时按短边角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

（６）8#底板混凝土施工到TC承台梁部位时先浇承台梁，承台梁浇筑到底板底标高时再浇底板。

（7）大地下室底板按设计划分的后浇带分块浇筑施工。

（8）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。

振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

（9）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

２）施工缝的留设：

（１）基础底板混凝土以伸缩缝为界分二块一次浇筑成型，地下车库施工缝留在后浇带处。

（２）基础底板上不留水平施工缝。

外墙第一道水平施工缝留在高出底板表500mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带。

（３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。

３）混凝土的养护：

（１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

冬季可覆盖塑料薄膜后，再盖草袋1-2层（根据气温确定）。

（２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

4.4.2剪力墙混凝土施工：

１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。

４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

4.4.3楼板混凝土施工：

（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.4.4施工缝的留置要求：

１）地下室外墙：

（１）地下车库地下室外墙混凝土浇筑施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加钢板止水带。

（２）水平施工缝设在底板上500mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

2）施工缝处混凝土浇筑要求：

（１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

（２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

4.4.4混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。

抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。

如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

4.4.5底板大体积混凝土

4.4.5.1、施工准备

1）对砼配合比进行严格的计算和试配，科学地选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量，合理掺加外加剂，以降低水化热。

2.）严把材料质量关，严格对材料进行试化验，选择符合设计和规范要求的材料，严格控制砂、石骨料的含泥量。

3）由于采用商品砼，因此提前与砼供应商（搅拌站）签订砼供应合同，保证砼的供应，确保砼浇筑的连续性。

4.4.5.2大体积砼防裂缝措施

1）裂缝造成的原因分析

造成大体积砼裂缝的原因是多方面的。

（1）是水泥用量多，产生的水化热高。

）

（2）是体积大，水化热不易传出去。

（3）是内外温差大，收缩不均。

（4）是原材料质量控制不严。

2）防裂缝措施：

（1）对砼配合比进行严格的计算和试配，科学地选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量，合理掺加外加剂，以降低水化热。

（2）严把材料质量关，严格对材料进行试化验，选择符合设计和规范要求的材料，严格控制砂、石骨料的含泥量。

（3）砼采取分层浇筑方式进行，严格控制分层厚度。

（4）配备足够的人、机、料资源，确保砼浇筑的连续性。

（5）用保温、保湿法对大体积砼进行养护。

（6）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（7）对砼进行温度监控，控制水化热的升温，砼中心与外表面的最大温差不高于200C。

（8）为有效控制混凝土裂缝，应对混凝土入模温度进行控制，冬季入模温度不低于100C，夏季入模温度不得大于250C，

（9）加强砼温度监测，采取有效措施，控制砼降温速度。

（10）用木模板、草袋等保温效果好的材料对砼进行保温、保湿养护。

具体措施在施工要点中进行详细阐述。

4.4.3大体积混凝土施工工艺

1）砼搅拌及运输

由于本工程普通混凝土采用砼采用商品砼，根据工程所在，选用最近有实力公司的混凝土，混凝土开灌前，我公司派专人到搅拌站对配合比、出机温度及坍落度进行控制，搅拌及运输必须满足现场砼连续浇注的需要。

砼输送方式的确定：

砼的泵送方式。

按分层浇按斜向浇筑的底板面上下混凝土要满足要求，为保证施工质量，因此在砼中需加入缓凝剂，使砼初凝时间延长至6-7小时以上，需要配备足量的人员和机具