装修工程主要项目施工方案.docx
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装修工程主要项目施工方案
装修工程主要项目施工方案
第一节3.1抹灰工程
3.1.1干粉砂浆的运用
为贯彻沪建建[2002]656号文件，给工人的创造一个良好的施工环境，加强工地文明施工管理，保障工程质量。
***工程一期工程Ι标段采用上海水泥厂的干粉砂浆，Ⅱ标段采用上海××建筑粘合剂厂的干粉砂浆；Ι标段、Ⅱ标段大面积施工时，上海××新型建筑材料有限公司的商品砂浆将被采用。
⑴干粉砂浆储存：
对于袋装干粉砂浆在现场储存要及时采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，
⑵施工过程的质量控制
1）现场采用符合国家标准的饮用水（自来水）拌制砂浆。
2）普通干粉砂浆搅拌应均匀，搅拌时间最少5min，随伴随用，除水外不得添加其它成分。
按产品说明书的规定加水，稠度满足现行施工规范的有关规定
3）干粉抹灰砂浆的抹灰层平均厚度应符合设计规定。
干粉抹灰砂浆的每遍抹灰厚度为7～9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，防可涂抹后一层，面层强度不应低于基层强度。
4）干粉砂浆施工时砂浆温度不宜低于5℃，其中干粉地面砂浆施工时环境温度要≥5℃。
砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。
5）抹灰前必须对基层进行清理，对所有螺栓眼进行填嵌密实，对基层进行适度湿润，先批刮界面剂，其厚度不宜超过2mm，表面稍干后，即可进行抹灰施工。
3.1.2抹灰一般要求
⑴抹灰前应按照设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。
⑵抹灰前将墙上的固定模板螺栓孔、水电管道洞槽，用1～3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。
⑶抹灰层厚度，内墙控制在15～20mm左右,外墙控制在15～30之间,抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施（钉钢丝网片、分层抹灰等）。
不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施（钉钢丝网片等）。
⑷不同品种不同干粉砂浆不得混合使用，每层楼必须采用同一种砂浆。
⑸干粉砂交浆应符合设计及样板的要求。
应提供出厂合格证，现场抽样复试合格。
3.1.3施工要点
施工主要工艺流程：
⑴抹灰前小砌块填充墙与钢筋混凝土构件接缝处，应固定设置不小于每侧200mm的镀锌钢丝网片，用装饰保温钉固定于墙上。
⑵基层面的尘土、油污、水泥浆块等杂物应清除干净。
局部凸出部分应凿平。
凹进深度大于20mm应用1：
3水泥砂浆分层补平。
基层处理后，做灰饼、护角、冲筋。
⑶常温下在抹灰前12d应对混凝土墙面浇水充分湿润，夏季炎热砌块填充墙上视干燥情况适量引水。
⑷根据设计要求墙面边批界面剂、边抹底灰采用DP10抹灰砂浆相当于1：
1：
4（水泥：
砂：
石灰膏）。
⑸底层抹灰面干燥至七八成后，即可进行面层抹灰。
（通常隔天进行抹面层灰）。
用长刮尺推刮平整，用铁皮抹子初压一遍，稍收水后，再先横后竖将表面压光、平整、光滑。
在抹灰面层上不允许批罩面灰。
⑹房屋顶棚混凝土基层表面不进行抹灰宜用腻子找平。
⑺管道离墙面特近的地方，应先局部抹灰后安装管道。
⑻内墙抹灰常见的主要通病及防治措施，见下表。
内墙抹灰常见的主要通病及防治措施
常见通病
原因分析
防治措施
抹灰空鼓、裂缝
1.基层清理不干净及墙面未浇水湿润
2.抹灰未分层或分层间隔不适当
3.砂浆配合比不当或已初凝后砂浆加水拌和再用或过夜砂浆等
1.基层必须清理干净，特别油污清理掉。
2.界面剂随批随抹底灰。
3.砂浆体积比换算重量比，用计量过磅。
4.加强抹灰管理，砂浆在规定时间内使用。
5.抹灰必须分层，一般隔天再抹灰。
抹纹、起泡
阴阳角不顺直
1.底层抹灰干燥吸水快，面层灰硬化快，铁板抹光时，易出抹纹。
2.面层砂浆未收水开始压光易起泡。
3.阴阳角未及时用三角模具进行抽压，同时墙面标志离得太远
1.底层抹灰层干燥时，应浇水湿润
2.抹灰层未收水时，不宜紧跟压实抹光
