苏州市CLJ系列尘埃粒子计数器企业标准.docx
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苏州市CLJ系列尘埃粒子计数器企业标准
企业产品标准备案资料
二00九年
企业标准备案单
（企业盖章）
标准名称
CLJ系列尘埃粒子计数器
标准代号
Q/320500HY
GZ01-2009
单位名称
苏州市华宇净化设备有限公司
被代替标准编号
单位地址
苏州市胥江路52号三号楼四层
企业代码
75463436-8
法人代表
高正
经济类型
有限公司
执行证号
32429
电话
68119608
邮编
215002
联系人
高正
标准审查日期（复审日期）
复审结果
行政（行业）主管部门或专业标准化技术委员会意见：
盖章
年月日
企业领导审批意见：
批准日期：
年月日
批准人
标准化资格证书号
标准化行政主管部门备案注册登记号：
年月日
企业标准批准书
各车间、科室：
我企业生产的产品企业标准已经评审，现予批准。
标准号：
Q/320500HYGZ01-2009
标准名：
CLJ系列尘埃粒子计数器
发布日期：
2009-08-01
实施日期：
2009-08-10
企业名称：
苏州市华宇净化设备有限公司
法人代表：
高正
二00九年八月
Q/HYGZ
苏州市华宇净化设备有限公司企业标准
Q/320500HYGZ01-2009
CLJ系列尘埃粒子计数器
2009-08-01发布2009-08-10实施
苏州市华宇净化设备有限公司发布
Q/320500HYGZ01-2009
前言
标准化是发展社会主义市场经济的主要手段，是实现科学管理和现代化管理的基础，是社会大生产的条件。
标准化有利于改进产品质量和发展新品种，有利于引进国外先进技术的消化吸收，有利于节约能源和合理利用资源。
为了更好地贯彻执行技术工作的标准化，进一步提高企业的生产技术水平，改善经营管理，保证产品质量，我们特编制了本企业标准。
本标准制定主要依照了JJF1190-2008《尘埃粒子计数器校准规范》及JB/T9329-1999《仪器、仪表运输，运输储存基本环境条件及试验方法》，同时还参照了有关测量仪器检验规则等文件资料。
本标准由苏州市华宇净化设备有限公司起草并实施。
本标准主要起草人：
高正
本标准于2009年08月01日首次发布。
本标准有效期为三年。
Q/320500HYGZ01-2009
CLJ系列尘埃粒子计数器
1.范围
本标准规定了CLJ系列尘埃粒子计数器（以下简称仪器）的技术标准和检测方法，以及检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适用于检测各种洁净环境的洁净度、研究分析各种尘源含尘量和尘埃粒径分布状态的仪器。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T6593-1996电子测量仪器质量检验规则
JB/T9329-1999仪器、仪表运输，运输储存基本环境条件。
JJF1190-2008尘埃粒子计数器校准规范
3.型号命名与基本参数
3.1型号命名
CLJ----
H表示为手持式
第四位数代表同时可测6个通道
第二三位数代表采样流量（01代0.1
立方英尺，10代表1.0立方英尺）
3代表最小零点几微米的最小粒径
D型表示白光光源；（此代号可省）
E型表示激光光源；（此代号可省）
尘埃粒子计数器的代号
Q/320500HYGZ01-2009
3.2基本参数
3.2.1最大功耗：
70W
3.2.2使用环境条件
a）环境温度：
（20±5）℃
b）相对湿度；<75%RH
c）大气压力：
86kPa～106kPa
d）供电电源：
交流220V±22V频率50Hz±2Hz
e）实验室：
洁净度10000级的净化室或净化区
3.2.3粒径分档：
0.3µm、0.5µm、1.0µm、3.0µm、5.0µm、10µm六档
3.2.4可测最小尘埃粒径：
0.3µm
3.2.5可测最大尘埃浓度：
3500万颗/m3
3.2.6采样周期：
1min,2min,3min～10min共10档
3.2.7采样量：
2.83L/min或28.3L/min
3.2.8连续工作时间：
8h
3.2.9功能：
a）粒径分挡：
0.1；0.2；0.3；0.4；0.5；0.7；1.0；2.0;3.0；5.0；10.0；15.0；20.0；25.0;30.0；40.0；50.0；100.0（μm）选6～8档显示
b）采样时间：
1～9999秒
c）采样点数：
2～7点设定
d）每点采样次数：
2～9次设定
e）六档粒径尘埃浓度同时检测，依次数字显示或自选粒径显示
f）显示或打印可将2.83升/分内所含颗粒转换成1m3所含颗粒数
4技术要求
4.1部件齐全，刻度和显示清楚，无影响仪器计量性能的损伤，各部件运转正常，各标志清晰。
4.2流量及误差：
采样流量（2.83L/min）设定值的误差不超过±5%
4.3计时误差：
采样时间6min的计时误差不超过±1s
4.4自净时间：
不大于10min
4.5粒径分布重复性：
在相同测量条件下，粒子浓度连续测量值的重复性不大于10%FS。
4.6粒径分布误差：
0.5μm、5μm粒径档分布误差不超过±30%
4.7粒子浓度示值误差：
粒子计数器处于正常工作状态后，0.5μm粒径档的粒子浓度示值误差不超过±30%FS。
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4.8安全性能
4.8.1绝缘电阻：
不小于20MΩ
4.8.2绝缘强度：
1500V/50HZ/10mA历时1min，无飞弧、无击穿
4.8.3泄漏电流：
不大于0.7mA
4.9校准用主要设备
4.9.1单分散粒子：
（0.1～10）μm各粒径档的单分散粒子，其粒径分布的相对标准偏差≤5%
4.9.2尘埃粒子发生测量装置：
发生粒子粒径范围（0.1～10）μm，粒子浓度（1000～100000）个/28.3L；流量稳定性控制在±5%/8h；粒子浓度测量的重复性≤5%
4.9.3秒表：
分度值0.01s
4.9.4流量计：
40L/1.5级和4L/1.5级
4.9.5纯水：
采用反渗透法制得的，满足GB17323-1998的纯净水
4.9.6容量瓶：
100mL，A级
4.9.7微量进样器：
10μL，4％FS
4.9.8超高效过滤器：
可过滤0.1μm的粒子
4.9.9绝缘电阻表：
500V，10级
4.9.10耐压测试仪：
（0～5）kV，5级
5检验方法
除特殊规定外，均在3.2.4条规定条件下进行。
灯泡为易损件，如在试验中损坏，允许更换后继续做试验。
5.1外观：
用目测法及实际操作来检查。
结果应符合4.1的要求。
5.2流量误差：
采用与标准流量计比较法进行。
5.2.1采样流量要求在10000的洁净室中进行，并记录下测量时的温度、湿度和
大气压力。
5.2.2将标准流量计接在仪器的进气口上，接管尽可能短。
开机，开采样泵，粒
子计数器进入正常工作状态后，调整仪器流量至其设定值。
测定其流量1次，0.5
小时后再同样测定1次。
5.2.3计算采样流量误差
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式中:
为粒子计数器采样流量的2次实际测量值的平均值；
Q0为粒子计数器采样流量的设定的标称值；
5.3计时误差
5.3.1粒子计数器进入正常工作状态后，将采样时间设定在6min，同时启动秒表
和粒子计数器，待粒子计数器到达设定的采样时间时，停止计时，记录秒表最后
显示时间t。
5.3.2用下式计算计时误差Δt：
Δt＝t0－t………………………………………………………………
（2）
式中:
t0=360s为粒子计数器的采样定时时间；
t为秒表计时时间；
结果应符合4.3的要求。
5.4自净时间测试：
按JJF1190-2008执行
按仪器操作规程开启仪器，对室内空气计数1min，然后使仪器处于自净状态，并开始计时。
每次计数时间为1min，并且连续进行。
粒子总数连续三次为零时，停止计数。
从开始计时到停止计时之间的时间应符合4.4的要求。
5.5粒径分布重复性测试：
按JJF1190-2008执行
5.5.1将稀释好0.5μm左右的单分散粒子稀释液充分搅拌均匀后，注入粒子雾化器中。
雾化后，雾化后粒子浓度控制在（4500-5500）个/28.3L之间。
雾化后，按照仪器操作规程输入到被检粒子计数器。
5.5.2在被检仪器正常运转5min后开始计数，并打印测试结果，连续计数10次，每次计数1min。
5.5.3计算0.5μm的粒子浓度C0.5的平均值。
式中，C0.5k为被检粒子计数器大于等于0.5μm的粒子浓度各次测量值；
5.5.4粒子计数器的重复性s按照下式计算：
式中CN为引用值，此处即为气溶胶所在洁净度等级的最高粒子浓度值
10000个/28.3L。
结果应符合4.5的要求。
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5.6粒径分布误差的测试：
按JJF1190-2008执行。
5.6.1粒子计数器进入正常工作状态后先进行自净。