3.阴阳角必须及时用三角铁模具及反复抽压或先吊线、弹线后来往抽压顺直
3.1.4质量要求
⑴一般抹灰的允许偏差和检验方法，见《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）表4.2.11P9，及仁恒标准P1。
⑵本工程按高级抹灰要求施工，表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观，阴阳角方正。
⑶室内楼梯滴水线或滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致（宜采用成品塑料滴水槽）。
⑷各抹灰层在凝结硬化前应防止快干，风吹、爆晒、水冲、撞击和振动。
⑸夏季炎热干燥，应在抹灰层喷水养护。
⑹抹灰大面积展开前，必须先做样板间，由甲方（监理）、施工单位确认后向操作人员作实物交底并结合书面技术交底。
⑺墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气，检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙；电气面板宜与墙面顺色。
第二节3.2墙内保温
3.2.1一般要求
⑴本工程采用北京××公司的胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆外墙内保温体，保温层厚度全部为外墙的30mm，外墙与内墙直线相连的厚度与砂浆抹灰层一样，分户墙壁采用10mm厚保温层。
厨卫间外墙不做保温。
⑵胶粉聚苯颗粒保温浆料技术性能、抗裂砂浆技术性能、玻纤网格布技术性能、抗裂柔性腻子性能等所用材料品种、质量、性能应符合设计《外墙内保温施工技保温层》（DBJ/T01-60-2002）的要求。
⑶胶粉料及聚苯颗粒轻骨料应有出厂质保书、使用说明书且有检测技术性能报告现场复试报告。
水泥强度等级不低于42.5，安全性、凝结时间均要符合水泥标准，中砂经过0.5筛，无有害杂质含泥量小于3%，优质界面剂有出厂质保书且符合（DBJ/T01-40-98）的规定。
3.2.2施工要点
⑴施工工艺流程：
⑵基层处理将墙面螺栓孔补平，凸出部分凿平、吊垂直、检查平整和套方。
将保温浆料做灰饼，冲筋及户角线等控制抹保温层厚度。
⑶涂刷界面剂砂浆不宜太厚且形成拉毛点。
⑷胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
先将3540Kg水倒入砂浆搅拌机内和一袋25Kg的保温胶粉搅拌35min后，再倒入200L的聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min使其均匀视其稠度情况调整加水量。
⑸抹保温浆料分层进行，抹第一层的厚度是总厚度的1/2，操作工艺除同一般抹灰外材料上墙与墙粘住后，抹平即可，不宜反复赶压。
⑹抹第二遍保温浆料待第一遍硬化程度六七成（时间隔二天）进行。
第二遍墙面要达到压实平整质量达到高级抹灰标准。
⑺面层抗裂砂浆的配制：
抗裂剂（厂方供应）：
中砂：
水泥按1∶3∶1重量比宜用砂浆搅拌机。
搅拌均匀砂浆不得任意加水且用量不宜多，抗裂砂浆应保证在2h内用完。
⑻在保温层固化干燥后，抹抗裂砂浆，厚度3-4mm，在刚抹好的抗裂砂浆用铁板压入裁好的网格布且全部压入抗裂砂浆内，网格布搭接应不小于50mm且两层网格布间要布满抗裂砂浆，严禁干搭接。
在门窗口角处洞口边角应45°斜向加贴网格布附加层尺寸宜400mm×150mm。
⑼在抹完抗裂砂浆24h后即可批刮抗裂柔性腻子2～3遍。
3.2.3质量控制要点
⑴外墙内保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
⑵保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮。
⑶表面平整、洁净、接平整、线脚顺直、清晰，光滑。
孔洞、盒位和尺寸正确、整齐、洁净，管道后面平整。
⑷严禁各构造层硬化前水冲、撞击和挤压。
⑸内保温的抗裂层的质量允许偏差量如下：
立面垂直、平面平整、阴阳角垂直、方正均为2mm，保温层厚度不允许有负偏差。
⑹抗裂柔性腻子应有出厂质保书，使用说明书且符合设计要点。
第三节3.3厨卫间饰面砖粘贴工程
3.3.1施工准备
⑴根据房间大小、形状、面砖规格、颜色，形状、图案等和设计要求或业主要求进行设计贴墙面砖排列图。