按5.5.1的方法将将0.6μm左右单分散粒子稀释液充分搅拌均匀后，注入粒子雾化器中。
雾化后，按仪器操作规程输入被检仪器中。
5.6.2在被检仪器正常运转5min后开始计数，并打印测试结果，连续计数3次，每次计数1min。
5.6.3计算粒径分布h1i：
式中：
C0.5i为被检粒子计数器的大于等于0.5μm的粒子浓度第i次测量值；
C0.5i为被检粒子计数器的大于等于0.3μm的粒子浓度第i次测量值；
5.6.4计算粒径分布的平均值
5.6.5粒子计数器再进行自净。
5.6.6按5.5.1的方法将将0.4μm左右单分散粒子稀释液充分搅拌均匀后，注入
粒子雾化器中。
雾化后，按仪器操作规程输入被检仪器中。
5.6.7在粒子计数器正常运转5min后开始测定粒子浓度，连续采样3次，每次采样1min。
5.6.7计算粒径分布h2i：
式中，C0.5j为被检粒子计数器的大于等于0.5μm的粒子浓度第j次测量值；
C0.3j为被检粒子计数器的大于等于0.3μm的粒子浓度第j次测量值。
5.6.8计算粒径分布的平均值，
5.6.8计算粒径分布误差
Δh=h-h理论值………………………………………（9）
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使用0.6μm粒子测量时h理论值=100%，使用0.4μm粒子测量时h理论值=0%。
5.6.9同样的方法，测量并计算5.0档粒径分布误差。
结果应符合4.6的要求。
5.7粒子浓度示值误差：
按JJF1190-2008执行。
5.7.1粒子计数器经过预热时间后，先进行自净。
5.7.2将0.5μm单分散粒子稀释液通过气溶胶发生装置产生稳定的气溶胶，输入到相同流量的精密粒子计数器和被检粒子计数器中，雾化粒子浓度控制在（4500～5500）个/28.3L之间。
5.7.3在粒子计数器正常运转5min后开始测定粒子浓度，粒子计数器连续测10次。
5.7.4计算精密计数器10次测量的平均值为
5.7.5计算被检粒子计数器10次测量值的平均值为
:
式中，C0.5k为被检粒子计数器的大于等于0.5μm的粒子浓度第k次测量值。
5.7.6计算粒子浓度示值误差γC1：
.
式中CN为引用值，此处即为气溶胶所在洁净度等级的最高粒子浓度值
10000个/28.3L。
5.7.7同样地，单分散粒子稀释液粒子浓度控制在（45000-55000）个/28.3L之间，用上述方法，检测并计算出粒子浓度示值误差γC2，
式中CN为引用值，此处即为气溶胶所在洁净度等级的最高粒子浓度值
100000个/28.3L。
结果应符合4.7的要求。
5.8安全性能检查
5.8.1绝缘电阻
仪器处于非工作状态，开关置于接通位置，用500V兆欧表检查粒子计数器的电源相线、中线的连线与地线端之间的绝缘电阻。
结果应符合4.8.1的要求。
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5.8.2电气强度
仪器处于非工作状态，开关置于接通位置，用耐压测试仪在电源相线、中线的连线与地线端加试验电压，试验电压为频率50Hz的基本正弦波交流电压，泄漏电流最大不超过5mA。
试验时，电压的起始值应不大于规定值的50%，然后逐渐升到1.5kV，保持1min后平稳下降到零，不应出现飞弧和击穿现象。
试验结果应符合4.8.2的要求。
5.8.3泄漏电流测试：
用泄漏电流测试仪检测。
结果应符合4.8.3的要求。
5.9环境试验
按JJF1190-2008基本环境条件及试验方法进行。
高温55℃，低温-40℃，湿热40℃、90%RH，冲击10g，跌落250mm。
试验后应无机械损伤，按5.1～5.8检验。
结果应符合4.1～4.8的要求。
5.10连续工作时间试验：
仪器连续工作8h后，按5.5～5.7条检验。
结果应符合4.5～4.7的要求。
6.检验规则
检验分出厂检验、型式检验和定型检验三种。
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验由制造厂检验部门负责逐台检验，检验合格并签发产品合格证书后，方能出厂。
6.1.2出厂检验项目与顺序按表1规定执行。
6.1.3检验中如出现故障，则停止检验，排除故障后重新检验。
若再次出现同一故障则判该仪器出厂检验不合格。
6.2型式检验
6.2.1型式检验每二年进行一次，当更改设计和主要工艺或更换主要元器件和材料时应进行该检验。
6.2.2型式检验由制造厂检验部门负责，必须在经过质量认定合格的机构进行。
6.2.3型式检验在出厂检验合格的仪器中随机抽取样机，样机数量为二台。