⑵墙面以DP10干粉砂浆抹灰完成且检验合格。
水电管线安装完全验收合格。
⑶墙面贴面砖前作德高K11防水（涂膜）处理（卫生间为1.5m高，厨房为250mm高）。
⑷饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。
⑸陶瓷釉面砖，在规格上、花色上、图案上须完全一致。
颜色必须均匀。
质量上须厚薄一致，无剥边、落脏、釉泡、斑点、桔釉、波纹、缺陷、裂纹、图案缺陷、正面磕碰之处。
⑹检验和选砖完毕，将合格者分类堆放备用，不合格者退出现场，以免混淆、错用。
3.3.2施工工艺要点
⑴施工工艺流程：
⑵瓷砖粘贴之前，墙体表面处理。
墙体表面的灰尘、垃圾、砂浆流痕等等，清除干净，并洒水湿润。
⑶批刮界面剂DP10水泥砂浆分层抹灰、找平层抹完隔天喷水养护。
找平层须保证坚实、平整、，不得有空鼓、裂缝。
表面平整度偏差、阴阳角垂直偏差、阴阳角方正偏差均不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过3mm。
⑷施工条件墙面上吊直线、套方、找规矩、贴灰饼。
管道、电线安装完、脸盆、镜勾等处木砖预埋完。
⑸墙面弹线：
按瓷砖的排列图，依据室内标准线（+100cm）水平线。
将楼、地面标高线、瓷砖高度位置线、水平分格线及垂直分格线等一一弹出。
⑹预排：
根据排列组合要求、砖缝组合要求，直缝和错缝两种高级饰面以直缝为佳，瓷面规格要求、花色图案组合要求等，务求与具体设计无误，一切符合要求。
⑺浸砖：
釉面砖在上墙粘贴前，将砖放入清水中充分浸泡，一般浸泡时间不少于2h，视其不再冒泡为度，取出晾干备用。
晾干时间应视气温决定，以砖面虽有潮湿感。
，但手按无水迹为准。
⑻饰面砖粘贴以样板间引路，经甲方（监理）、总包方检验确认，以实物结合书面技术交底，全面展开。
⑼粘贴：
高出楼地面不低于200mm处弹水平线上（以资用于楼地面防水涂膜或高分子卷材留出空隙）待防水地面做好后用相同瓷砖补贴。
设置一根支撑瓷砖的木托板用水平尺校正固定。
作为第一排砖的基准线。
⑽调制糊状水泥浆掺水泥重5～8%801胶水，搅拌均匀。
刮在瓷砖背面满批厚度一般为5～7mm左右，四周刮成斜面。
按所弹尺寸线，将瓷砖坐落在木托板上，用适当的压力按压，略高出标志块，用橡皮锤轻轻敲击，使其紧贴墙面。
再用长靠尺按标志块将其校正平直。
贴完一行面砖后，再校正一次。
高出标志块的面砖应轻轻锤击使其平整，若低于标志块者应取下重贴，不得在砖口塞灰。
依次按上述方法粘贴。
粘贴时，应注意相邻面砖保持横平竖直、表面平整并符合排版图要求。
阳角处饰面砖割成45°清口相拼。
⑾粘贴瓷砖时，必须严格以水平线控制、垂直控制线及标准厚度块为依据。
挂线粘贴需要面砖找平调直、砖缝歪斜及宽窄不一致，须在水泥浆初凝前加以调整。
⑿匀缝：
无设计规定时，应用干性白水泥浆，将砖缝嵌实均匀，最后将整个墙面擦净出光。
3.3.3质量控制要点
⑴饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法，见仁恒标准P10，其中表面平整度差控制在1.5mm以内，立面垂直度控制在2mm以内，阴阳角方正控制在2mm，接缝直线度2mm以内，接缝高低差控制在0.5mm以内，接缝隙宽度应在1mm以内。
⑵饰面砖粘贴必须牢固，满贴法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。
表面平整、洁净、颜色一致，拼缝均匀，周边顺直，阴阳角方正。
饰面砖接缝应平直、光滑。
嵌缝无脱断应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。
⑶饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。
非整砖宜安排在明显处且不宜小于1/2整砖。
⑷饰面砖—瓷砖施工易出现的质量问题及预防措施，如下表所示。
质量问题
预防措施
接缝不平直，缝宽不均匀
对瓷砖的材质挑选应作为一道工序，将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的瓷砖。
同一类尺寸瓷砖用在同层房间或一面墙上，作到接缝均匀一致
粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。
用废瓷砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直