6.2.4型式检验的项目及顺序按表1规定执行。
6.2.5检验中如出现故障，应查明故障原因，将被试仪器退回制造部门，仪器返修后，从该项目继续进行试验。
若再次出现故障，则判该仪器型式检验不合格。
6.2.6若二台仪器型式检验都合格，则此次型式检验为合格。
6.3定型检验
6.3.1仪器在设计、生产定型时，应进行生产定型试验。
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6.3.2定型检验的项目及顺序按表1规定进行。
6.3.3定型检验的样机为二台。
6.3.4试验中出现故障时应停止试验，查出故障原因排除故障后，重新进行试验。
定型检验合格后，方可批量生产。
表1检验规则
序号
试验项目
技术
要求
试验
方法
出厂
检验
型式
检验
定型
检验
1
外观
4.1
5.1
√
√
√
2
采样量
4.2
5.2
√
√
√
3
检测周期
4.3
5.3
√
√
√
4
自净时间
4.4
5.4
√
√
√
5
粒径分布重复性
4.5
5.5
√
√
√
6
粒径分布准确度
4.6
5.6
√
√
√
7
单分散粒子离散度
4.7
5.7
√
√
√
8
绝缘电阻
4.8.1
5.8.1
√
√
√
9
绝缘强度
4.8.2
5.8.2
√
√
√
10
泄漏电流
4.8.3
5.8.3
√
√
√
11
环境试验
-
5.9
-
√
√
12
连续工作时间
-
5.10
-
√
√
注：
表中打“√”者，为该类检验应进行的试验项目。
7标志、包装、运输、储存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品名称及型号，制造厂名及商标，出厂日期及序号，产品合格证等。
7.1.2包装标志
按GB/T191-2000规定，需有“向上”、“怕雨”等包装储运图示标志。
并应标明产品名称、型号、数量、质量、执行标准编号、制造厂名及地址等。
7.2包装
仪器包装时，按装箱单校验合格后，仪器的整机、电源线等，分别用塑料袋包装，整机袋内外入50g干燥剂，然后装入专用包装箱内。
仪器周围垫有海绵等防震材料，严禁仪器在箱内松动。
7.3运输
包装完好的仪器适于一般交通运输，运输中不得倒置、冲击、碰撞、并防止雨雪侵袭。
7.4储存
包装完好的仪器应存放在温度0℃～40℃、湿度不大于80%RH、通风良好的房间，周围应无腐蚀性介质。
用户收到仪器后，存放期不得超过三个月。
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7.5质量保证
在用户遵守仪器运输、保管、安装、调整和使用规定的条件下，自用户收货之日起一年内，仪器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂无偿地为用户更换或修理。
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附录A
（资料性附录）
单分散粒子乳液的稀释和储存方法
A.1单分散粒子的储存方法：
A.1.1高浓度的聚苯乙烯乳液称为原液，需放入冰箱中储存。
A.1.2冰箱的温度保持在（5～15）0C之间。
A.1.3原液加纯水稀释后称为单分散粒子稀释液，应装入磨口的玻璃瓶中，盖紧瓶盖放入冰箱中储存。
A.1.4必须将溶液摇匀后，才可以取出需要的数量使用。
A.1.5如果溶液出现结块现象，一般应做报废处理。
A.1.6储存两年以上的原液或稀释液，使用时需要对其中的粒子重新标定。
A.2单分散粒子的稀释方法：
A.2.1将高浓度的聚苯乙烯原液直接滴于干净的微量烧杯中，以避免原液污染。
A.2.2选取10μL的微量取样器将50μL的原液由微量烧杯中移入100mL容量瓶中。
A.2.3向容量瓶中注入纯水，接近100mL刻线时，盖紧容量瓶塞，来回反转3次，使溶液充分混合，再将纯水注入，直至到达100mL刻线处。
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附录B
（资料性附录）
尘埃粒子发生测量装置
本装置工作原理图如图B1：
洁净空气
图B1尘埃粒子发生测量装置工作原理图
B.1工作原理：
喷雾头中装有某粒径的单分散粒子稀释液。
用喷雾干燥法，在本装置（如上图）的缓冲器中，得到稳定的单分散粒子的气溶胶。
精密粒子计数器可显示气溶胶的粒子浓度。
B.2技术要求：
B.2.1装置测量范围：
粒径（0.1～10）μm，粒子浓度（1000～100000）个/28.3L。
B.2.2装置中各气路的流量稳定性控制在±5%/8h。