根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行瓷砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动
砖表面裂缝
应选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生
粘贴前瓷砖要浸泡透，将有隐伤的面砖挑出。
应使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不得用力敲击砖面，防止产生隐伤
空鼓，脱落
基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透
瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气为止，浸泡时间≥2h，待表面晾干后方可粘贴
瓷砖粘结砂浆厚度控制在710mm，过厚或过薄均易产生空鼓。
使用掺有水泥重量3%的801胶水泥砂浆。
采用801胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。
遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
第四节3.4外墙面砖粘贴
3.4.1一般要求
⑴外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）规定。
⑵纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。
⑶进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
⑷生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。
且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。
⑸纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。
⑹面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm，厚度允许偏差小于±0.1mm。
⑺界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。
3.4.2施工控制要点
⑴施工工艺流程：
⑵套方找规矩：
墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：
3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：
3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
⑶基层抹灰：
前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。
墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1∶3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，木抹子搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。
用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。
⑷弹线排砖：
在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度面砖出墙尺寸。
一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。
试排成功，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
⑸门窗边做好防水涂膜，防治渗漏通病，从门窗转至外墙上涂膜不小于150mm宽。
⑹贴面砖：
（指纸板面砖）从下而上，以第一排贴好面砖为基准，贴在基准点，吊线锤检查以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