B.2.3使用本装置，粒子浓度测量的重复性≤5%。
B.2.4本装置中的精密粒子计数器必须参加国家组织的比对，并获得满意结果，方可进行粒子浓度示值误差的校准，用n台精密粒子计数器对同一尘埃粒子发生测量装置发生的稳定被测对象进行测量，取这些测量结果的平均值作为标准值，同时分别给n台精密粒子计数器赋值。
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附录C
（资料性附录）
单分散粒子的气溶胶浓度的调整
C.1单分散粒子的气溶胶浓度（浓度范围（4500～5500）个/28.3L）的调整方法
将单分散粒子稀释液经过充分摇匀之后，注入附录B装置的喷雾头中，将发雾前端流量调节至（18~20）L/min，将稀释气体流量调节至（25~28）L/min。
在粒子浓度发雾装置的缓冲器中，得到稳定的单分散粒子的气溶胶。
通过精密粒子计数器可显示气溶胶的粒子浓度，这样便可实施实时监控，如果精密粒子计数器显示气溶胶的粒子浓度偏低，可以将稀释气体流量适当调低；如果精密粒子计数器显示气溶胶的粒子浓度偏高，可以将发雾流量适当调低，将气溶胶的粒子浓度调整至（4500~5500）个/28.3L。
C.2单分散粒子的气溶胶浓度（浓度范围（45000～55000）个/28.3L）的调整方法
将单分散粒子稀释液经过充分摇匀之后，注入附录B装置的喷雾头中，将发雾前端流量调节至（20~25）L/min，将稀释气体流量调节至（15~20）L/min。
在粒子浓度发雾装置的缓冲器中，得到稳定的单分散粒子的气溶胶。
通过精密粒子计数器可显示气溶胶的粒子浓度，这样便可实施实时监控，如果精密粒子计数器显示气溶胶的粒子浓度偏低，可以将稀释气体流量适当调低；如果精密粒子计数器显示气溶胶的粒子浓度偏高，可以将发雾流量适当调低,将气溶胶的粒子浓度调整至（45000~55000）个/28.3L。
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附录D
（资料性附录）
粒子浓度示值误差测量结果的不确定度评定
D.1评定模型
其中，
为被校准仪器粒子浓度示值的算术平均值；
Cs为精密粒子计数器测得的粒子浓度平均值，为约定真值；
CN为引用值，此处即为气溶胶所在洁净度等级的最高粒子浓度值。
D.2输入量的标准不确定度评定
D.2.1输入量
的标准不确定度u（
）评定
通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。
校准规范对尘埃粒子计数器测量重复性要求不大于10%FS，实际测量时连续测量10次粒子浓度得到测量值，可得到标准不确定度：
D.2.2输入量Cs的标准不确定度u（Cs）评定
由精密尘埃粒子计数器粒子确定气溶胶粒子浓度时引入的不确定度，由精密尘埃粒子计数器的比对报告给出u（Cs）=U/k。
以9台尘埃粒子计数器参加比对u（Cs）=10%/1.65=6.1%F.S。
D.3合成标准不确定度的评定
D.3.1灵敏系数
数学模型
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灵敏系数c1=
C2=
D.3.2标准不确定度汇总表如表D-1
表D-1标准不确定度汇总表
标准不确定度分量ui
不确定度来源
标准不确定度（%）
ci
.ui（%）
νi
u（
）
被校尘埃粒子计数器的测量重复性
3.2%F.S
1/cN
3.2%
50
u（Cs）
精密尘埃粒子计数器粒子确定气溶胶粒子浓度时引入的不确定度
6.1%F.S
-1/cN
6.1%
50
D3.3.3合成标准不确定度的计算
由于以上全部输入量彼此不相关，因此合成的标准不确定度uc（γc）与各输入量的标准不确定度满足下式：
=6.9%
D3.3.4合成标准不确定度的有效自由度
为：
=
=50
D.4扩展不确定度的评定
取k=2，则扩展不确定度U=k*uc（γc）=14%
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附录E
（资料性附录）
粒径分布误差测量结果的不确定度评定
E.1评定模型
Δh=h-h理论值（E1）
使用0.6μm粒子测量时h理论值=100%，使用0.4μm粒子测量时h理论值=0%。
E.2h值的标准不确定度评定
不确定度的主要来源是：
测量重复性和单分散标准粒子的相对标准偏差引起的标准不确定度u。
E.2.1测量重复性引起的标准不确定度u
（1）
测量重复性引起的标准不确定度u
（1），可以通过连续测量列进行评定，属A类不确定度。
用一台被检尘埃
升级会员 