先在结合层上批8~10%801胶水泥浆，面砖背后水泥净浆满批饱满，用手轻压于墙面，拍平，稍待约25分钟左右（视气温）在两纸板交接处先刮浆，然后用水湿润纸板两次，轻轻撕下纸，校正面砖灌缝，满批水泥浆，稍等一下用U型卡子刮缝，先横后竖抽压数次，要一次成活，达到灰缝大小一致，密实光滑，无脱断、高低现象，阴阳角处用清口面砖粘贴，接口顺直。
夏季炎热干燥情况下施工，贴面砖后隔天用喷雾器淋水养护，使缝隙内水泥得到湿润养护，不易产生裂缝。
⑺有排水要求部位（门窗上口等）应贴成鹰爪滴水线。
（倾斜度8mm左右）
⑻勾缝或擦缝，擦面：
缝宽在8mm以上，用1：
1水泥细砂浆勾缝，先勾水平线，再勾垂直缝勾好后要求凹进砖表面2~3mm；若横缝或竖缝为干挤缝，或小于3mm，应配用同色水泥浆擦缝，面砖勾缝或擦缝后，用废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。
3.4.3质量控制要求
⑴夏季炎热气候贴面砖隔天应有喷雾机喷水养护，防止水泥勾缝开裂。
⑵满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、粘贴必须牢固。
⑶检查样板件粘结强度检测报告和隐蔽记录。
⑷墙面突出物周围的面砖应整砖清口（45度拼角）套割吻合边缘应整齐。
⑸面砖接缝应横平竖直，填嵌应连续、密实、光滑；密度和深度一致应符合设计要求。
⑹砂浆厚度≥30mm时，应钉钢丝网埋在分层抹灰层等措施。
⑺饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）P43，表8.3.11。
第五节3.5外墙涂饰工程
3.5.1一般要求
⑴本工程采用喷涂真石涂料，由专业分包单位施工。
⑵为保证涂料色泽一致，强调涂料的备料应按设计选定的品种、颜色（色卡号）、工艺要求、结合施工面积和材料单耗准确计算用料。
⑶涂饰前做好样板或样板段（间），设计、业主（监理）确认后备料。
⑷大面积墙面根据设计要求规格作业，划格条必须选用质硬挺拔材料嵌入抹灰层。
⑸按产品说明书进行施工，根据产品特性，注意施工气温、空气温度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。
⑹成品涂料进场后应对包装开封后的涂料进行验收。
验收时，应验证相关的准用证明——颜色、品牌、出厂质量保证书等。
⑺不同品种、不同颜色、不同批号的涂料应分别堆放。
3.5.2施工控制要点
⑴施工工艺流程：
⑵基层清理必须干净，墙面不平，应认真处理好，凸出部分水泥砂分层补平，超过30mm厚，要订钢丝网片，分层抹灰。
墙面螺栓洞、脚手架洞，事前堵塞抹平。
⑶抹灰层厚度根据灰饼、冲筋分层进行，涂料墙面平整度要按高级抹灰标准验收。
⑷分格条按事先确定位置在抹灰时嵌入牢固，横平竖直且不能高出涂料面层。
⑸抹灰墙面检查平整、孔隙、粗糙等缺陷，进行批腻子（腻子材质要与涂料相匹配），待干燥后打磨清扫干净。
⑹涂料施工应由建筑物自上而下施工，收工位置必须按分格条为界限。
⑺涂料分底涂层、中间涂层（主涂层）、面涂层（罩面涂层），每涂刷一层必须待前一遍涂层面干燥后进行，具体还要按产品说明书要求。
⑻对双组分涂料根据实际用量，分批混合时用机具（手枪钻）搅拌均匀。
⑼施工过程中为防止涂料飞溅，污染已完工墙面或其他构件等，应采暖遮挡措施保护。
3.5.3质量控制要点
⑴涂料工程的验收应待养护期满——干燥后进行，外墙脚手架待验收后拆卸。
⑵涂料涂刷不允许漏刷、咬色起皮、流坠、开裂、以及针眼、砂眼等出现。
⑶外墙面涂料层每100m2应检查（每次10m2）
⑷涂刷工程所用材料（成品）的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。
⑸严格按分包方提供的施工方案的质量要求组织施工，总包按此组织验收。
⑹除样板房段外，其它楼层在结构验收后，随外墙粉刷进度从上往下施工。
⑺分包方采用吊篮施工，必须有完整有效的安全保证措施。
第六节3.6铝合金门窗安装
3.6.1一般要求
⑴本工程采用香槟色铝合金门窗，副框为钢套
⑵铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8482产品标准。
⑶铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中槛框用塑料带捆缠严密。
边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。
⑷铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证，
⑸材质检验报告书并加盖厂家印章。
⑹铝合金门、窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能均符合设计和国家现行规范的规定。
⑺门窗外表洁净、平整、光滑、无毛刺、无焊渣、焊瘤、锤印；镀膜、涂色均匀，大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷产品。
合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
固定件厚度≥1.5mm，宽度≥25mm。
⑻铝合金门窗应拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。
如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，外观色差大等缺陷时，必须进行处理，经修整鉴定合格后才可安装。
⑼铝合金门窗氧膜色彩应一致。
3.6.2施工要点
⑴工工艺流程：
⑵门窗安装应按总包方提供三线尺寸（垂直线、水平线、进出线）门窗洞口尺寸（见下表）将门窗框送入预留洞内，用斜木楔嵌入框受力处作临时固定。
用线锤校正，必须达到上下一致，横平竖直，进出一致。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮线应在同一水平线。
墙面饰面材料
宽度
高度
门窗框与饰面间密封间隙（mm）
门窗框
洞口
门窗框
洞口
墙面贴面砖
B
B+60
H
H+60
5-8
墙面大理石
B
B+100
H
H+100
⑶门窗框送入洞口定位后，用射钉或其他形式与墙体连接牢固，用砂浆窝牢连接件。
⑷门窗框安装后四周打发泡剂。
外墙饰面砖或其他装饰材料与铝合金门窗框保持5-8mm形成槽，打防水硅膏。
⑸外墙饰面施工前在砂浆层上从辅框外墙面涂德高K11防水涂膜二道，宽度不小于180mm。
⑹副框安装及防水措施：
主框与副框连接采用塑料调节块有不锈钢自攻螺栓固定，其标准必须符合GB845—85、GB/T30985—2000，主副框间留出5m必须添冲发泡剂（PG—MuLFOSM），或其他品牌，但必须确保防水、阻燃的要求。
⑺钢副框上焊防雷接地，经隐蔽后，方可下道工序施工。
副框周边留30mm空隙用加筋水泥嵌实，外窗台砂浆与副框低于10mm留出面砖厚度，坡度为1/10。
⑻铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。
门窗扇所注密封胶（硅酮密封胶）。
⑼门窗框扇所注密封抹胶要平直均匀（框上贴美纹纸注胶揭去）、不间断、不漏抹、无胶刺，外表平整光洁且颜色一栋楼应一致。
⑽玻璃装配：
装配玻璃前，必须在窗扇下嵌处，放置减震垫块后，玻璃方能放入扇内，并在玻璃四边放置橡胶条使玻璃定位不移动。
根据工艺要求，打胶或嵌密封条。
打胶应平滑密实，嵌密封条应严实稳固。
各种门窗与玻璃配合尺寸表
门窗种类
平开铝合金门、推拉铝合金门、平开铝合金窗、推拉铝合金窗
玻璃+A+玻璃
固定部分
可动部分
a≥
b≥
c≥
a≥
b≥
c≥
下边
上边
两侧
下边
上边
两侧
3+A+3
5
12
7
6
5
5
12
7
3
3
4+A+4
13
13
5+A+5
14
14
6+A+6
15
15
3.6.3质量控制要求
⑴铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见仁恒标准P2-3
⑵铝合金门窗提供出厂合格证、产品验收凭证、性能检测报告。
⑶铝合金的推拉门、窗扇必须有防脱落装置。
玻璃安装要用密封胶，不允许用密封膏。
砂浆抹灰不得与铝合金框边接触；留出空隙用Pu发泡剂和柔软材料填塞。
⑷钢副框安装固定件（不锈钢或镀锌铁片）厚≥1.5mm，宽度≥25mm，距框边界、不得大于180mm，中间距离不得大于500mm。
固定片与副框连接用抽芯铆钉铆接（或焊接）。
3.6.4成品保护
⑴门窗在运输过程和安装过程中及验收之前，应有可靠保护措施，不受污染和损伤。
安装好的门窗、扇得洞口，不准用作运输
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